一种铝板材用安全裁切装置的制作方法

本发明涉及铝板材加工技术领域，具体涉及一种铝板材用安全裁切装置。

背景技术：

铝(al)是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500亿吨,仅次于氧和硅，具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用。

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。铝板材常应用在：1.照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；10.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。

目前，铝板材加工过程中，经常需要对长条形的物料进行切料，一般情况下，为了保证两端的平整度要求，长条形物料的两端均会分别进行裁切；但是实践发现，目前，传统的工艺有两种，一种是人工切料，另外一种是采用下料锯进行裁切，前者裁切的效率比较低，且经常会发生一些不安全事件；后者的裁切效率高，但是目前市场上的下料设备比较复杂，一般均采用数控技术，一旦出现故障，则需要专业的工程师进行现场调试，同时电锯在工作的过程中，会产生很大的噪声，因此经常会对现在工作人员的身心造成一定的危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种铝板材用安全裁切装置。

(二)技术方案

一种铝板材用安全裁切装置，包括工作台、裁切机构和侧边定位机构和中间定位机构，所述工作台下侧角点处固接有支腿，所述支腿之间底端固接有固定板，所述固定板上设有控制装置，工作台上对称设有左切槽和右切槽，所述裁切机构设置在工作台上并对称设有两个，所述侧边定位机构设置在工作台上并对称设有两个，所述中间定位机构包括倒置的u型板和第一液压伸缩杆，所述u型板固定在工作台上，所述第一液压伸缩杆顶端固接在u型板的顶板下侧，第一液压伸缩杆的输出端固接有压板，第一液压伸缩杆与控制装置电性连接。

更进一步地，所述裁切机构包括第二液压伸缩杆和驱动电机，所述第二液压伸缩杆底端固接在工作台上，第二液压伸缩杆的输出端固接有机壳，所述驱动电机固接在机壳中，驱动电机的输出轴固接有切刀，切刀位于u型板内，其中压板位于两个切刀中间，其中第二液压伸缩杆和驱动电机分别于控制装置电性连接。

更进一步地，所述压板底侧固接有橡胶垫。

更进一步地，所述侧边定位机构包括套板和上压板，所述套板固接在工作台上，所述套板一侧通过挡板与工作台固接，套板底端高于工作台，套板中滑动连接有上滑杆和下滑杆，下滑杆位于上滑杆下，上滑杆和下滑杆之间固接有若干弹簧，所述上压板底侧固接在上滑杆上侧，上压板上侧固接在机壳下侧，所述下滑杆底侧固接有下压板。

更进一步地，所述下压板底侧固接有橡胶垫。

更进一步地，所述工作台侧壁竖直滑动连接有回字型的隔音玻璃，所述隔音玻璃的内侧与工作台的外侧相接触，所述支腿底侧固接有脚板，所述脚板上固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端固接在隔音玻璃的底侧，所述第三液压伸缩杆与控制装置电性连接。

(三)有益效果

本发明提供的一种铝板材用安全裁切装置，通过中间定位机构对铝板材切割线之间的部分进行定位，通过侧边定位机构对铝板材切割线外侧将要切除的部分进行定位，保证切割时的稳定性，通过上升隔音玻璃减小切割时噪音的扩散以及废屑的飞溅，安全可靠；本发明简单方便，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧边定位机构结构示意图；

图3为本发明侧边定位机构侧视结构示意图；

图4为本发明隔音玻璃俯视图；

图5为本发明的左视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支腿，3-固定板，4-控制装置，5-左切槽，6-右切槽，7-u型板，8-第一液压伸缩杆，9-压板，10-第二液压伸缩杆，11-机壳，12-驱动电机，13-切刀，14-侧边定位机构，15-套板，16-挡板，17-限位条，18-上滑杆，19-下滑杆，20-弹簧，21-上压板，22-下压板，23-橡胶垫，24-隔音玻璃，25-脚板，26-第三液压伸缩杆，27-铝板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，一种铝板材用安全裁切装置，包括工作台1、裁切机构和侧边定位机构14和中间定位机构，工作台1下侧角点处固接有支腿2，支腿2之间底端固接有固定板3，固定板3上设有控制装置4，工作台1上对称设有左切槽5和右切槽5，裁切机构设置在工作台1上并对称设有两个，侧边定位机构14设置在工作台1上并对称设有两个，中间定位机构包括倒置的u型板7和第一液压伸缩杆8，u型板7固定在工作台1上，第一液压伸缩杆8顶端固接在u型板7的顶板下侧，第一液压伸缩杆8的输出端固接有压板9，第一液压伸缩杆8与控制装置4电性连接，裁切机构用于将中间定位机构和侧边定位机构14固定后的铝板材27进行切割。

