用于切割管状件的切割机的制作方法

本公开涉及一种用于切割管状件的切割机，特别地，涉及一种用于切割薄壁不锈钢管的机器或设备。

背景技术：

本部分提供与本公开相关的背景信息，而本部分不一定是现有技术。

已知一种用于切割管状件的切割机，其包括底座、安装在底座上用于支承管状件的一对辊子、用于切割管状件的切割轮、用于安装切割轮的支架以及用于安装支架并且带着支架相对于底座移动的可动件。对于这样的切割机，通常先手动操作可动件使其靠近待切割的管状件直至距离管状件预定距离处，然后操作手柄以移动切割轮或安装有切割轮的支架，使其在管状件旋转的同时逐渐接触管状件并对管状件进行切割。在该切割机的操作过程中，既耗时又费力。此外，现有电动切割机通常适合于切割一种尺寸的管状件。

因此，本领域中期望提供一种能够提高操作效率且适于不同尺寸的切割机。

技术实现要素：

本部分提供本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。

根据本公开的一个方面，提供一种用于切割管状件的切割机。该切割机包括支撑单元、馈送单元以及刀具单元。所述馈送单元由所述支撑单元支撑。所述刀具单元连接至所述馈送单元。所述馈送单元包括螺杆和螺纹构件，所述螺杆构造成能够与所述螺纹构件螺纹接合使得所述螺杆在旋转的同时驱动所述刀具单元线性运动。

在一些构型中，所述螺纹构件能够在与所述螺杆接合的第一位置和与所述螺杆脱离接合的第二位置之间运动。

在一些构型中，所述螺纹构件可枢转地安装至所述支撑单元。

在一些构型中，所述馈送单元还包括以可滑动的方式安装至所述支撑单元的滑动支架，所述螺杆设置成相对于所述滑动支架能够旋转但是不能相对于所述滑动支架轴向地运动。

在一些构型中，在所述滑动支架与所述支撑单元之间设置有复位弹簧。

在一些构型中，所述馈送单元还包括位于所述螺杆的端部处且用于驱动所述螺杆旋转的手柄。

在一些构型中，所述切割机还包括扭矩限制单元，所述扭矩限制单元构造成能够限制所述手柄施加在所述螺杆上的扭矩的最大阈值。

在一些构型中，所述扭矩限制单元设置在所述手柄与所述螺杆之间。

在一些构型中，所述扭矩限制单元包括固定连接至所述手柄和所述螺杆中的一者的第一构件以及固定连接至所述手柄和所述螺杆中的另一者的第二构件。当所述手柄施加在所述螺杆上的扭矩小于所述最大阈值时，所述第一构件和所述第二构件接合从而一起旋转；以及当所述手柄施加在所述螺杆上的扭矩大于等于所述最大阈值时，所述第一构件和所述第二构件脱开接合而相对于彼此滑动。

在一些构型中，所述扭矩限制单元还包括相对于所述第一构件和所述第二构件中的至少一者可移动的可动件、以及用于对所述可动件施加偏置力的偏置构件。

在一些构型中，所述第一构件具有用于容置所述可动件的容置部，所述第二构件具有用于与所述可动件接合的接合部。

在一些构型中，所述可动件包括沿着周向方向布置的多个球状件，所述接合部具有与所述球状件中的每一者接合的凹部。

在另一种形式中，所述接合部为设置在所述第二构件上的凸台。

在一些构型中，在所述偏置构件与所述多个球状件之间设置有压板。

在一些构型中，所述扭矩限制单元还包括与所述第一构件螺纹接合的螺母构件，所述螺母构件在相对于所述第一构件旋转时能够调节所述偏置构件的偏置力。

在一些构型中，所述扭矩限制单元还包括设置在所述螺母构件外侧的护套。

在一些构型中，所述刀具单元包括用于切割管状件的刀具和用于安装所述刀具的刀具架，所述刀具架安装至所述滑动支架。

在一些构型中，所述刀具以可旋转的方式安装至所述刀具架，并且/或者所述刀具架通过销固定地安装至所述滑动支架。

在一些构型中，所述刀具单元还包括位于所述刀具两侧的辅助轮以及用于安装所述辅助轮的辅助轮支架。所述辅助轮支架经由连接件安装至所述刀具架。

在一些构型中，所述切割机还包括储能单元，所述储能单元构造成能够在所述刀具接触管状件之后对所述刀具施加预切割力。

在一些构型中，所述储能单元设置在所述刀具单元与所述馈送单元之间。

在一些构型中，所述储能单元包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动支架与所述刀具架之间，所述第二弹簧设置在所述刀具架与所述连接件之间。

