一种多角度铝板幕墙生产线自动加工中心的制作方法

本发明涉及幕墙生产加工设备技术领域，具体涉及一种多角度铝板幕墙生产线自动加工中心。

背景技术：

铝板幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

幕墙由于结构以及功能的特殊性，需要对其进行预埋打孔，方便与墙体进行配合连接，现有的打孔装置一般只是采用较为简单的辅助工具进行定位打孔，需要对其一一进行加工，操作繁琐，生产效率低，定位打孔后的幕墙再根据实际不同的需要进行大小不同的切割作业，目前工作台上的切割器进行一侧切割工作后，需要重新进行切割，延长了加工时间，不利于装置的使用，加工设备在安装时结构较为复杂，对于不同的建筑物墙面在安装时显得较为繁琐，与墙面形状不够贴合，影响了整体的美观。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种多角度铝板幕墙生产线自动加工中心，提供一种自动化程度高、打孔精度高、生产效率高和使用方便的多角度铝板幕墙生产线自动加工中心。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种多角度铝板幕墙生产线自动加工中心，包括工作台、定位支架、冲孔装置、切割器和收卷轮，所述工作台顶部通过滑轨分别连接有所述冲孔装置和所述切割器，所述滑轨上的移动带与所述工作台上的控制箱相连接，所述冲孔装置一端通过所述定位支架连接有进给机构，所述切割器一侧远离所述冲孔装置一端通过所述收卷轮连接有出料端，所述定位支架底端一侧安装有位于所述工作台顶部的夹紧气缸，所述冲孔装置和所述切割器之间设有与所述滑轨相连接的缓冲件。

所述冲孔装置包括冲孔架，所述冲孔架顶端一侧固定安装有导向杆，所述导向杆底部贯穿所述冲孔架并延伸至所述冲孔架下方的液压缸上，所述液压缸底部连接有环形阵列的冲压头，所述冲压头下方设有与所述冲孔架相适配的底板，所述底板底端两侧分别连接有主动轮和从动轮，所述主动轮外壁上通过传动链条与所述从动轮固定连接，所述从动轮外壁另一侧连接有置于贯穿所述底板长度方向的条形槽，所述条形槽顶部通过滚轮连接有位于所述底板顶部的夹紧块。

所述切割器包括左夹件和右夹件，所述左夹件和所述右夹件之间通过固定轴相连接，所述固定轴外壁一侧固定安装有三角板，所述固定轴外壁另一侧连接有支架，所述支架底部设有铝板，所述铝板底部中心处通过连接杆安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓两侧均安装有与所述铝板相连接的梯形杆，所述梯形杆底部设有位于所述三角板和所述紧固螺栓之间的水平轴，所述水平轴一端设有与所述水平轴相适配的旋转轴，所述旋转轴底部连接有位于所述铝板下方的地板。

进一步的，所述地板顶部连接有位于所述旋转轴下方等距排列的环形口中。

进一步的，所述环形口外部置于顶块中，所述顶块分别置于所述地板四个角上。

进一步的，所述工作台底端两侧均连接有减震垫块。

进一步的，所述进给机构一端靠近所述定位支架上连接有进料杆。

进一步的，所述液压缸一端靠近所述导向杆上连接有横向移动座。

进一步的，所述横向移动座底部固定安装有位于所述冲压头顶部的纵向移动座。

进一步的，所述连接杆和所述水平轴之间设有位于所述铝板底部的容纳腔。

本发明的技术效果在于：工作台上的进料杆配合进料机构让物料进入到冲孔装置内，冲孔架上导向杆先对液压缸进行方向定位，液压缸给以冲压头动力，物料在运输到底板上后，主动轮配合传动链条连接的从动轮，在滚轮的作用下，使得夹紧块在条形槽内进行来回的周期运动，以此校正定位精度，打孔过后的工件，控制箱使得滑轨上的移动带在环形槽内进行运动，从而到达切割器内进行加工作业。

左夹件配合右夹件，在固定轴上三角板的作用下，可以先让铝板进行固定夹紧，紧固螺栓上的梯形杆可以进一步的增加铝板安装的稳定性，铝板和幕墙在进行安装调节时，通过水平轴上的旋转轴可以实现多个角度面的转换，当铝板内需要进行拆卸维修时，打开地板上的顶块，从而让环形口抵出连接杆进而维修，这样的铝板幕墙生产线加工中心大大提高了使用性能，安装灵活，能够整体提高安装速度和效率，维修便利，成品率高。

