石油管道360度旋转焊接器的制作方法

本发明涉及一种石油管道360度旋转焊接器，该扶正器适用于不同管径的管道和空间位置的管道焊接，具体为一种在管道焊接操作过程中焊条角度随管道环形焊缝位置的变化而自动地调整焊条角度的装置。对焊工在管道焊接过程中规范操作具有很好的辅助作用，应用前景广阔。

在我们日常生活中，处处离不开管道，管道输送以其安全、经济、专能、高效等特点，广泛应用于石油化工及液体、气体输送的各个领域。管道连接除用可拆卸的法兰连接外，主要是以焊接的方法来进行连接的，管道焊接操作是否规范性是焊缝质量好坏的关键，管道焊接质量的好坏，直接关系到管道的使用性能和寿命。

管道焊接一般为野外操作或者是室内安装焊接，管道焊接过程中，焊工沿管道环形接口进行多层焊接，焊工在焊接过程中除要控制好焊接参数和运条方法外，还要随环形焊缝空间位置的变化而相应地调整焊条角度,才能保证焊缝质量。管道焊接劳动强度较大，焊接操作持续时间较长，即使熟练焊工在焊接过程中也易出现焊接角度不准等不规范的操作行为，会造成焊缝缺陷，如果漏检不进行返修，在使用过程中，轻则会造成渗漏，重则会造成爆炸和人身伤亡事故。

本发明依据利用圆周上各点与圆心的连线与其切线相垂直的原理，设计了一种管道焊接过程中，管道接口环形焊缝随着焊接位置的变化而自动地调整焊条角度的装置。本装置可明显的缓解焊工疲劳，辅助焊工在管道焊接过程中规范操，改善焊缝质量，减少焊接缺陷。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案其特征是：1、滚轮压板，2、滚轮压板紧固螺钉，3、管道紧固螺栓，4、焊管，5、焊条，6、焊钳，7、压板紧固螺钉，8、焊钳紧固螺钉，9、焊钳固定套管，10、连杆，11、螺母，12、连杆旋转头压板，13、连杆导向板，14、滚轮，15、导向板转动环，16、管道的固定块，17、管道固定块固定螺丝，18、限位块，19、销钉，20、滚轮和21、滚轮轴构成，本装置由导向板旋转环、管道固定块，带有滚轮的旋转连杆导向板，连杆、焊钳固定套管等主要部分组成。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：滚轮压板1通过滚轮压板紧固螺钉2固定，在石油管道360度旋转焊接器上安装有管道紧固螺栓3，通过调节、管道紧固螺栓3的螺栓将设备固定在被焊接的金属管道上，滚轮压板、滚轮压板紧固螺钉、管道紧固螺栓、压板紧固螺钉、焊钳紧固螺钉、焊钳固定套管、连杆、螺母、连杆旋转头压板、连杆导向板、滚轮、导向板转动环、管道的固定块、管道固定块固定螺丝18、限位块、销钉、滚轮和滚轮轴是由硬质锰钢材料制作而成。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：焊管4固定在石油管道360度旋转焊接器的一侧，石油管道360度旋转焊接器上安装有连杆10、螺母11、连杆旋转头压板12、连杆导向板13、滚轮14和导向板转动环15。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：管道焊接时，可根据不同的管径管道选择相应的管道固定块16，并将管道固定块16安装在导向板旋转环15上，焊接操作过程中，安装在连杆导向板13端部的滚轮21与连杆导向板13，沿导向板旋转环15的环形轨道做半圆周转动，强制带动固定在连杆10上的夹持焊条5的焊钳6，做相应的同步转动，从而实现随焊接位置的变化而自动地调整焊条角度的功能。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：焊钳固定套管9和连杆10之间，为可转动连接，焊钳固定套管上的销钉19，安装在连杆10上的限位块18限制下，可进行小角度的转动，同时配合焊工对焊条5的夹持角度的调整，实现焊条角度微调，配合规范的焊接参数和运条方法，实现管道焊接时不同焊接位置对焊条角度的规范要求。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：焊接时根据管径选择相应的固定块16并固定在导向板旋转环15上，将已点固好的管道固定在固定块16上，焊钳6插入焊钳固定套管9中，紧固焊钳紧固螺钉，夹持焊条5进行焊接。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：本装置根据管道焊接的特点，固定方式采用半圆周固定，管道焊接时，可根据不同的管径管道选择相应的管道固定块16，并将管道固定块16安装在导向板旋转环15上，先进行管道前半周焊接，焊接另一半时，将整个扶正器管道紧固螺栓3松开旋转半周后，再将管道紧固螺栓3紧固后，进行后半周焊接。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：焊接过程中，随着焊条的不断烧损，通过焊钳固定套管9带动连杆10，沿连杆导向板13的导向滑道使焊条5实现进给。

