一种可移动的弹簧类压紧装置的制作方法

本发明涉及弹簧技术领域，具体涉及一种可移动的弹簧类压紧装置。

背景技术：

工厂内某部件总成中有多根弹簧需压装到位，而这一操作前期需多人配合才能装配到位，费时费力，且弹簧的弹性较大，靠人为压缩较困难，弹簧数量又很多，操作极为不方便。

技术实现要素：

本发明提供针对现有技术中的不足之处而提供一种可移动的弹簧类压紧装置，有效地解决了弹簧压装操作不便、效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种可移动的弹簧类压紧装置，包括底座、支架及下压机构，所述支架为两根垂直固设于底座上的立柱，所述下压机构包括u型板、工字架及压杆，所述u型板固设于所述支架上端，所述工字架设于u型板的u型空间内，并且能够沿着u型板轴向移动，所述压杆竖直地贯穿工字架并向底座方向延伸。

作为上述方案的优选，所述支架上端面中央设有第一螺纹孔，所述u型板底部设有与所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有螺栓，u型板开口端的上表面设有压块，压块中央设有与所述第一螺纹孔相匹配的螺栓孔。

作为上述方案的优选，所述工字架中央设有第三螺纹通孔，所述压杆为螺杆，所述螺杆垂直贯穿于所述第三螺纹通孔。

作为上述方案的优选，所述工字架由两块横板和两块竖板组成，所述竖板用于连接两块横板，两块横板中央对应设有第三螺纹通孔，所述螺杆贯穿两块所述横板。

作为上述方案的优选，两块所述竖板之间的距离等于u型板的开口宽度。

作为上述方案的优选，所述竖板的高度等于所述u型板的厚度。

由于具有上述结构，本发明的有益效果在于：本装置中压杆可连同工字架一起在u型板内沿u型板轴向运动，通过旋拧螺杆，能够压缩弹簧，适用于大批量弹簧的压装作业，降低劳动强度，且装卸方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1、图2为本发明弹簧类压紧装置的结构示意图；

图3、图4为本发明工字架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种可移动的弹簧类压紧装置，包括底座1、支架2及下压机构，所述支架2为两根垂直固设于底座上的立柱，所述下压机构包括u型板3、工字架4及压杆5，所述u型板3固设于所述支架上端，所述工字架4设于u型板3的u型空间内，并且能够沿着u型板3轴向移动，所述压杆5竖直地贯穿工字架4并向底座1方向延伸。所述支架2上端面中央设有第一螺纹孔21，所述u型板3底部设有与所述第一螺纹孔21相匹配的第二螺纹通孔31，所述第二螺纹通孔31内设有螺栓7，u型板3开口端的上表面设有压块6，压块6中央设有与所述第一螺纹孔21相匹配的螺栓孔。所述工字架4中央设有第三螺纹通孔41，所述压杆5为螺杆，所述螺杆垂直贯穿于所述第三螺纹通孔41。所述工字架4由两块横板42和两块竖板43组成，所述竖板43用于连接两块横板42，两块横板42中央对应设有第三螺纹通孔41，所述螺杆5贯穿两块所述横板42。两块所述竖板43之间的距离等于u型板3的开口宽度，所述竖板43的高度等于所述u型板3的厚度，使得工字架4能够卡在u型板3中。

将带有多根弹簧需压装的部件总成搁置在底座1上表面，u型板3通过压板6及螺栓7固定安装在支架2上，工字架4卡在u型板3中，螺杆5穿过工字架4，通过手动旋拧螺杆5，使螺杆5在工字架4内向底座1方向移动，将需要装配的弹簧以及设于弹簧上端的盖板压装到位，压装完毕后，将螺杆5旋松，使其向远离底座1方向移动，再将工字架4连同螺杆5一起沿u型板3轴向移动，移至下一根需要压装的弹簧上端，再次通过旋拧螺杆5压缩弹簧，重复上述操作直至所有弹簧压装到位。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可移动的弹簧类压紧装置，包括底座、支架及下压机构，所述支架为两根垂直固设于底座上的立柱，所述下压机构包括U型板、工字架及压杆，所述U型板固设于所述支架上端，所述工字架设于U型板的U型空间内，并且能够沿着U型板轴向移动，所述压杆竖直地贯穿工字架并向底座方向延伸。采用该装置，有效地解决了弹簧压装操作不便、效率低的问题。

技术研发人员：周敦志;姚伟
受保护的技术使用者：湖北三江航天万山特种车辆有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.03.22