附图说明

图1为本发明铝板幕墙生产线加工中心的结构示意图；

图2为本发明冲孔装置的结构示意图；

图3为本发明底板的结构示意图；

图4为本发明切割器的结构示意图；

图5为本发明地板的结构示意图。

附图标记：1-工作台；2-定位支架；3-冲孔装置；4-切割器；5-收卷轮；6-滑轨；7-移动带；8-控制箱；9-进给机构；10-出料端；11-夹紧气缸；12-缓冲件；13-冲孔架；14-导向杆；15-液压缸；16-冲压头；17-底板；18-主动轮；19-从动轮；20-传动链条；21-条形槽；22-滚轮；23-夹紧块；24-左夹件；25-右夹件；26-固定轴；27-三角板；28-支架；29-铝板；30-连接杆；31-紧固螺栓；32-梯形杆；33-水平轴；34-旋转轴；35-地板；36-环形口；37-顶块；38-减震垫块；39-进料杆；40-横向移动座；41-纵向移动座；42-容纳腔。

具体实施方式

参照附图1-5，一种多角度铝板幕墙生产线自动加工中心，包括工作台1、定位支架2、冲孔装置3、切割器4和收卷轮5，所述工作台1顶部通过滑轨6分别连接有所述冲孔装置3和所述切割器4，所述滑轨6上的移动带7与所述工作台1上的控制箱8相连接，所述冲孔装置3一端通过所述定位支架2连接有进给机构9，所述切割器4一侧远离所述冲孔装置3一端通过所述收卷轮5连接有出料端10，所述定位支架2底端一侧安装有位于所述工作台1顶部的夹紧气缸11，所述冲孔装置3和所述切割器4之间设有与所述滑轨6相连接的缓冲件12。

所述冲孔装置3包括冲孔架13，所述冲孔架13顶端一侧固定安装有导向杆14，所述导向杆14底部贯穿所述冲孔架13并延伸至所述冲孔架13下方的液压缸15上，所述液压缸15底部连接有环形阵列的冲压头16，所述冲压头16下方设有与所述冲孔架13相适配的底板17，所述底板17底端两侧分别连接有主动轮18和从动轮19，所述主动轮18外壁上通过传动链条20与所述从动轮19固定连接，所述从动轮19外壁另一侧连接有置于贯穿所述底板17长度方向的条形槽21，所述条形槽21顶部通过滚轮22连接有位于所述底板17顶部的夹紧块23。

所述切割器4包括左夹件24和右夹件25，所述左夹件24和所述右夹件25之间通过固定轴26相连接，所述固定轴26外壁一侧固定安装有三角板27，所述固定轴26外壁另一侧连接有支架28，所述支架28底部设有铝板29，所述铝板29底部中心处通过连接杆30安装有紧固螺栓31，所述紧固螺栓31两侧均安装有与所述铝板29相连接的梯形杆32，所述梯形杆32底部设有位于所述三角板27和所述紧固螺栓31之间的水平轴33，所述水平轴33一端设有与所述水平轴33相适配的旋转轴34，所述旋转轴34底部连接有位于所述铝板29下方的地板35。

优选的，工作台1上的进料杆39配合进料机构让物料进入到冲孔装置3内，冲孔架13上导向杆14先对液压缸15进行方向定位，液压缸15给以冲压头16动力，物料在运输到底板17上后，主动轮18配合传动链条20连接的从动轮19，在滚轮22的作用下，使得夹紧块23在条形槽21内进行来回的周期运动，以此校正定位精度，打孔过后的工件，控制箱8使得滑轨6上的移动带7在环形槽内进行运动，从而到达切割器4内进行加工作业。

左夹件24配合右夹件25，在固定轴26上三角板27的作用下，可以先让铝板29进行固定夹紧，紧固螺栓31上的梯形杆32可以进一步的增加铝板29安装的稳定性，铝板29和幕墙在进行安装调节时，通过水平轴33上的旋转轴34可以实现多个角度面的转换，当铝板29内需要进行拆卸维修时，打开地板35上的顶块37，从而让环形口36抵出连接杆30进而维修，这样的铝板幕墙生产线加工中心大大提高了使用性能，安装灵活，能够整体提高安装速度和效率，维修便利，成品率高。

优选的，所述地板35顶部连接有位于所述旋转轴34下方等距排列的环形口36中，环形口36的设置可以让连接杆30与铝板29之间更好的固定夹紧。

优选的，所述环形口36外部置于顶块37中，所述顶块37分别置于所述地板35四个角上。

优选的，所述工作台1底端两侧均连接有减震垫块38。

优选的，所述进给机构9一端靠近所述定位支架2上连接有进料杆39。

优选的，所述液压缸15一端靠近所述导向杆14上连接有横向移动座40。

优选的，所述横向移动座40底部固定安装有位于所述冲压头16顶部的纵向移动座41，横向移动座40配合纵向移动座41，能够让液压缸15连接的冲压头16工作时进行有效的方位移动。

优选的，所述连接杆30和所述水平轴33之间设有位于所述铝板29底部的容纳腔42。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。