通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备的制作方法

本发明属于汽车零件切割加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为刀片切割机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，刀片切割机是目前常用的切割机，但是汽车配件种类繁多，其在切割时并不局限于横向切割和纵向切割，根据需要还要进行一定的角度切割，故对切割机的可调性要求较高。

基于上述本发明人发现，现有的汽车配件切割设备，主要存在以下几点不足：

一个是灵活性可调性较低，在对汽车零件进行切割时，刀片往往是沿导轨进行移动切割，且适应于横向或者纵向进行切割，当需要进行一定角度切割时，现有设备往往是需要松开固定卡块调整毛坯件的位置来实现角度切割，使用这种方法比较浪费时间，一定程度上影响了切割进度；再者是适应范围较小，因零件的大小不一，在固定压紧时不够方便，比如：现有设备通常对毛坯件采用左右固定，如零件较小时，往往只能采用两个压块进行固定，一方面稳定性较低，另一方面需要调整切割设备移动至固定位置，比较浪费时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备，以解决现有的现有的汽车配件切割设备，一个是灵活性可调性较低，切割时，刀片往往是沿导轨进行移动切割，且适应于横向或者纵向进行切割，当需要进行一定角度切割时，现有设备往往是需要松开固定卡块调整毛坯件的位置来实现角度切割，使用这种方法比较浪费时间，一定程度上影响了切割进度；再者是适应范围较小，因零件的大小不一，现有设备的压紧块位置比较固定，在固定压紧时不够方便，比如：现有设备通常对毛坯件采用左右固定，如零件较小时，往往只能采用两个压块进行固定，一方面稳定性较低，另一方面需要调整切割设备移动至固定位置，比较浪费时间的问题。

本发明通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备，包括底板、梯形槽、护板、滑动固定座、梯形滑动座、垫块、固定臂、螺栓、支撑框体、螺纹移动结构a、固定板a、圆柱杆a、螺纹杆a、齿轮a、电机a、矩形杆a、螺纹移动结构b、固定板b、圆柱杆b、螺纹杆b、齿轮b、电机b、矩形杆b、液压伸缩杆、转动调节组件、盖板、圆柱环、固定缺口、圆柱杆c、底座、弹性插销、精细调节组件、支撑座、半圆形槽、支撑板、螺柱、铁质圆球和电锯主体；所述底板顶端面呈矩形阵列状开设有五条所述梯形槽，且所述底板左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一块所述护板；所述滑动固定座由所述梯形滑动座、垫块、固定臂和所述螺栓组成；所述垫块顶端面焊接有一个所述固定臂，且所述滑动座上螺纹连接有一根所述固定螺栓；所述底板顶端面对称焊接有两个所述支撑框体，且两个所述支撑框体上均设置有一组所述螺纹移动结构a；所述螺纹移动结构a由所述固定板a、圆柱杆a、螺纹杆a、齿轮a和电机a组成；所述固定板a共设有两块，且两块所述固定板a之间焊接有两根所述圆柱杆a，并且两块所述固定板a之间还转动连接有一根所述螺纹杆a；所述螺纹杆a外壁前侧位置固定连接有一个所述齿轮a，且所述齿轮a与固定板a上所述电机a转轴上的齿轮相啮合；所述螺纹移动结构a上螺纹连接有一个所述矩形杆a；所述矩形杆a上设置有一组所述螺纹移动结构b；所述螺纹移动结构b由所述固定板b、圆柱杆b、螺纹杆b、齿轮b和所述电机b组成；所述固定板b共设有两块，且两块所述固定板b之间焊接有两根所述圆柱杆b，并且两块所述固定板b之间还转动连接有一根所述螺纹杆b；所述螺纹杆b外壁前侧位置固定连接有一个所述齿轮b，且所述齿轮b与固定板b上所述电机b转轴上的齿轮相啮合；所述螺纹移动结构b上螺纹连接有一个所述矩形杆b；所述矩形杆b底端面固定连接有一个所述液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆底端焊接有一个所述转动调节组件；所述转动调节组件由所述盖板、圆柱环、圆柱杆c、底座和所述弹性插销组成；所述圆柱杆c外壁套接有一个所述圆柱环；所述圆柱环转动连接于所述底座上；所述圆柱杆c底端与所述电锯主体顶端面转动连接，且所述圆柱杆c外壁上焊接有一块所述支撑板；所述电锯主体顶端面右侧位置焊接有一个所述支撑座，且所述支撑座左端面对称开设有两处所述半圆形槽。

