一种多功能机床的制作方法

本发明属于机加工设备领域，尤其涉及一种多功能机床。

背景技术：

通常在机械制造过程中往往需要对零部件进行打磨钻孔操作，目前，一般的打磨钻孔无法实现同步操作功能，而且有些打磨钻孔一体机在使用的过程中往往无法实现磨钻深度的任意调节功能，从而大大的影响了打磨钻孔一体机使用时的便利程度，还有些打磨钻孔一体机在使用的过程中往往无法实现双向旋转功能，从而大大的影响了打磨钻孔一体机的工作效率，还有些打磨钻孔一体机在使用的过程中往往没有设置安全警示功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且用途广，操作方便的机床。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种多功能机床，包括底座、旋转台、支撑件、伸缩件和加工部，所述旋转台水平设置并转动安装在所述底座的上端，并可在水平面内旋转，所述伸缩件通过与所述底座连接固定的支撑件悬设在所述底座的上方，并位于所述旋转台的上方，所述伸缩件的伸缩端朝下，所述加工部安装在所述伸缩件伸缩端的端部，用于加工置于所述旋转台上端的待加工物件，所述伸缩件可伸缩并驱动所述加工部上下移动靠近或远离所述旋转台。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，将物件放置在所述旋转台上，由伸缩件伸长以驱动所述加工部向下移动至对物件进行加工，其工作效率高。

上述技术方案中还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述底座上，且其驱动轴与所述旋转台传动连接，以驱动所述旋转台在水平面内旋转。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，可实现旋转台自动转到。

上述技术方案中所述底座上端位于所述旋转台下方的位置设有一圆环形槽，所述旋转台的下端设有多个滑动件，多个所述滑动件同圆间隔分布，且分别伸入到所述圆环形槽内，并分别可沿所述圆环形槽滑动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述底座上位于所述旋转台下方的位置凹设有安装孔，所述安装孔位于所述圆环形槽的中部，所述驱动电机安装在所述安装孔内，所述驱动电机的驱动轴朝上，且与所述圆环形槽同轴分布，并与所述旋转台下端中部连接固定。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述旋转台上位于所述加工部的下方设有用以可拆卸的夹紧固定所述物件的工件夹具。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，可在加工时将工件夹紧固定，以提高其加工精度。

上述技术方案中所述工件夹具包括两块第一夹板和多根螺栓，两个所述第一夹板水平间隔的滑动安装于所述旋转台上，二者可沿所述旋转台滑动相互靠近或远离，每个所述第一夹板分别沿其滑动方向设有至少一个腰圆孔，所述旋转台上位于每个所述腰圆孔的位置分为设有一个螺孔，多个所述螺栓与多个所述螺孔一一对应，且每个所述螺栓分别穿过对应的所述腰圆孔，并与对应的所述螺孔螺纹连接，拧紧同一所述第一夹板对应的所述螺栓以使对应所述第一夹板锁紧固定在所述旋转台上。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述加工部包括支架和钻机本体，所述钻机本体通过支架安装在所述伸缩件的伸缩端，且所述钻机本体的安装头朝下，其安装头处可拆卸的安装有钻杆或打磨盘。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，可通过安装钻杆来实现对物件钻孔，或更换打磨盘以对工件表面进行打磨。

上述技术方案中所述支架包括安装板和连接件，所述安装板水平设置在所述伸缩件伸缩端的下方，所述钻机本体安装在所述安装板上，且其安装头位于所述安装板的下方，所述连接件为n形，所述钻机本体位于所述连接件的槽内，且所述连接件两侧的下端分别向下延伸至与所述安装板连接固定。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述伸缩件为伸缩电缸。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中还包括控制器，所述驱动电机、伸缩电缸以及钻机本体分别与所述控制器电连接。

上述技术方案的有益效果在于：可有效的提高设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例所述的多功能机床的结构简图；