在一些构型中，所述第一弹簧的弹簧常数大于所述第二弹簧的弹簧常数。

在一些构型中，所述支撑单元包括高度可调节的立柱。所述立柱包括第一固定构件和第二可动构件，所述第二可动构件相对于所述第一固定构件能够安装在具有不同高度的位置处。

在一些构型中，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具具有相同的结构和尺寸。

在一些构型中，所述支撑单元包括底座，在所述底座中设置有用于支承管状件的辊子，所述辊子沿平行的轴线成对地设置。所述切割机还包括能够改变所述辊子的旋转速度的调速开关。

根据本公开的另一方面，提供一种用于切割管状件的切割机。该切割机包括支撑单元、馈送单元、刀具单元和储能单元。所述馈送单元由所述支撑单元支撑。所述刀具单元连接至所述馈送单元。所述储能单元设置在所述刀具单元与所述馈送单元之间，并且构造成能够对所述刀具单元施加预切割力。

在一些构型中，所述刀具单元包括用于切割管状件的刀具和用于安装所述刀具的刀具架，所述刀具架安装至所述滑动支架。

在一些构型中，所述刀具单元还包括位于所述刀具两侧的辅助轮以及用于安装所述辅助轮的辅助轮支架。所述辅助轮支架经由连接件安装至所述刀具架。

在一些构型中，所述储能单元包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动支架与所述刀具架之间，所述第二弹簧设置在所述刀具架与所述连接件之间。

在一些构型中，所述第一弹簧的弹簧常数大于所述第二弹簧的弹簧常数。

根据本文提供的描述，其他应用领域将变得明显。本概述中的描述和具体示例仅用于说明的目的，而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅出于说明选定实施方式而非所有可能的实施方案的目的，而不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的用于切割管状件的切割机的立体示意图；

图2是图1中示出的切割机的分解示意图；

图3是图1中示出的切割机的截面示意图；

图4是图3的切割机的一部分的放大示意图，其示出螺杆与螺纹构件未接合；

图5是类似于图4的示意图，其示出螺杆与螺纹构件接合；

图6是根据本公开实施方式的扭矩限制单元的立体示意图；

图7是图6的扭矩限制单元的截面示意图；

图8是图6的扭矩限制单元的另一截面示意图；

图9是图6的扭矩限制单元的分解示意图；

图10是根据本公开实施方式的刀具单元的分解示意图；

图11是图10的刀具单元的组装的示意图；

图12是根据本公开实施方式的可调节的立柱的立体示意图；

图13是根据本公开的原理的切割机的截面示意图，其中，可调节的立柱位于较高的安装位置处；

图14是图13的切割机处于操作位置时的截面示意图；以及

图15是根据本公开另一实施方式的切割机的截面示意图，其中，切割机包括具有双刀片的刀具。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图更充分地描述示例性实施方式。

提供了示例性实施方式以使得本公开将是透彻的并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多具体细节例如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，对公知的方法、公知的装置结构和公知的技术不再进行详细描述。

当元件或层被提及为“位于另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，元件或层可以直接位于其他元件或层上、接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件被提及为“直接位于另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不会存在中间元件或层。用以描述元件之间的关系的其他用语(例如“位于……之间”与“直接位于……之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相似的方式来解释。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关列举项目中的一个或更多个项目的任何组合和全部组合。

尽管在本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段。除非上下文明确表明，否则诸如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在本文中使用时并不意味着顺序或次序。因此，下面论述的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例性实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。

参照图1至图3，示出了用于切割管状件19的切割机1，用于切割管状件的切割机1可以包括支撑单元10、管状件操作单元30、馈送单元20和刀具单元70。支撑单元10构造成用于安装和支撑切割机1的其他部件。管状件操作单元30安装在支撑单元10上并且构造成用于支承管状件19并且驱动管状件19旋转。馈送单元20连接至支撑单元10并且能够带着刀具单元70相对于支撑单元10运动以便对管状件19进行切割或者在切割管状件19之后返回至初始位置。

支撑单元10可以包括底座12和立柱14。管状件操作单元30安装在底座12上，馈送单元20连接至立柱14。立柱14可以固定地安装在底座12上。在图示的示例中，立柱14安装在底座12的顶部上并且布置在底座12的一侧，以便在底座12的另一侧对管状件19进行操作。在替代实施方式中，立柱14和底座12可以是一体件。

