一种蜗壳焊接定位装置的制作方法

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种加工蜗壳的定位装置。

背景技术：

缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，与工件做相对运动，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。

抽油烟机风道蜗壳，包括围板和位于围板两侧的侧板，以及设于侧板上的支撑块。

针对蜗壳的焊接，现有的焊接工艺采用人工手持围板和侧板，采用点焊固定后，然后手持进行焊接，该工艺劳动强度大，工人长期在电极附近，辐射对工人的造成身体伤害，效率低下，焊缝不美观且生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以对蜗壳进行定位并夹紧的蜗壳焊接定位装置。

本发明提供的技术方案如下,包括定位夹紧支座、与定位夹紧支座连接并用于定位、撑紧被焊蜗壳内壁的内撑机构和与定位夹紧支座连接并用于压紧被焊蜗壳外壁的外压机构，所述内撑机构上设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极。

优选的，所述内撑机构包括上撑板和下撑板，以及用于使上撑板与下撑板同轴心相对移动的第二驱动装置，所述电极包括与上撑板连接的上电极和与下撑板连接的下电极。

优选的，所述上撑板与定位夹紧支座连接，所述第二驱动装置与下撑板连接并驱动下撑板相对于上撑板同轴心移动；

或者：所述下撑板与定位夹紧支座连接，所述第二驱动装置与上撑板连接并驱动上撑板相对于下撑板同轴心移动。

优选的，所述内撑机构还包括与上撑板和下撑板连接并用于限定上撑板和下撑板运动轨迹的第一导向机构。

优选的，所述蜗壳焊接定位装置还包括与定位夹紧支座连接并用于对被焊蜗壳的围板进行辅助定位的辅助定位机构。

优选的，所述蜗壳焊接定位装置还包括用于锁定所述蜗壳焊接定位装置水平旋转位置的锁定机构。

优选的，所述锁定机构包括第二伸缩机构和设于定位夹紧支座上并与第二伸缩机构相配合的锁定槽。

优选的，所述外压机构包括压板和与压板连接并驱动压板相对于内撑机构移动的第三伸缩机构。

本发明，先将被焊蜗壳点焊固定，然后通过蜗壳焊接定位装置将被焊蜗壳固定在本发明上，并可以一边焊接一边旋转，配合焊缝机构的工作，从而实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，焊缝强度大，连接稳固。

并且，内撑机构可以上下调节距离，完全与被焊蜗壳的内腔相匹配，不会过度压紧，也不会欠压紧，保证了被焊蜗壳的形状。也适合不同尺寸的被焊蜗壳，适应范围广。

并且，利用本发明的定位夹紧装置，因为被焊蜗壳的围板和围板两侧的侧板被同时定位，保证了两个围板的同心度，产品质量高、形状端正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为其中一种主视示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的立体示意图；

图5为图1的另一个方向的立体示意图；

图6为图1安装上被焊蜗壳后的一种立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本实施方式包括定位夹紧支座31、与定位夹紧支座31连接并用于定位、撑紧被焊蜗壳100内壁的内撑机构32和与定位夹紧支座31连接并用于压紧被焊蜗壳100外壁的外压机构33，所述内撑机构32上设有与被焊蜗壳100内壁形状相匹配的电极34。

其中电极34可以采用可拆卸连接方式，并制作成不同的规格大小和不同的形状，从而实适用不同被焊蜗壳100。

其中，被焊蜗壳100包括围板和和位于围板两侧的侧板。

可以在定位夹紧支座31的底部设置一个连接孔36，用于与驱动装置连接，从而驱动定位夹紧支座31旋转。

其中，为了避免焊接电流遍布整个设备，可以在定位夹紧支座31与被焊蜗壳的接触面上设置绝缘垫，防止被焊蜗壳100的焊接电流串到定位夹紧支座31上。在外压机构33上也可以设置绝缘垫，防止被焊蜗壳100上的电流串到外压机构33上，内撑机构32与定位夹紧支座31也绝缘连接。

