技术特征：
技术总结
一种TA1阴极辊外表面的加工方法，包括车削、磨削、超声滚压和抛磨4个工序。通过车削加工去除阴极辊外表面单边厚度≥5mm，使阴极辊外表面无旋压加工时遗留的氧化黑皮、旋压纹、起皮和裂纹表面缺陷。磨削中，千叶轮的砂轮条不断地打磨和敲击阴极辊外表面，提高阴极辊外表面的粗糙度，并消除部分加工残余应力，减小阴极辊电解生箔时的应力腐蚀。通过超声滚压在阴极辊外表面形成塑性流变组织，减小了阴极辊电解生箔时的应力腐蚀。抛磨进一步提高阴极辊外表面粗糙度，使阴极辊外表面细腻、无色差、无任何黑点、无直纹和斜纹、无花斑和针孔表面缺陷。试验证明，本发明生产的铜箔满足高端锂电铜箔要求，极大的缩短了阴极辊制造周期。
技术研发人员：吉毅松;李学雷;杨东海;陆林;黄立刚;高炜;任发民;李养宁;邓爽;高世凯;孙嘉伟;李长化
受保护的技术使用者：西安航天动力机械有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.02.15