管状件操作单元30包括诸如电机的动力源32和由动力源32驱动旋转的辊子34。动力源32安装在底座12的下部中。辊子34安装在底座12的上部中并且从底座12的顶面露出。辊子34成对地并排设置并且能够围绕平行的轴线33旋转。优选地，成对的辊子34具有相同的结构和尺寸。成对的辊子34形成用于支撑管状件的托架并且构造成当其沿相同的方向旋转时能够驱动管状件19旋转。优选地，一个辊子34可以连接至动力源32并且作为驱动辊子，而另一个辊子34则可以作为从动辊子。当需要切割管状件19时，将管状件19放置于两个辊子34上，然后通过动力源32使辊子34沿相同方向旋转，从而驱动管状件19旋转。

在动力源32与辊子34之间可以设置变速传动机构。相应地，管状件操作单元30还可以包括调速开关36。调速开关36可以设置在底座12上。调速开关36可以构造成通过切换调速开关36改变辊子34的旋转速度并因此改变管状件19的旋转速度。为此，调速开关36可以具有多个档位，其中，每个档位对应于一定的速度范围。因此，可以根据管状件19的期望的旋转速度来选择调速开关36的相应档位。

刀具单元70包括刀具72和刀具架74。刀具72安装在刀具架74中。刀具72可以呈圆盘状形式并且具有外周切割边缘。刀具架74连接至馈送单元20并随着馈送单元20朝向管状件19或远离管状件19移动。当刀具72移动至与管状件19接触之后，管状件19在辊子34的驱动下旋转并进行切割。

馈送单元20以能够相对于立柱14运动的方式连接至立柱14。当馈送单元20相对于立柱14运动时，馈送单元20带着刀具单元70一起在待机位置(初始位置)与操作位置(工作位置)之间运动，其中，在待机位置中刀具单元70的刀具72远离管状件19，而在操作位置中刀具单元70的刀具72与管状件19接触并对管状件19进行切割。

馈送单元20包括螺杆52、螺纹构件56和手柄54。手柄54设置在螺杆52的上端并且构造成用于驱动螺杆52旋转。螺纹构件56包括螺纹部166。螺纹构件56的螺纹部166可以与螺杆52的螺纹部126接合。螺纹构件56安装在立柱14上。例如，螺纹构件56可以经由盖板58安装至立柱14。盖板58固定在立柱14上以遮挡螺杆52，从而提高切割机1的安全性。例如，螺纹构件56可以经由销164枢转地安装在盖板58上。螺纹构件56可以在与螺杆52接合的第一位置(如图3和图5所示)和不与螺杆52接合的第二位置(如图4所示)之间枢转。螺纹构件56还可以包括手柄部162，以便操作者手动操作螺纹构件56。手柄部162和螺纹部166可以位于销164的相反的两侧。在替代性实施方式中，螺纹构件56也可以构造成被自动地致动以与螺杆52接合或者脱开接合。

当螺纹构件56处于如图3和图5所示的第一位置时，操作手柄54使螺杆52旋转。由于螺杆52与螺纹构件56的螺纹接合，因此螺杆52在旋转的同时还能够上下(轴向)运动，从而带着刀具单元70上下运动。

当螺纹构件56处于如图4所示的第二位置时，即使旋转螺杆52，螺杆52也不会上下运动。

馈送单元20还可以包括设置在立柱14上并且相对于立柱14线性滑动的滑动支架22。滑动支架22为大体纵向延伸的长形构件。滑动支架22在纵向方向(即，竖向方向或滑动方向)上具有第一端部(上端部)111和与第一端部111相反的第二端部(下端部)112。在图示的示例中，立柱14的上端具有大致u形的横截面以便接收滑动支架22并引导滑动支架22在其中滑动。

螺杆52以下述方式设置在滑动支架22中：螺杆52相对于滑动支架22能够旋转，但是不能相对于滑动支架22轴向地运动。换言之，螺杆52相对于滑动支架22在竖向方向上的位置基本不变。如图2所示，螺杆52包括螺纹部126、头部121以及位于螺纹部126与头部121之间的颈部123。颈部123的尺寸(例如，直径)小于螺纹部126和头部121的尺寸(例如，直径)。即，颈部123相对于螺纹部126和头部121凹入。滑动支架22的第二端部112设置有向内突出的止挡部(或保持部)113。止挡部113与颈部123接合以防止螺杆52相对于滑动支架22沿竖向方向运动。

