一种用于移动通讯电路板的铜基树脂半固化片生产设备的制作方法

本发明涉及移动通讯电路板覆铜板生产技术领域，具体的是一种用于移动通讯电路板的铜基树脂半固化片生产设备。

背景技术：

覆铜板，全称覆铜箔层压板，是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印刷电路板，广泛用于移动通讯领域。

传统的覆铜板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。随着覆铜板材料的发展，胶液中添加的辅助材料越来越多，在增强材料浸胶和以及胶液固化过程中，容易出现夹杂气泡、半固化片成分不均等缺陷，导致覆铜板生产良品率降低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于移动通讯电路板的铜基树脂半固化片生产设备，生产的铜基树脂半固化片与增强材料高温叠压以制作覆铜板，解决现有技术中在增强材料浸胶和以及胶液固化过程中，容易出现夹杂气泡、半固化片成分不均等缺陷，导致覆铜板生产良品率降低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于移动通讯电路板的铜基树脂半固化片生产设备，包括从前往后依次设置的铜箔卷筒、打磨装置、涂覆装置和切割装置，安装于涂覆装置和切割装置之间下方的烘干装置，以及通过输送管与涂覆装置相连接的供胶装置。

所述涂覆装置包括龙门架、单螺杆泵、挤出部和封口装置；所述龙门架包括左右两侧各一个立柱、螺杆电机、螺母和泵支架，所述左右两侧立柱上各安装有一个螺杆电机，泵支架左右两侧的通孔内各安装有一个螺母，两颗螺母均与处于同一侧的螺杆电机的螺杆轴相啮合；所述单螺杆泵安装于泵支架上，单螺杆泵具有上侧的泵入口和下端的泵出口；所述挤出部为上圆下扁的空腔体，空腔内具有若干分流板,挤出部上侧开口与泵出口相连接，挤出部下端开口安装有封口装置；所述封口装置包括支板、封口板、封口电机、齿轮和齿条，支板安装于挤出部下端开口处，封口板通过滑动配合的方式安装于支板下方，支板上左右两侧均安装有封口电机，封口电机轴上安装有齿轮，与齿轮相啮合的齿条安装在封口板的两侧边。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜箔卷筒包括机架以及安装在机架上的电动卷筒，电动卷筒上具有待开卷的铜箔卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨装置包括左右两边各一个侧板、导向辊和电动砂辊，所述侧板安装于左右两个立柱的侧面，侧板前侧安装有上下两个导向辊，导向辊后方安装有电动砂辊；电动卷筒上的铜箔卷开卷将铜箔从上下两个导向辊之间穿过，上下两个导向辊的辊面之间距离稍大于铜箔的厚度，电动砂辊下方的辊面与铜箔的上表面相接触，电动砂辊的辊面具有一层磨料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供胶装置包括真空桶、配料桶、冷凝管、封盖、搅拌电机和搅拌架，真空筒内安装有配料桶，配料桶内安装有冷凝管，真空桶上安装有封盖；封盖上安装有搅拌电机，搅拌电机轴上安装有搅拌架，搅拌架作用于配料桶内部；配料桶底部设置有输出口，输出口通过输送管与涂覆装置相连接；封盖上设有进料管和抽气管，若干个进料管用于向配料桶内注入现有的树脂、固化剂与助剂等，抽气管连接现有的真空泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干装置包括内腔设置有反射金属箔的保温箱体、电热丝、玻璃板和电动辅助进给轮，所述保温箱体内部安装有若干个电热丝，保温箱体上侧安装有玻璃板，若干个电动辅助进给轮通过安装座安装于保温箱体的左右侧板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括支架、气缸和闸刀，若干个气缸的底端安装于支架上方，气缸的顶端安装有闸刀。

工作时，开启现有的真空泵，保持真空桶内的低压状态，开启搅拌电机，冷凝管接入冷凝剂，将液态树脂、固化剂以及助剂等按所需比例通过封盖上的进料管注入配料桶，搅拌电机带动搅拌架转动，将配料桶内的液态树脂、固化剂以及助剂等搅拌成所需树脂胶，冷凝管工作使树脂胶保持低温，防止树脂胶提前固化，将铜箔卷筒上的铜箔开卷，使铜箔穿过两导向辊直至玻璃板与电动辅助进给轮之间，电动砂辊转动，其表面的磨料使铜箔上表面粗糙度增加，同时电动辅助进给轮转动从而带动铜箔在玻璃板上向后移动，烘干装置内的电热丝接通电源发热并经过保温箱体金属箔反射热辐射，热辐射通过玻璃板而使玻璃板上表面的铜箔升温至230℃左右，开启单螺杆泵，低温树脂胶经输送管被泵入涂覆装置，树脂胶经分流板作用而均匀地由挤出部下端向铜箔上表面挤出树脂薄层，树脂薄层经加热达到半固化状态，铜基树脂半固化片已初步成形，其向后继续输送，当超出切割装置达到所需长度时，气缸伸长，气缸顶端的闸刀将铜基树脂半固化片切断，当生产暂停时，封口电机带动齿轮转动，从而带动安装有与齿轮啮合的齿条的封口板移动，直至将挤出部下端出口封住。

本发明的有益效果是：

1、本发明生产的铜基树脂半固化片与增强材料高温叠压以制作覆铜板，可以解决现有技术中在增强材料浸胶和以及胶液固化过程中，容易出现的夹杂气泡、半固化片成分不均等缺陷，导致覆铜板生产良品率降低等问题；

