一种转子磁极打孔定位工装的制作方法

本发明涉及电机转子打孔技术领域，尤其涉及一种转子磁极打孔定位工装。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

现有的转子打孔装置大多只有一个加工工位，而且加工工位还是固定的，会消耗大量时间，降低生产效率，因此亟需设计一种转子磁极打孔定位工装。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的转子打孔装置大多只有一个加工工位，而且加工工位还是固定的，会消耗大量时间，降低生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种转子磁极打孔定位工装，包括加工台，所述加工台上安装有竖向设置的调整电机，所述调整电机的驱动端固定安装有放置座，所述放置座的上表面环形凹设有八个放置槽，所述加工台的上方通过两个支撑柱固定连接有顶板，所述顶板底部的中心位置固定安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的下方设有安装槽，所述安装槽顶部的中心位置固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述安装槽内安装有多个与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，每个所述从动齿轮的下方均固定安装有钻头。

优选的，所述加工台和顶板之间对称固定安装有两个导柱，所述安装座左右对称固定安装有两个导套，两个所述导套分别套接在两个导柱上。

优选的，所述加工台的上方固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承的上表面与放置座相抵，所述支撑轴承与调整电机的驱动端转动连接。

优选的，所述安装槽顶部内壁对称固定安装有多个安装轴承，每个所述安装轴承的底部均转动连接有转轴，多个所述从动齿轮分别与多个转轴固定连接。

优选的，所述加工台上表面的中心位置凹设有电机槽，所述调整电机固定安装在电机槽底部，所述加工台上设有多个与电机槽连通的第一散热孔，所述安装座上设有多个与安装槽连通的第二散热孔。

优选的，所述安装座与放置座相匹配，且每个所述放置槽中心处距离放置座中心位置的距离均与钻头距离安装座中心位置的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压缸、安装座、钻孔电机、主动齿轮、从动齿轮、钻头和放置槽的配合实现了对电机转子的自动打孔，同时可以对多个电机转子进行打孔，有效提高了电机转子的打孔效率；

2、本发明通过调整电机对放置座位置的调整，不需要停机即可对多个钻子进行打孔，具有操作简单的特点。

附图说明

图1为本发明提出的一种转子磁极打孔定位工装正视方向的截面结构示意图；

图2为本发明提出的一种转子磁极打孔定位工装安装座的正视方向的截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种转子磁极打孔定位工装放置座的的俯视结构示意图。

图中：1加工台、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5安装座、6导套、7导柱、8钻头、9调整电机、10支撑轴承、11放置座、12从动齿轮、13安装轴承、14主动齿轮、15钻孔电机、16转轴、17安装槽、18放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种转子磁极打孔定位工装，包括加工台1，加工台1上安装有竖向设置的调整电机9，调整电机9的驱动端固定安装有放置座11，放置座11的上表面环形凹设有八个放置槽18，加工台1的上方通过两个支撑柱2固定连接有顶板3，顶板3底部的中心位置固定安装有竖向设置的液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有安装座5，安装座5的下方设有安装槽17，安装槽17顶部的中心位置固定安装有钻孔电机15，钻孔电机15的驱动端固定连接有主动齿轮14，安装槽17内安装有多个与主动齿轮14啮合连接的从动齿轮12，每个从动齿轮12的下方均固定安装有钻头8；

需要说明的是，从动齿轮12的数量为两个或者是四个，当从动齿轮12数量为两个时，两个从动齿轮12设置在主动齿轮14的左右两侧，当从动齿轮12的数量为四个时，四个从动齿轮12分别设置在主动齿轮14的前后侧和左右侧，通过主动齿轮14的转动可以带动从动齿轮12转动从而使与从动齿轮12固定连接的钻头8进行转动，再配合液压缸4上活塞杆的伸出，从而对放置在两个钻头8下方的放置槽18内的转子进行打孔，当从动齿轮12数量为两个时，可以同时对两个关于放置座11中心点对称的放置槽18内的转子进行打孔，打孔完成后，通过调整电机9带动放置座11转动45°，使得另外两个关于放置座11中心点对称的放置槽18内的转子处在两个钻头8的正下方，配合液压缸4活塞杆的伸出以及钻孔电机15驱动主动齿轮14的转动进行打孔，以此往复，直到八个放置槽18内的转子均打孔完毕，当从动齿轮12数量为四个时，可以同时对四个放置槽18内的转子进行打孔，打孔完成后，通过调整电机9带动放置座11转动45°，使得剩余四个放置槽18内的转子位于四个钻头8的正下方，配合液压缸4活塞杆的伸出以及钻孔电机15驱动主动齿轮14的转动对剩余的转子进行打孔，直到八个放置槽18内的转子均打孔完毕，调整电机9和钻孔电机15均采用型号为80st-m02430的伺服电机，液压缸4为现有技术中已知的液压传动结构，其具体结构在此不再赘述。

其中，加工台1和顶板3之间对称固定安装有两个导柱7，安装座5左右对称固定安装有两个导套6，两个导套6分别套接在两个导柱7上；

需要说明的是，两个导套6上均竖向开设有滑口，导套6通过滑口套接在导柱7上，且仅可沿着导柱7上下滑动，从而对安装座5上下滑动的过程进行限位；

其中，加工台1的上方固定安装有支撑轴承10，支撑轴承10的上表面与放置座11相抵，支撑轴承10与调整电机9的驱动端转动连接；

需要说明的是，放置座11可以在支撑轴承10的上方转动，通过支撑轴承10对放置座11的相抵，可以对放置座11提供一定的支撑力，有利于提升打孔过程的稳定性；

其中，安装槽17顶部内壁对称固定安装有多个安装轴承13，每个安装轴承13的底部均转动连接有转轴16，多个从动齿轮12分别与多个转轴16固定连接；

需要说明的是，将转轴16固定安装在安装槽17的内壁上，再转动连接转轴16，从而实现了从动齿轮12在转轴16上的安装，因此可以实现传动，带动钻头8转动进行打孔；

其中，加工台1上表面的中心位置凹设有电机槽，调整电机9固定安装在电机槽底部，加工台1上设有多个与电机槽连通的第一散热孔，安装座5上设有多个与安装槽17连通的第二散热孔；

需要说明的是，电机槽可以对调整电机9进行保护，通过第一散热孔有利于提升调整电机9的散热性能，通过第二散热孔有利于提升钻孔电机15的散热性能；

其中，安装座5与放置座11相匹配，且每个放置槽18中心处距离放置座11中心位置的距离均与钻头8距离安装座5中心位置的距离相等；

需要说明的是，安装座5的外径与放置座11的外径相同，钻头8的位置与放置槽18的位置对应，有利于保证打孔位置的精确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。