当螺纹构件56处于如图4所示的第二位置时，可以直接向下按手柄54，由此可以使馈送单元20以及刀具单元70快速地朝向管状件19移动。通过将螺纹构件56移动至第一位置，可以在不旋转螺杆52的情况下将螺杆52以及刀具72锁定在适当的竖向位置处。例如，当刀具72与管状件19接触时，可以将螺纹构件56移动至第一位置，由此在不旋转螺杆52的情况下可以将螺杆52以及刀具72锁定在工作位置。此时，即使撤去对手柄54施加的向下的压力，螺杆52和刀具72也不会返回至初始位置。

在滑动支架22与立柱14之间还可以设置有用于将滑动支架22向待机位置偏置的偏置件15，例如，复位弹簧。在对管状件19切割完成之后，将螺纹构件56移动至第二位置，在偏置件15的作用下，滑动支架22返回至待机位置。

如上所述，通过对滑动支架22施加向下的力，滑动支架22可以快速地线性运动至操作位置。因此，根据本公开的馈送单元20可以将刀具单元70快速馈送至操作位置，并且在偏置件15的作用下可以快速返回至待机位置。

切割机1还可以包括扭矩限制单元40。扭矩限制单元40构造成能够限制手柄54施加在螺杆52上的扭矩的最大阈值。参见图6至图9，其示意性示出扭矩限制单元40的一个示例。如图所示，扭矩限制单元40可以设置在手柄54与螺杆52之间。扭矩限制单元40以可以传递扭矩的方式将手柄54连接至螺杆52。在手柄54旋转时，可以将扭矩传递至螺杆52并使螺杆52旋转。扭矩限制单元40构造成在扭矩达到预定阈值时脱开手柄54与螺杆52的连接，因此不再将扭矩从手柄54传递至螺杆52。

扭矩限制单元40包括固定连接至手柄54的第一构件41以及固定连接至螺杆52的第二构件42。例如，第一构件41经由销连接至手柄54，并且第二构件42经由销连接至螺杆52。第一构件41具有连接至手柄54的轴向延伸的杆部以及在杆部的一端径向向外延伸的盘状部。类似地，第二构件42具有连接至螺杆52的轴向延伸的杆部以及在杆部的一端径向向外延伸的盘状部。第一构件41的盘状部与第二构件42的盘状部抵接。

扭矩限制单元40还包括设置在第一构件41的盘状部与第二构件42的盘状部之间的球状件43，例如钢球。图示的示例包括沿周向均匀分布的6个球状件43。第一构件41具有用于容置球状件43的容置部412。容置部412为设置在第一构件41的盘状部中的通孔。球状件43在通孔中可以沿轴向方向移动，因此也可以称为可动件。第二构件42具有用于与球状件43接合的接合部422。接合部422为设置在第二构件42的盘状部上的凸台，凸台具有与球状件中的每一者接合的凹部。

扭矩限制单元40还包括用于对球状件43施加偏置力的偏置构件44，例如，弹簧。当经由手柄54施加在螺杆52上的扭矩小于最大阈值时，偏置构件44将球状件43偏置并接合在第二构件42的凸台中。由此，可以实现第一构件41和第二构件42的接合以有效地将扭矩从第一构件41传递至第二构件42，从而使第一构件和第二构件一起旋转。当经由手柄54施加在螺杆52上的扭矩大于等于最大阈值时，偏置构件44施加在球状件43上的偏置力不足以使球状件43接合在第二构件42的凸台中，因此球状件从凸台中滑出。这样，第一构件41和第二构件42脱开接合而相对于彼此滑动。此时，不能有效地将扭矩从第一构件41传递至第二构件42，因此手柄54不能再驱动螺杆52旋转。

为了防止球状件43从第一构件41的通孔中掉出，可以在偏置构件44与球状件43之间设置压板48。压板48位于第一构件42的盘状部的与第二构件42相反的一侧。扭矩限制单元40还可以包括用于安装和保持偏置构件44的保持件45。

此外，扭矩限制单元40还可以包括用于调节偏置构件44的偏置力的调节装置。该调节装置在图示的示例中为螺母构件49。第一构件41的杆部上设置有与螺母构件49接合的螺纹。通过螺母构件49相对于第一构件41旋转，可以压缩或拉伸偏置构件44，由此可以调节偏置构件44对球状件施加的力。

