智能房屋门板生产线设备的制作方法

本发明涉及板材生产线技术领域，特别的涉及智能房屋门板生产线设备。

背景技术：

生活中门板无处不在，门板一般分为实木型和复合型。实木型门板材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成；复合型门板是在门板模腔内加入成型剂，使门板在增加美观的同时增大了门板的耐磨性、耐高温性等性能。但目前实木门板生产线简易，消耗大量成本，且实用性不高；而复合型门板添加发泡剂生产线冗杂，不具智能化，费时费力。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种智能房屋门板生产线设备，用以解决上述提到的复合型门板生产线冗杂、不具智能化、费时费力的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出智能房屋门板生产线设备，包括钢带压边装置、钢带加热装置、发泡剂流加装置、发泡区间装置和裁切装置，所述钢带压边装置与所述钢带加热装置之间设有传输装置，所述发泡区间装置包括置有传送带的传送台，传送台一端靠近所述钢带加热装置输出口，另一端靠近所述裁切装置；所述发泡剂流加装置输出口置于所述传送台靠近钢带加热装置一端上方用以将发泡剂放置在由钢带加热装置传送的钢带上。

进一步优选地，所述钢带压边装置包括压边外壳、激光感应器、连接杆和压边件，所述激光感应器置于压边外壳靠近钢带输入端外侧用以检测钢带是否输送，所述压边件置于所述压边外壳内通过连接杆与压边外壳连接用以对钢带压面压出模腔。

进一步优选地，所述钢带压边装置还包括用以承置钢带的压边台。

进一步优选地，所述钢带加热装置包括内置加热器的加热壳体和置于所述加热壳体外侧用以显示温度的显示屏。

进一步优选地，所述发泡剂流加装置包括主管、连接在主管上的射流器、置于射流器通道前后与所述主管连接的旁路、设置在旁路上的截止阀、与所述射流器下部连接的吸液软管和置于所述吸液软管上的止回阀。

进一步优选地，所述主管的入口处设有过滤网。

进一步优选地，所述发泡区间装置还包括发泡外壳、在所述发泡外壳内置于传送台上的加热板、位于加热板上方与所述发泡外壳内壁连接的气缸和与所述气缸连接带有内腔的限位件，所述限位件与钢带盖合以形成供发泡剂成型的密闭腔。

进一步优选地，所述发泡区间装置还包括置于发泡外壳内壁的压力罐，所述压力罐通过软管与限位件连接。

进一步优选地，所述发泡区间装置还包括置于传送台上的贴膜机。

进一步优选地，所述裁切装置包括驱动件、与驱动件连接的裁切件和用以放置钢带的承物台。

本发明的有益效果：由传输装置连接所需设备保证生产线有序进行，通过增设感应器、显示屏来实时观测生产线设备，使生产线减少人力，省时且更具智能性。

附图说明

图1为本发明实施例智能房屋门板生产线设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例智能房屋门板生产线设备中发泡区间装置的结构示意放大图；

图3为本发明实施例智能房屋门板生产线设备中裁切装置的结构示意放大图；

图4为本发明实施例智能房屋门板生产线设备中发泡区间装置的钢带与限位件的侧面示意图。

图中：1-钢带压边装置、11-压边外壳、12-激光感应器、13-连接杆、14-压边件、15-压边台、2-钢带加热装置、21-加热壳体、22-显示屏、3-发泡剂流加装置、31-主管、32-射流器、33-旁路、34-截止阀、35-吸液软管、36-止回阀、37-过滤网、4-发泡区间装置、41-传送台、42-发泡外壳、43-加热板、44-气缸、45-限位件、46-压力罐、47-软管、48-贴膜机、5-裁切装置、51-驱动件、52-裁切件、53-承物台、6-传输装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

如图1所示。本发明实施例的智能房屋门板生产线设备，包括钢带压边装置1、钢带加热装置2、发泡剂流加装置3、发泡区间装置4和裁切装置5，所述钢带压边装置1与所述钢带加热装置2之间设有传输装置6，所述发泡区间装置4包括置有传送带的传送台41，传送台41一端靠近所述钢带加热装置2输出口，另一端靠近所述裁切装置5；所述发泡剂流加装置3输出口置于所述传送台41靠近钢带加热装置2一端上方用以将发泡剂放置在由钢带加热装置2传送的钢带上。