实施例二

如图1-4所示，一种铝板材用安全裁切装置，一种铝板材用安全裁切装置，包括工作台1、裁切机构和侧边定位机构14和中间定位机构，工作台1下侧角点处固接有支腿2，支腿2之间底端固接有固定板3，固定板3上设有控制装置4，工作台1上对称设有左切槽5和右切槽5，分别提供左侧的切刀13和右侧的切刀13下刀的通道，分别提供左侧的切刀13和右侧的切刀13下刀的通道，裁切机构设置在工作台1上并对称设有两个，侧边定位机构14设置在工作台1上并对称设有两个，中间定位机构包括倒置的u型板7和第一液压伸缩杆8，u型板7固定在工作台1上，第一液压伸缩杆8顶端固接在u型板7的顶板下侧，第一液压伸缩杆8的输出端固接有压板9，第一液压伸缩杆8与控制装置4电性连接，裁切机构用于将中间定位机构和侧边定位机构14固定后的铝板材27进行切割。

其中，裁切机构包括第二液压伸缩杆10和驱动电机12，第二液压伸缩杆11底端固接在工作台1上，第二液压伸缩杆10的输出端固接有机壳11，驱动电机12固接在机壳11中，驱动电机12的输出轴固接有切刀13，切刀13位于u型板7内，其中压板9位于两个切刀13中间，压板9底侧固接有橡胶垫23，其中第二液压伸缩杆10和驱动电机12分别于控制装置4电性连接。

其中，侧边定位机构14包括套板15和上压板21，套板15一侧通过挡板16与工作台1固接，套板15底端高于工作台1，套板15内侧上下两端固接有限位条17，套板15中滑动连接有上滑杆18和下滑杆19，下滑杆19位于上滑杆18下，上滑杆18和下滑杆19之间固接有若干弹簧20，上压板21底侧固接在上滑杆18上侧，上压板21上侧固接在机壳11下侧，下滑杆19底侧固接有下压板22，下压板22底侧固接有橡胶垫23。

实施例三

如图1-4所示，一种铝板材用安全裁切装置，一种铝板材用安全裁切装置，包括工作台1、裁切机构和侧边定位机构14和中间定位机构，工作台1下侧角点处固接有支腿2，支腿2之间底端固接有固定板3，固定板3上设有控制装置4，工作台1上对称设有左切槽5和右切槽5，分别提供左侧的切刀13和右侧的切刀13下刀的通道，分别提供左侧的切刀13和右侧的切刀13下刀的通道，裁切机构设置在工作台1上并对称设有两个，侧边定位机构14设置在工作台1上并对称设有两个，中间定位机构包括倒置的u型板7和第一液压伸缩杆8，u型板7固定在工作台1上，第一液压伸缩杆8顶端固接在u型板7的顶板下侧，第一液压伸缩杆8的输出端固接有压板9，第一液压伸缩杆8与控制装置4电性连接，裁切机构用于将中间定位机构和侧边定位机构14固定后的铝板材27进行切割。

其中，裁切机构包括第二液压伸缩杆10和驱动电机12，第二液压伸缩杆11底端固接在工作台1上，第二液压伸缩杆10的输出端固接有机壳11，驱动电机12固接在机壳11中，驱动电机12的输出轴固接有切刀13，切刀13位于u型板7内，其中压板9位于两个切刀13中间，压板9底侧固接有橡胶垫23，其中第二液压伸缩杆10和驱动电机12分别于控制装置4电性连接。

其中，侧边定位机构14包括套板15和上压板21，套板15一侧通过挡板16与工作台1固接，套板15底端高于工作台1，套板15内侧上下两端固接有限位条17，套板15中滑动连接有上滑杆18和下滑杆19，下滑杆19位于上滑杆18下，上滑杆18和下滑杆19之间固接有若干弹簧20，上压板21底侧固接在上滑杆18上侧，上压板21上侧固接在机壳11下侧，下滑杆19底侧固接有下压板22，下压板22底侧固接有橡胶垫23

其中，工作台1侧壁竖直滑动连接有回字型的隔音玻璃24，隔音玻璃24的内侧与工作台1的外侧相接触，支腿2底侧固接有脚板25，脚板25上固接有第三液压伸缩杆26，第三液压伸缩杆26的输出端固接在隔音玻璃24的底侧，第三液压伸缩杆26与控制装置4电性连接。

本实施例工作原理如下：将长条状的铝板材27放置在工作台1上，并使铝板材1左端抵住左侧的挡板16，之后通过控制装置4，第三液压伸缩杆26伸长，隔音玻璃24上升，通过控制装置4，第一液压伸缩杆8伸长，压板9将铝板材27左端切割线的右部分进行压紧固定，通过控制装置4，驱动电机12启动并带动切刀13高速转动，通过控制装置4，第二液压伸缩杆10逐渐收缩，机壳11下降，因为下压板22位于切刀13下位，上压板21进入套板15并向下挤压上滑杆18，上滑杆18下移压缩弹簧20并使下滑杆19下移，进而下压板22抵住铝板材27左端需要切除的部分，机壳11继续下降，转动的切刀13继续下降对铝板材27左端进行切割，其中在下压板22抵住铝板材27后并且切刀13和上压板21继续下降的过程中，弹簧20压缩程度更大，进而下压板22对铝板材27压紧力更大，保证在切割过程中铝板材27的稳定，切割完铝板材27左端后，通过控制装置4恢复至初始状态，用相同的方法切割铝板材27右端即可，铝板材27左右两端均切割后，通过控制装置4，使第三液压伸缩杆26收缩，隔音玻璃24下降，移出铝板材27。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。