2、本发明设计的供胶装置采用冷凝管降低胶液初始温度，避免胶液的提前固化；

3、本发明设计的供胶装置采用真空搅拌配料的方式，大大降低了胶液中的气泡含量；

4、本发明设计的单螺杆泵配合扁形的挤出部，可以均匀地输出平整的树脂胶液层；

5、本发明设计的打磨装置可以增加铜箔上表面粗糙度，从而使树脂薄层与铜箔的粘连更加牢固。

6、本发明设计的封口装置可以在生产暂停时封闭挤出部，防止树脂胶液过量漏出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明涂覆装置的结构示意图；

图3是本发明打磨装置的结构示意图；

图4是本发明供胶装置的结构示意图；

图5是本发明烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图5所示，一种用于移动通讯电路板的铜基树脂半固化片生产设备，包括从前往后依次设置的铜箔卷筒1、打磨装置2、涂覆装置3和切割装置4，安装于涂覆装置3和切割装置4之间下方的烘干装置5，以及通过输送管6与涂覆装置3相连接的供胶装置7。

所述涂覆装置3包括龙门架31、单螺杆泵32、挤出部33和封口装置34；所述龙门架31包括左右两侧各一个立柱311、螺杆电机312、螺母313和泵支架314，所述左右两侧立柱311上各安装有一个螺杆电机312，泵支架314左右两侧的通孔内各安装有一个螺母313，两颗螺母313均与处于同一侧的螺杆电机312的螺杆轴相啮合；所述单螺杆泵32安装于泵支架314上，单螺杆泵32具有上侧的泵入口32a和下端的泵出口32b；所述挤出部33为上圆下扁的空腔体，空腔内具有若干分流板33a,挤出部33上侧开口与泵出口32b相连接，挤出部33下端开口安装有封口装置34；所述封口装置34包括支板341、封口板342、封口电机343、齿轮344和齿条345，支板341安装于挤出部33下端开口处，封口板342通过滑动配合的方式安装于支板341下方，支板341上左右两侧均安装有封口电机343，封口电机343轴上安装有齿轮344，与齿轮344相啮合的齿条345安装在封口板342的两侧边。

所述铜箔卷筒1包括机架11以及安装在机架11上的电动卷筒12，电动卷筒12上具有待开卷的铜箔卷。

所述打磨装置2包括左右两边各一个侧板21、导向辊22和电动砂辊23，所述侧板21安装于左右两个立柱311的侧面，侧板21前侧安装有上下两个导向辊22，导向辊22后方安装有电动砂辊23；电动卷筒12上的铜箔卷开卷将铜箔从上下两个导向辊22之间穿过，上下两个导向辊22的辊面之间距离稍大于铜箔的厚度，电动砂辊23下方的辊面与铜箔的上表面相接触，电动砂辊23的辊面具有一层磨料。

所述供胶装置7包括真空桶71、配料桶72、冷凝管73、封盖74、搅拌电机75和搅拌架76，真空筒71内安装有配料桶72，配料桶72内安装有冷凝管73，真空桶71上安装有封盖74；封盖74上安装有搅拌电机75，搅拌电机75轴上安装有搅拌架76，搅拌架76作用于配料桶72内部；配料桶72底部设置有输出口72a，输出口72a通过输送管6与涂覆装置3相连接；封盖74上设有进料管74a和抽气管74b，若干个进料管74a用于向配料桶72内注入现有的树脂、固化剂与助剂等，抽气管74b连接现有的真空泵。

所述烘干装置5包括内腔设置有反射金属箔的保温箱体51、电热丝52、玻璃板53和电动辅助进给轮54，所述保温箱体51内部安装有若干个电热丝52，保温箱体51上侧安装有玻璃板53，若干个电动辅助进给轮54通过安装座安装于保温箱体51的左右侧板上。

所述切割装置4包括支架41、气缸42和闸刀43，若干个气缸42的底端安装于支架41上方，气缸42的顶端安装有闸刀43。

工作时，开启现有的真空泵，保持真空桶71内的低压状态，开启搅拌电机75，冷凝管73接入冷凝剂，将液态树脂、固化剂以及助剂等按所需比例通过封盖74上的进料管74a注入配料桶72，搅拌电机75带动搅拌架76转动，将配料桶72内的液态树脂、固化剂以及助剂等搅拌成所需树脂胶，冷凝管73工作使树脂胶保持低温，防止树脂胶提前固化，将铜箔卷筒1上的铜箔开卷，使铜箔穿过两导向辊22直至玻璃板53与电动辅助进给轮54之间，电动砂辊23转动，其表面的磨料使铜箔上表面粗糙度增加，同时电动辅助进给轮54转动从而带动铜箔在玻璃板53上向后移动，烘干装置5内的电热丝52接通电源发热并经过保温箱体51金属箔反射热辐射，热辐射通过玻璃板53而使玻璃板53上表面的铜箔升温至230℃左右，开启单螺杆泵32，低温树脂胶经输送管6被泵入涂覆装置3，树脂胶经分流板33a作用而均匀地由挤出部33下端向铜箔上表面挤出树脂薄层，树脂薄层经加热达到半固化状态，铜基树脂半固化片已初步成形，其向后继续输送，当超出切割装置4达到所需长度时，气缸42伸长，气缸42顶端的闸刀43将铜基树脂半固化片切断，当生产暂停时，封口电机343带动齿轮344转动，从而带动安装有与齿轮344啮合的齿条345的封口板342移动，直至将挤出部33下端出口封住。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。