其中，内撑机构32用于支撑并定位被焊蜗壳100的内壁，使得被焊蜗壳100保持所需的形状，并配合外压机构33后，实现完全定位。

本实施方式，先将被焊蜗壳100点焊固定，然后固定在内撑机构32上，保证被焊蜗壳100的内部形状和尺寸，配合外压机构33，将被焊蜗壳100完全定位固定，然后可以一边焊接一边旋转，配合焊缝机构23的工作，从而实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，焊缝强度大，连接稳固。

并且，利用定位夹紧装置，因为被焊蜗壳100的围板以及围板两侧的侧板被同时定位，保证了同心度，产品质量高、形状端正。

并且，内撑机构32可以上下调节距离，完全与被焊蜗壳100的内腔相匹配，不会过度压紧，也不会欠压紧，保证了被焊蜗壳100的形状。也适合不同尺寸的被焊蜗壳100，适应范围广。

作为本实施方式的进一步优选，所述内撑机构32可以包括上撑板321和下撑板322，以及用于使上撑板321与下撑板322同轴心相对移动的第二驱动装置323，所述电极34包括与上撑板321连接的上电极341和与下撑板322连接的下电极342。上电极341和下电极342均为可拆卸连接，且通过铜条进行连接，可以制作多个不同规格尺寸和形状的上电极341和下电极342，从而适应不同的大小尺寸，和不同的形状。

其中，上撑板321和下撑板322用于与被焊蜗壳100的侧板接触，同轴心相对移动是指移动方向垂直于被焊蜗壳100的侧板，从而将被焊蜗壳100的两个侧板限定到所需要的尺寸。

其中第二驱动装置323可以是电缸、气缸、油缸或者电动推杆等直线驱动设备。

更进一步的，所述上撑板321可以与定位夹紧支座31连接，所述第二驱动装置323与下撑板322连接并驱动下撑板322相对于上撑板321同轴心移动。从而实现距离调节。

当然也可以采用如下结构：

所述下撑板322与定位夹紧支座31连接，所述第二驱动装置323与上撑板321连接并驱动上撑板321相对于下撑板322同轴心移动，从而实现距离调节。

或者，上撑板321与下撑板322均与定位夹紧支座31活动连接，都可以调节位置，通过第二驱动装置323既可以驱动上撑板321移动，也可以驱动下撑板322移动。

作为本实施方式的进一步优选，所述内撑机构32还可以包括与上撑板321和下撑板322连接并用于限定上撑板321和下撑板322运动轨迹的第一导向机构324，使得上撑板321和下撑板322不会随意晃动，仅仅一个垂直于被焊蜗壳100侧板的运动。第一导向机构324可以采用直线轴承、导杆导套的结构，并根据需要多个布置。

作为本实施方式的进一步优选，所述蜗壳焊接定位装置3还可以包括与定位夹紧支座31连接并用于对被焊蜗壳100的水平方向进行辅助定位的辅助定位机构35，尤其是用于对被焊蜗壳100的围板进行定位，防止在固定过程中不断移动，减少固定难度。

其中，辅助定位机构35可以为电缸、气缸或者油缸等直线驱动设备，连接在定位夹紧支座31上，当辅助定位机构35的活塞杆伸出时，正好卡住被焊蜗壳100的围板的外表面，从而实现辅助定位。

作为本实施方式的进一步优选，所述蜗壳焊接定位装置还可以包括用于锁定所述蜗壳焊接定位装置3水平旋转位置的锁定机构。

其中，所述锁定机构可以包括设于其他固定工作台上的第二伸缩机构和设于定位夹紧支座31上并与第二伸缩机构相配合的锁定槽37。第二伸缩机构可以为电缸、气缸或者油缸等直线驱动设备，当第二伸缩机构的活塞杆伸出的时候，与锁定槽37卡合，从而实现锁定，防止在不工作、搬运的时候蜗壳焊接定位装置3所以旋转，也可以用于某些不需要旋转的焊接场合。

作为本实施方式的进一步优选，所述外压机构33包括压板331和与压板331连接并驱动压板331相对于内撑机构32移动的第三伸缩机构332。其中第三伸缩机构332为电缸、气缸、油缸、电动推杆等直线驱动设备，驱动压板331移动，且压板331的移动方向，与被焊蜗壳100的侧板相垂直。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。