所述的石油管道360度旋转焊接器，其特征是：按管径大小，导向板旋转环分为大、中、小三种类型，并配置相应的管道固定块，可适用于不同管径的管道焊接。除适用于焊条电弧焊外，还适用于二氧化碳气体保护及钨极氩弧焊管道焊接过程中焊枪角度的扶正。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的导向板与导向板旋转环形轨道结构示意图。

图3是本发明的焊钳固定套管与连杆结构示意图。

图4是本发明的焊钳固定套管与连杆旋转限位结构示意图。

图中：1、滚轮压板，2、滚轮压板紧固螺钉，3、管道紧固螺栓，4、焊管，5、焊条，6、焊钳，7、压板紧固螺钉，8、焊钳紧固螺钉，9、焊钳固定套管，10、连杆，11、螺母，12、连杆旋转头压板，13、连杆导向板，14、滚轮，15、导向板转动环，16、管道的固定块，17、管道固定块固定螺丝,18、限位块，19、销钉，20、滚轮，21、滚轮轴。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：依据利用圆周上各点与圆心的连线与其切线相垂直的原理，设计的一种管道焊接过程中在管道接口环形焊缝随着焊接位置的变化而自动地调整焊条角度的装置。本装置在管道焊接过程中，可明显的缓解焊工疲劳，改善焊缝质量，减少焊接缺陷。对焊工在管道焊接过程中规范操作具有很好的辅助作用，应用前景广阔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：由导向板旋转环、管道固定块，带有滚轮的旋转连杆导向板，连杆、焊钳固定套管等主要部分组成，可实现管道环形接口焊接时，焊条角度自动强制调整的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：管道焊接时，可根据不同的管径管道选择相应的管道固定块16，并将管道固定块16安装在导向板旋转环15上，焊接操作过程中，连杆导向板13滚轮沿导向板旋转环15的环形轨道做半圆周转动，强制带动固定在连杆10上的夹持焊条5的焊钳做相应的同步转动。从而实现随焊接位置的变化而自动地调整焊条角度的功能。

发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：焊钳固定套管9和连杆10之间，为可转动连接，焊钳固定套管上的销钉19，在安装在连杆10上的限位块18限制下，可进行小角度的转动，同时配合焊工对焊条的夹持角度的调整，实现焊条角度微调，配合规范的焊接参数和运条方法，实现管道焊接时不同焊接位置对焊条角度的规范要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：焊接时根据管径选择相应的固定块16并固定在导向板旋转环15上，将已点固好的管道固定在固定块16上，焊钳6插入焊钳固定套管9中，紧固焊钳紧固螺钉，夹持焊条进行焊接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：本装置结合管道焊接的特点，固定方式采用半圆周固定，管道焊接时，可根据不同的管径管道选择相应的管道固定块16，并将管道固定块16安装在导向板旋转环15上，先进行管道前半周焊接，焊接另一半时，将整个扶正器管道紧固螺栓3松开旋转半周后，再将管道紧固螺栓3紧固后，进行后半周焊接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征是：焊接过程中，随着焊条的不断烧损，通过焊钳固定套管9带动连杆10沿连杆导向板13的导向滑道使焊条实现进给。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案其特征是：按管径大小，导向板旋转环分为大、中、小三种类型，并配置相应的管道固定块，可适用于不同管径的管道焊接。