扭矩限制单元40还可以包括设置在螺母构件49外侧的护套46，以防止对螺母构件49进行误操作。可选地，在螺母构件49与保持件45之间可以设置垫片47。应理解的是，本公开的扭矩限制单元40不局限于图示的具体示例，而是可以使用本领域已知的能够传递、限制和/或调节扭矩的任何装置。

图10和图11示出了根据本公开的刀具单元70的一个示例。图10和图11示出的刀具单元70可以快速地更换刀具74。

如图10和图11所示，刀具架74呈y形或轭状，并且具有基部和从基部的同一侧延伸的两个分开的腿部。刀具72通过销71安装在刀具架74的两个腿部的中间。刀具架74的基部通过销73连接至滑动支架22。

刀具单元70还可以包括辅助轮75以及辅助轮支架76。辅助轮75位于刀具72的两侧并且经由各自的销77安装在辅助轮支架76上。辅助轮支架76通过诸如销的连接件78安装或连接至刀具架74。

当刀具出现磨损或损坏而需要更换时，从刀具架向外拔出销(例如，钢球销)73，则可以从馈送单元20取下刀具72和刀具架74。然而，拔出销(例如，钢球销)71，则可以从刀具架74上取下磨损或损坏的刀具72。此时，可以将新的刀具安装至刀具架74。

再参照图3，根据本公开的切割机1还可以包括储能单元50。储能单元50连接至馈送单元20并且构造成对刀具72施加预切割力。如图所示，储能单元50包括第一弹簧53和第二弹簧55。第一弹簧53设置在滑动支架22与刀具架74之间，第二弹簧55设置在刀具架74与连接件之间。第一弹簧53的弹簧常数大于第二弹簧55的弹簧常数。第一弹簧53的尺寸可以大于第二弹簧55的尺寸。

在刀具单元70朝向管状件移动时，辅助轮75先与管状件接触，然后刀具72与管状件接触。当辅助轮75与管状件19接触之后，辅助轮支架76将来自辅助轮75的力经由连接件78传递至第二弹簧55。第二弹簧55变形而向下压刀具72，刀具72然后与管状件19接触。

当继续旋转手柄54时，螺杆52向下移动并使得第一弹簧53变形。第一弹簧53向刀具架74施加向下的力(即，预切割力)。当达到所需的预切割力时，启动辊子使管状件19旋转以进行切割。

图12示出了根据本公开的立柱14的一个示例；图13示出立柱14处于较高安装位置的切割机的截面示意图；以及图14示出图13的切割机处于操作位置时的截面示意图。如图所示，立柱14是可以调节高度的立柱。

立柱14包括第一固定构件141和相对于第一固定构件141可移动的第二可动构件143。第一固定构件141固定地安装在底座12上。第二可动构件143通过紧固件连接至第一固定构件141。第一固定构件141和第二可动构件143中沿其纵向方向可以设置有多个安装孔。通过销145和147插入安装孔中将第二可动构件143通过紧固件连接至第一固定构件141。通过选择安装孔，可以改变立柱14的高度，由此可以适于不同尺寸(直径)的管状件。在图12至图14中，通过将销145和147插入第二可动构件143的下方的安装孔中，可以增加立柱14的高度，从而可以切割大尺寸的管状件。相比之下，在图3中，通过将销145和147插入第二可动构件143的上方的安装孔中，可以减小立柱14的高度，从而可以切割小尺寸的管状件。

图15示出了根据本公开的切割机1的一个变型。如图所示，切割机1包括第一刀具72a和第二刀具72b。第一刀具72a和第二刀具72b位于同一平面中，并且安装在平行的轴上。第一刀具72a和第二刀具72b具有相同的结构和尺寸，并且相对于刀具架对称地设置。这样，可以提高切割管状件时的稳定性和准确性，防止刀具偏离切割位置。