进一步的，每条所述梯形槽内均滑动连接有两个所述滑动固定座。

进一步的，所述梯形滑动座滑动连接于所述梯形槽内，且所述滑动座顶端面焊接有一块所述垫块。

进一步的，所述圆柱环上呈环形阵列状设有四个所述固定缺口，且每个所述固定缺口之间的角度为90度。

进一步的，所述底座和所述盖板通过螺栓固定连接，且所述底座和所述盖板之间和垫有垫片，并且该垫片的厚度与所述圆柱环的厚度相等。

进一步的，所述底座和所述盖板左端面通过螺栓固定连接有一个所述弹性插销。

进一步的，所述支撑板上螺纹连接有两根所述螺柱，且两根所述螺柱头端均焊接有一个所述铁质圆球，并且所述铁质圆球与所述支撑座相接触。

进一步的，所述铁质圆球的直径与所述半圆形槽直径相等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过螺纹移动结构a和螺纹移动结构b的配合设置，一方面，可使电锯主体进行纵向上不同距离上的切割，一定程度上提高了本装置的灵活性；另一方面因螺纹移动结构a和螺纹移动结构b上均设置有转动把手，故在电机损坏时，可使用把手进行手动调整。

本发明因转动调节组件的设置，当需要转换切割方向时，可拉动转动调节组件上的弹性插销，使弹性插销脱离圆柱环上的固定缺口而后转动电锯主体90度，将弹性插销插入圆柱环上的第二个固定缺口内，此时电锯主体的方向进行转换，一方面可使本装置实现横向切割，且调节较为便捷快速；另一方面可与螺纹移动结构a和螺纹移动结构b配合进行横向不同距离的切割。

本发明因精细调节组件的设置，在切割的过程中遇到需要切割的角度小于90度时，此时可通过精细调节组件进行调节，其方法是：因圆柱杆c转动连接于电锯主体顶端面，故相反方向转动调节两根螺柱，通过两根螺柱的伸缩调整，可推动支撑座和电锯主体绕圆柱杆c进行一定的角度转动，故可实现不同角度的精细调整，且相对于齿轮传动的角度调节，精度更高。

本发明因铁质圆球和半圆形槽的配合设置，一方面，可限制铁质圆球的运动轨迹，防止因方向偏移造成卡死现象；另一方面，因铁质圆球卡入半圆形槽内，可与电锯主体上的转动连接座同时发挥一定的承重作用。

本发明因梯形槽和滑动固定座的配合设置，一方面，因底板顶端面呈矩形阵列状开设有五条滑动槽，且每条梯形槽内均滑动连接有两个滑动固定座，故可适应不同大小的零件进行固定；另一方面，因垫块的设置，可以使物料与底板之间产生一定的间隙，防止在切割时，损伤底板。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明矩形杆b、液压伸缩杆、转动调节组件、精细调节组件和电锯主体的轴视结构示意图。

