一种紧凑型超声波焊机的制作方法

本发明涉及新能源电池行业领域，特别涉及一种紧凑型超声波焊机。

背景技术：

现在工厂大部分设备自动化，自动化设备上往往每个工位预留的空间有限，超声波焊接作为众多焊接方式的一种，有着焊接效果好，焊接残留少，污染少等很多优势，超声波焊接设备作为自动化设备多种应用中重要的一种，紧凑的焊机结构通用性更广，也节省了自动化设备厂家的占地空间，解决了因焊接设备外形过大在自动化设备上布局不便的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种紧凑型超声波焊机，其创新点在于：包括发生器、控制器和焊机机架，所述焊机机架包括焊机三联组、气缸、气缸安装板、机架侧板、机架底板，机架正面板和机架反面板，所述机架底板左右两侧固定连接所述机架侧板，所述机架底板前后两侧分别固定连接所述机架正面板和机架反面板，所述机架侧板、机架正面板和机架反面板顶部固定连接所述气缸安装板，所述气缸安装板上固定连接所述气缸，所述焊机三联组滑动连接所述机架侧板，所述焊机三联组下侧设有底模支架，所述底模支架固定连接在所述机架正面板上，所述底模支架上固定设有底模，所述机架反面板下侧设有通讯控制箱，所述通讯控制箱上设有焊机气源进口和焊机通讯接口。

作为优选，所述焊机三联组包括焊头、焊头压杆、三联组夹具、气缸连接头、滑轨和三联组下降限位组件，所述气缸贯穿所述气缸安装板与所述气缸连接头螺合连接，所述焊头压杆底端与所述焊头的表面相接触，所述焊头固定连接在所述三联组夹具上，所述滑轨滑动连接在所述机架侧板内壁上，所述三联组下降限位组件顶端贯穿所述气缸安装板并通过三联组限位组件上的两个螺栓锁紧。

作为优选，所述焊头可以通过三联组夹具上的两个螺栓来锁紧或松开来调节所述焊头焊接面和所述底模焊接面的平行度。

作为优选，所述机架侧板上固定连接有气源过滤减压阀。

作为优选，所述通讯控制箱上还设有三联组升降速度调节阀。

作为优选，所述气缸安装板上还设有三联组上限位缓冲机构。

本发明的有益效果：现在工厂大部分设备自动化，自动化设备上往往每个工位预留的空间有限，超声波焊接设备作为自动化设备多种应用中重要的一种，紧凑的焊机结构通用性更广，也节省了自动化设备厂家的占地空间，通过旋转三联组下降限位组件上的螺母可以对焊头与底模之间的距离进行微调，焊接稳定性高，可以有效地保证焊接质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的焊机三联组结构示意图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为本发明的发生器和控制器示意图。

1-焊头；2-焊头压杆；3-三联组夹具；4-气缸连接头；5-滑轨；6-三联组下降限位组件；11-气缸；12-气缸安装板；13-机架侧板；14-机架底板；15-机架正面板；16-机架反面板；22-底模；23-三联组升降速度调节阀；32-三联组上限位缓冲机构；33-三联组升降速度调节阀；34-焊机气源进口；35-焊机通讯接口；36-气源过滤减压阀；37-通讯控制箱。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：一种紧凑型超声波焊机，其创新点在于：包括发生器、控制器和焊机机架，所述焊机机架包括焊机三联组、气缸11、气缸安装板12、机架侧板13、机架底板14，机架正面板15和机架反面板16，所述机架底板14左右两侧固定连接所述机架侧板13，所述机架底板14前后两侧分别固定连接所述机架正面板15和机架反面板16，所述机架侧板13、机架正面板15和机架反面板16顶部固定连接所述气缸安装板12，所述气缸安装板12上固定连接所述气缸11，所述焊机三联组滑动连接所述机架侧板13，所述焊机三联组下侧设有底模支架23，所述底模支架23固定连接在所述机架正面板15上，所述底模支架23上固定设有底模22，所述机架反面板16下侧设有通讯控制箱37，所述通讯控制箱37上设有焊机气源进口34和焊机通讯接口35。

其中，所述焊机三联组包括焊头1、焊头压杆2、三联组夹具3、气缸连接头4、滑轨5和三联组下降限位组件6，所述气缸11贯穿所述气缸安装板12与所述气缸连接头4螺合连接，所述焊头压杆2底端与所述焊头1的表面相接触，保证了焊机三联组在发出超声波时，焊头不至于被压变形，所述焊头1固定连接在所述三联组夹具3上，所述滑轨5滑动连接在所述机架侧板13内壁上，滑轨5为焊机三联组的导向部件，保证了焊机三联组升降动作的重复定位精度，所述三联组下降限位组件6顶端贯穿所述气缸安装板12并通过三联组限位组件6上的两个螺栓锁紧；所述焊头1可以通过三联组夹具3上的两个螺栓来锁紧或松开来调节所述焊头1焊接面和所述底模22焊接面的平行度；所述机架侧板13上固定连接有气源过滤减压阀36；所述通讯控制箱37上还设有三联组升降速度调节阀33；所述气缸安装板12上还设有三联组上限位缓冲机构32。

本发明的使用状态为：现在工厂大部分设备自动化，自动化设备上往往每个工位预留的空间有限，超声波焊接设备作为自动化设备多种应用中重要的一种，紧凑的焊机结构通用性更广，也节省了自动化设备厂家的占地空间。

如图1至图4中，焊机的机架内气缸11的动作是由控制器来控制的，焊头1发出超声波是由发生器来执行的，机架内的电磁阀收到控制器给的信号时，电磁阀动作控制气缸11执行升降动作。在设备调试阶段，操作人员需要不断调节焊头1焊接面和底模22焊接面的高度差，不断触发焊头1发出超声去测试不同高度下的焊接效果，最终找到合适的高度差，三联组下降限位组件6可以微调焊机三联组下降的高度，从而达到调节焊头1下降到22底模上的高度，将三联组下降限位组件6上的两个螺栓锁紧，这样，焊机三联组的下降高度不再发生变化，焊机调试完成。气缸11为焊机三联组的升降执行元件，气缸带动焊机三联组将焊头1作用于底模22上，底模22由底模支架23支撑，焊机工作时，底模22和底模支架23固定不动；当机架完成焊接动作后，气缸11带动焊机三联组整体上升至原始位置，三联组上限位缓冲机构32本体高度可调，从而可以控制焊机三联组复位的高度。三联组升降速度调节阀33，可以控制气缸上升下降的速度。焊机气源进口34，从工厂的总气源接过来。焊机通讯接口35为控制焊机机架动作的信号通讯口，控制机架内的电磁阀动作，从而达到控制气缸11动作的作用；气源过滤减压阀36，保证进入焊机内气动元器件的空气是干燥纯净的。具体使用时，气缸11带动焊机三联组在两组滑轨5的导向作用下，发生50毫米行程的升降动作，使得焊机的焊头1和底模22压合在一起，被焊接材料被压在中间，气缸11伸出后为设备工作位，气缸11缩回为设备原点位，工作位和原点位都可以实现便利的精确调节。

本发明以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。