下面描述使用根据本公开的切割机1对管状件19进行切割的过程。将待切割的管状件19放置于辊子34上。在螺纹构件没有与螺杆接合时，可以直接对馈送单元20施加向下的力。在图示的示例中，对手柄54施加向下的力，使得馈送单元20和刀具单元70一起向下线性运动，直至辅助轮75抵接管状件19(如图3所示)。或者，在螺纹构件与螺杆接合时，通过旋转手柄54使螺杆52旋转，由此螺杆52带动刀具单元70一起向下运动，直至辅助轮75抵接管状件19。此时，作为储能元件53的弹簧处于未压缩的自由状态。接着，旋转手柄54。在手柄54的驱动下，螺杆52进一步向下运动，从而对刀具72施加预切割力。当达到期望的预切割力时，启动诸如电机的动力源32。在动力源32的驱动下，成对的辊子34沿相同的方向旋转，因此管状件19也旋转。此时，在预切割力的作用下，开始对管状件19进行切割，直至切断管状件19。储能单元50的弹簧回复至初始的未压缩状态。操作螺纹构件56的手柄部162，使得螺纹构件56的螺纹部166与螺杆52的螺纹部126脱开接合。在作为偏置件15的复位弹簧的作用下，馈送单元20连同刀具单元70向上返回至待机位置或初始位置。

根据本公开的切割机可以带来很多优点。如上所述，馈送单元可以快速地或精确地将刀具移动至操作位置，并且结构紧凑。在切割机中设置有储能单元，因此，在刀具移动到与管状件接触之后并且在管状件旋转以进行切割之前，可以通过储能单元对管状件施加所需的预压力。这样，一旦管状件旋转，则开始了对管状件的切割过程。这与通过持续下压手柄使刀具对管状件进行切割的现有切割机相比，本公开的切割机的切割过程是自动实现的，无需操作者持续操作手柄，因此可以提高切割效率并且能够维持基本恒定的切割力。

根据本公开的切割机还可以包括扭矩限制单元。通过扭矩限制单元可以限制对管状件施加的预压力的大小，即，可以限制切割管状件的切割力的大小。这样，可以避免因切割力过大而破坏管状件或刀具。

扭矩限制单元包括用于调节对管状件施加的预压力的调节件。因此，针对具有不同材料、厚度和/或尺寸的待切割管状件，可以通过调节件进行调节使得能够在管状件上施加最佳预压力。由此，根据本公开的切割机可以适用于切割各种管状件。

在图示的示例中，螺杆相对于滑动支架可以旋转但不能轴向运动，并且螺纹构件构造成能够与螺杆接合。因此，在滑动支架相对于立柱快速滑动至操作位置之后，通过螺纹构件与螺杆的接合可以将滑动支架锁定在操作位置；此外，当操作储能单元时，通过螺纹构件与螺杆的接合可以使螺杆在旋转的同时朝向管状件运动以对管状件施加预压力。因此，根据本公开的螺纹构件不仅可以锁定滑动支架，还可以实现对管状件施加预压力。而且，本公开的储能单元通过将旋转运动转换成轴向运动以对管状件施加预压力，由此可以缓慢地逐渐增加对管状件施加的预压力。

根据本公开的切割机具有可调高度的立柱，因此，该切割机不仅适于切割大尺寸的管状件，还适于切割小尺寸的管状件。根据管状件的尺寸调节立柱的高度，由此可以缩短滑动支架的移动距离，以进一步提高工作效率。

根据本公开的切割机可以具有第一刀具和第二刀具，因此可以稳定地切割管状件，避免刀具偏离切割位置。

根据本公开的切割机可以具有调速开关，因此可以根据具体切割条件或要求来改变辊子以及管状件的旋转速度。例如，在小尺寸的管状件的情况下，可以将辊子和管状件调节至较低旋转速度；在大尺寸的管状件的情况下，可以将辊子和管状件调节中较高旋转速度。这样，可以进一步优化对管状件的切割过程。

尽管上面结合附图中示出的具体示例描述了本公开的切割机，然后，应理解的是，上述各个单元、组件或构件的布置、构型等均可以改变，只要能实现上述功能即可。

储能元件可以不设置在馈送单元与刀具单元之间，例如，可以设置成仅对馈送单元施加偏置力，其中，馈送单元与刀具单元的刀具架固定连接以将所述偏置力经由刀具单元传递至管状件。

例如，可以将螺杆固定至立柱，而允许与螺杆接合的螺纹构件可轴向移动，螺杆构件连接至储能元件由此对管状件施加预压力。

应理解的是，出于说明性目的做出的前述描述并不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不局限于该特定实施方式，而是在适用的情况下，即使没有具体地示出或描述，也是能够互换的并且能够在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征还可以以许多方式进行改变。这样的改变不应当被认为是与本公开相背离，并且所有这样的改型均意在被包括于本公开的范围内。