图4是本发明转动调节组件的轴视分解结构示意图。

图5是本发明精细调节组件和电锯主体的轴视放大结构示意图。

图6是本发明圆柱环、圆柱杆c和弹性插销的俯视放大结构示意图。

图7是本发明滑动固定座的轴视放大结构示意图。

图8是本发明底板的轴视放大结构示意图。

图9是本发明图2的a处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，101-梯形槽，2-护板，3-滑动固定座，301-梯形滑动座，302-垫块，303-固定臂，304-螺栓，4-支撑框体，5-螺纹移动结构a，501-固定板a，502-圆柱杆a，503-螺纹杆a，504-齿轮a，505-电机a，6-矩形杆a，7-螺纹移动结构b，701-固定板b，702-圆柱杆b，703-螺纹杆b，704-齿轮b，705-电机b，8-矩形杆b，9-液压伸缩杆，10-转动调节组件，1001-盖板，1002-圆柱环，100201-固定缺口，1003-圆柱杆c，1004-底座，1005-弹性插销，11-精细调节组件，1101-支撑座，110101-半圆形槽，1102-支撑板，1103-螺柱，11404-铁质圆球，12-电锯主体(12)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备，包括有：底板1、梯形槽101、护板2、滑动固定座3、梯形滑动座301、垫块302、固定臂303、螺栓304、支撑框体4、螺纹移动结构a5、固定板a501、圆柱杆a502、螺纹杆a503、齿轮a504、电机a505、矩形杆a6、螺纹移动结构b7、固定板b701、圆柱杆b702、螺纹杆b703、齿轮b704、电机b705、矩形杆b8、液压伸缩杆9、转动调节组件10、盖板1001、圆柱环1002、固定缺口100201、圆柱杆c1003、底座1004、弹性插销1005、精细调节组件11、支撑座1101、半圆形槽110101、支撑板1102、螺柱1103、铁质圆球1104和电锯主体12；底板1顶端面呈矩形阵列状开设有五条梯形槽101，且底板1左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一块护板2；滑动固定座3由梯形滑动座301、垫块302、固定臂303和螺栓304组成；垫块302顶端面焊接有一个固定臂303，且滑动座301上螺纹连接有一根固定螺栓；底板1顶端面对称焊接有两个支撑框体4，且两个支撑框体4上均设置有一组螺纹移动结构a5；螺纹移动结构a5由固定板a501、圆柱杆a502、螺纹杆a503、齿轮a504和电机a505组成；固定板a501共设有两块，且两块固定板a501之间焊接有两根圆柱杆a502，并且两块固定板a501之间还转动连接有一根螺纹杆a503；螺纹杆a503外壁前侧位置固定连接有一个齿轮a504，且齿轮a504与固定板a501上电机a505转轴上的齿轮相啮合；螺纹移动结构a5上螺纹连接有一个矩形杆a6；矩形杆a6上设置有一组螺纹移动结构b7；螺纹移动结构b7由固定板b701、圆柱杆b702、螺纹杆b703、齿轮b704和电机b705组成；固定板b701共设有两块，且两块固定板b701之间焊接有两根圆柱杆b702，并且两块固定板b701之间还转动连接有一根螺纹杆b703；螺纹杆b703外壁前侧位置固定连接有一个齿轮b704，且齿轮b704与固定板b701上电机b705转轴上的齿轮相啮合；螺纹移动结构b7上螺纹连接有一个矩形杆b8；矩形杆b8底端面固定连接有一个液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9底端焊接有一个转动调节组件10；转动调节组件10由盖板1001、圆柱环1002、圆柱杆c1003、底座1004和弹性插销1005组成；圆柱杆c1003外壁套接有一个圆柱环1002；圆柱环1002转动连接于底座1004上；圆柱杆c1003底端与电锯主体12顶端面转动连接，且圆柱杆c1003外壁上焊接有一块支撑板1102；电锯主体12顶端面右侧位置焊接有一个支撑座1101，且支撑座1101左端面对称开设有两处半圆形槽110101。

其中，每条梯形槽101内均滑动连接有两个滑动固定座3，故可适应不同大小的零件进行固定。

其中，梯形滑动座301滑动连接于梯形槽101内，且滑动座301顶端面焊接有一块垫块302，故可使物料与底板1产生一定间隙。

其中，圆柱环1002上呈环形阵列状设有四个固定缺口100201，且每个固定缺口100201之间的角度为90度，故可进行电锯主体12切割角度的转换。

其中，底座1004和盖板1001通过螺栓固定连接，且底座1004和盖板1001之间和垫有垫片，并且该垫片的厚度与圆柱环1002的厚度相等，故不影响圆柱环1002进行转动。

其中，底座1004和盖板1001左端面通过螺栓固定连接有一个弹性插销1005，故可对圆柱杆1002进行固定。

其中，支撑板1102上螺纹连接有两根螺柱1103，且两根螺柱1103头端均焊接有一个铁质圆球1104，并且铁质圆球1104与支撑座1101相接触，故可通过调整两根螺柱1103的伸缩实现电锯主体12的角度转换。

其中，铁质圆球1104的直径与半圆形槽110101直径相等，故可规正铁质圆球1104的运动轨迹。

使用时：(如图1所示)首先可通过支撑框体4和矩形杆a6上的螺纹移动结构a5和螺纹移动结构b7可控制电锯主体12进行纵向不同距离的切割工作；

当需要转换切割方向时，(如图3、4、6所示)可拉动转动调节组件10上的弹性插销1005，使弹性插销1005脱离圆柱环1002上的固定缺口100201而后转动电锯主体12转动90度，将弹性插销1005插入圆柱环1002上的第二个固定缺口100201内，此时电锯主体12的方向进行转换，可与螺纹移动结构a5和螺纹移动结构b7配合进行横向不同距离的切割；

在切割的过程中遇到需要切割的角度小于90度时，(如图3、5所示)此时可通过精细调节组件11进行调节，其方法是：因圆柱杆c1003转动连接于电锯主体12顶端面，故相反方向转动调节两根螺柱1103，通过两根螺柱1103的伸缩调整，可推动支撑座1101和电锯主体12绕圆柱杆c1003进行一定的角度转动，此时因铁质圆球1104和半圆形槽110101的配合设置，一方面，可限制铁质圆球1104的运动轨迹，防止因方向偏移造成卡死现象；另一方面，因铁质圆球1104卡入半圆形槽110101内，可与电锯主体12上的转动连接座同时发挥一定的承重作用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。