特别的，所述钢带压边装置1包括压边外壳11、激光感应器12、连接杆13和压边件14，所述激光感应器12置于压边外壳11靠近钢带输入端外侧用以检测钢带是否输送，所述压边件14置于所述压边外壳11内通过连接杆13与压边外壳11连接用以对钢带压面压出模腔。

特别的，所述钢带压边装置1还包括用以承置钢带的压边台15。

图中所示的钢带压边装置1是将未处理钢带通过前端传输装置6传输至压边台15上，所述压边台15位于钢带下方开设有模腔槽，位于压边外壳11外侧的激光感应器12通过感应激光的接收信号并转换给控制器，并由控制器输出给驱动装置，此驱动装置置于压边外壳上与连接杆13连接用以控制压边件14对钢带压边，将钢带压至模腔槽内以致压出模腔；此实施例的驱动装置可以为电机，不局限于此。

所述压边台15可以带有由控制器控制的传送带，所述钢带压边成型后，控制器控制连接杆13使压边件14复位，传送带运作运输钢带至传输装置6，并运至钢带加热装置2。

如图4所示，所述钢带经钢带压边装置1压边成型为所示结构，通过加入发泡剂至模腔内发泡成型，形成所需门板。

特别的，所述钢带加热装置2包括内置加热器的加热壳体21和置于所述加热壳体21外侧用以显示温度的显示屏22。

图中所示的钢带加热装置2可设置在带有传送带的台面上，压边钢带传送至此台面上并由传送带运送至内置加热器的加热壳体21内，接通电源由加热器对钢带加热；加热壳体21内还设有温度传感器和控制器，温度传感器将温度信号传给控制器，控制器输出信号控制显示屏显示温度，便于操作人员实时监测。

特别的，所述发泡剂流加装置3包括主管31、连接在主管31上的射流器32、置于射流器32通道前后与所述主管31连接的旁路33、设置在旁路33上的截止阀34、与所述射流器32下部连接的吸液软管35和置于所述吸液软管35上的止回阀36。

特别的，所述主管31的入口处设有过滤网37。

图中所示的发泡剂流加装置3，主要由主管31、射流器32、旁路33构成，主管31的入口端经接头与水管相连，出口端经接头置于所述传送台41连接钢带加热装置2一端上方，射流器32连接在主管31上，射流器32进口通道前方的主管31上设有过滤器37，用以过滤水中杂质。射流器32进出口通道前后连接的主管31上连接有与射流器32相并连的旁路33，旁路33上设有截止阀34，通过调节截止阀34的开度，一方面可以调节通过射流器32内部的真空度，另一方面可以调节射流器32出口端的背压，保证发泡剂稳定连续的添加。射流器32的下部设有吸液软管35，发泡剂从所述吸液软管35进入，吸液软管35上设有止回阀36，用以防止发泡剂回流；吸液软管35的入口处还可设有过滤网。

所述发泡区间装置4还包括发泡外壳42、在所述发泡外壳42内置于传送台41上的加热板43、位于加热板43上方与所述发泡外壳42内壁连接的气缸44和与所述气缸44连接带有内腔的限位件45，所述限位件45与钢带盖合以形成供发泡剂成型的密闭腔。

特别的，所述发泡区间装置4还包括置于发泡外壳42内壁的压力罐46，所述压力罐46通过软管47与限位件（45）连接。

特别的，所述发泡区间装置4还包括置于传送台41上的贴膜机48。

如图2所示，加热压边钢带加入发泡剂传输至发泡区间装置4，由传送台41运输至发泡外壳42内，加热板43置于钢带两侧对钢带持续保温；可增设控制器，在钢带置于发泡外壳42后控制气缸44驱动限位件45下移至钢带模腔上并与钢带模腔盖合，由压力罐46输入压力通过47软管至盖合区间内控制压力，保证发泡剂正常发泡。成型后的钢带经传送台41传送带传送至贴膜机48下方，由贴膜机48对钢带上表面压膜。

所述裁切装置5包括驱动件51、与驱动件51连接的裁切件52和用以放置钢带的承物台53。

如图3所示，钢带传送至裁切装置5的承物台53上，由驱动件51控制裁切件52下移完成对钢带的裁切，此处裁切装置5还可替换为其他切割件，驱动件51还可替换为电机，均不局限于此实施例。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。