图2为本发明实施例所述的多功能机床的结构简图。

图中：1底座、11圆环形槽、12安装孔、13第二夹板、2旋转台、21滑动件、22工件夹具、221第一夹板、222螺栓、3支撑件、4伸缩件、5加工部、51支架、511安装板、512连接件、52钻机本体、6驱动电机、7控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种多功能机床，包括底座1、旋转台2、支撑件3、伸缩件4和加工部5，所述旋转台2水平设置并转动安装在所述底座1的上端，并可在水平面内旋转，所述伸缩件4通过与所述底座1连接固定的支撑件3悬设在所述底座1的上方，并位于所述旋转台2的上方，所述伸缩件4的伸缩端朝下，所述加工部5安装在所述伸缩件4伸缩端的端部，用于加工置于所述旋转台2上端的待加工物件，所述伸缩件4可伸缩并驱动所述加工部5上下移动靠近或远离所述旋转台2，其结构简单，将物件放置在所述旋转台上，由伸缩件伸长以驱动所述加工部向下移动至对物件进行加工，其工作效率高。

上述技术方案中还包括驱动电机6，所述驱动电机6安装在所述底座1上，且其驱动轴与所述旋转台2传动连接，以驱动所述旋转台2在水平面内旋转，其结构简单，可实现旋转台自动转到。

上述技术方案中所述底座1上端位于所述旋转台2下方的位置设有一圆环形槽11，所述旋转台2的下端设有多个滑动件21，多个所述滑动件21同圆间隔分布，且分别伸入到所述圆环形槽11内，并分别可沿所述圆环形槽11滑动，其结构简单。

上述技术方案中所述底座1上位于所述旋转台2下方的位置凹设有安装孔12，所述安装孔12位于所述圆环形槽11的中部，所述驱动电机6安装在所述安装孔12内，所述驱动电机6的驱动轴朝上，且与所述圆环形槽11同轴分布，并与所述旋转台2下端中部连接固定。

上述技术方案中所述旋转台2上位于所述加工部5的下方设有工件夹具22，所述工件夹具22用以可拆卸的夹紧固定所述物件，其结构简单，可在加工时将工件夹紧固定，以提高其加工精度。

上述技术方案中所述工件夹具22包括两块第一夹板221和多根螺栓222，两个所述第一夹板221水平间隔的滑动安装于所述旋转台2上，二者可沿所述旋转台滑动相互靠近或远离，每个所述第一夹板221分别沿其滑动方向设有至少一个腰圆孔，所述旋转台2上位于每个所述腰圆孔的位置分为设有一个螺孔，多个所述螺栓222与多个所述螺孔一一对应，且每个所述螺栓分别穿过对应的所述腰圆孔，并与对应的所述螺孔螺纹连接，拧紧同一所述第一夹板221对应的所述螺栓以使对应所述第一夹板221锁紧固定在所述旋转台2上，其结构简单。

上述技术方案中所述加工部5包括支架51和钻机本体52，所述钻机本体52通过支架51安装在所述伸缩件4的伸缩端，且所述钻机本体52的安装头朝下，其安装头处可拆卸的安装有钻杆或打磨盘，其结构简单，可通过安装钻杆来实现对物件钻孔，或更换打磨盘以对工件表面进行打磨。

上述技术方案中所述支架51包括安装板511和连接件512，所述安装板511水平设置在所述伸缩件4伸缩端的下方，所述钻机本体52安装在所述安装板511上，且其安装头位于所述安装板511的下方，所述连接件512为n形，所述钻机本体52位于所述连接件512的槽内，且所述连接件512两侧的下端分别向下延伸至与所述安装板511连接固定，其结构简单。

上述技术方案中所述伸缩件4为伸缩电缸，其结构简单。

上述技术方案中还包括控制器7，所述驱动电机6、伸缩电缸以及钻机本体52分别与所述控制器7电连接，可有效的提高设备的自动化程度。，其中，所述控制器可采用arm系列单片机，且所述控制器设置在所述底座上。进一步优选的，所述底座可采用柜体，其内部中空且一侧敞口，并在敞口处设置柜门，可在柜体内储存工具。

另外优选的，为了使得本机床能加工体积更大的物件，可在底座上端位于旋转台的外围设置夹具，已经物件置于所述旋转台，由底座上的夹具对工件进行夹紧固定，所述夹具可由两个第二夹板组成，两个所述第二夹板均竖直设置且相对设置在所述底座上端，且所述旋转台位于二者之间，两个所述第二夹板可滑动至相互靠近或远离，且每个所述第二夹板的下端竖向设有锁紧螺丝，拧紧所述锁紧螺丝至其螺纹端端部与底座抵接以将所述第二夹板固定，其原理类似于游标卡尺上的锁紧螺丝。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。