一种用于集成灶的燃气管道焊接装置的制作方法

本发明具体涉及一种用于集成灶的燃气管道焊接装置。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

集成灶内部的燃气管均包括吸气收缩管、混合管和扩压管，通过向吸气收缩管内通入燃气，同时通入空气，使混合气体通过混合管，再通过扩压管排出，点火使燃气点燃。而吸气收缩管与扩压管都是有扩大部分，需要进行焊接来固定吸气收缩管和扩压管来进行固定，而燃气管的密封性要求极高，如果焊接不密实则会发生燃气泄露，造成燃气爆炸。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于集成灶的燃气管道焊接装置，本发明解决了现有集成灶燃气管焊接密封性差，容易发生燃气泄漏，造成燃气爆炸，造成风险的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于集成灶的燃气管道焊接装置，包括燃气管，燃气管包括吸气收缩管、混合管和扩压管，其特征在于：包括第一工作架和第二工作架，第二工作架的两侧均设有第一工作架，第一工作架上均设有轨道板、第一滑行块和第二滑行块，第一滑行块设有固定板，固定板设有连接机构，连接机构的端部设有弧形块，相邻弧形块对向设置，弧形块的内侧设有弧形导轨，弧形导轨设有焊接机构，焊接机构沿弧形导轨滑行，相邻第二滑行块之间设有转动机构，转动机构的端部设有固定机构，固定机构与混合管连接，第一工作架的底部设有夹紧机构，相邻夹紧机构对向设置，第二工作架的上部设有连接杆，连接杆上设有固定块，固定块与混合管相匹配，第二工作架的底部设有采集箱。第一工作架用于固定轨道板，轨道板提供第一滑行块和第二滑行块的滑行，第一滑行块通过与固定板的连接来固定连接机构和焊接机构，便于控制焊接机构从对燃气管进行焊接，第二滑行块通过滑行来控制转动机构与燃气管的对接，通过转动机构来带动燃气管转动，同时焊接机构对燃气管焊接，使燃气管均匀焊接，防止漏焊，从而发生孔洞，燃气管使用后发生燃气爆炸。固定机构增加了转动机构与燃气管的连接强度，增加结构稳定性，便于焊接。夹紧机构起到了夹取焊接好的燃气管并放入收集箱中，防止人工操作发生烫伤。连接杆与固定块的连接用于固定燃气管，提供燃气管的位置便于焊接操作。第二工作架的进行上下提升，便于将焊接好的燃气管运动至夹紧机构的水平位置，便于夹取。解决了现有集成灶燃气管焊接密封性差，容易发生燃气泄漏，造成燃气爆炸，造成风险的问题。

进一步，第一滑行块与轨道板滑动连接，轨道板设有第一滑行槽，第一滑行块设有第一凸起块，第一凸起块与第一滑行槽相匹配，第一凸起块沿第一滑行槽滑行，第一滑行块与固定块连接，轨道板设有第二滑行槽，第一滑行块和第二滑行块均设有第二凸起块，第二凸起块沿第二滑行槽滑行。第一滑行块通过第一凸起块和第二凸起块同时滑行来固定第二滑行块，增加了第二滑行块的滑行稳定性。

进一步，第二滑行块包括第一凸起块和第二凸起块，第一凸起块与第一滑行槽滑动连接，第二凸起块与第二滑行槽滑动连接，第二滑行块设有架板，架板与会转动机构连接，架板至少设有2块。第二滑行块提供架板和转动机构的滑行，便于转动机构插入燃气管内部，带动转动机构的转动和焊接。

进一步，连接机构包括第一连接块和第二连接块，第一连接块的两侧均设有凹槽，第二连接块设有定位板，定位板与凹槽滑动连接，第二连接块与第一连接块套接，第二连接块的内部呈中空结构，第二连接块与弧形块连接。第一连接块与第二连接块的滑动连接来控制焊接机构的焊接，当焊接好后，收缩后便于焊接管道的收集，定位板与凹槽的滑行，第二连接块与第一连接块套接并滑行，增加滑行的稳定性。

进一步，焊接机构包括底座和焊头，底座与弧形导轨滑动连接，焊头与底座固定连接。底座用于固定焊头，焊头对管道进行焊接，底座沿着弧形导轨滑行，对管道进行均匀焊接，防止漏焊，或者管道有孔洞。

进一步，转动机构包括转动电机和转动轴，转动轴与转动电机转动连接，转动电机与夹板连接。转动电机起到提供转动轴转动的作用，便于提供混合管的均匀转动。

进一步，固定机构包括内管、固定盘和弹性件，固定盘与内管套接，固定盘与转动轴之间均匀设有第一弹簧，固定盘中均匀设有弹性件，弹性件与内管连接，固定盘的直径与混合管直径相同。内管用于提供固定盘的，第一弹簧起到缓冲的作用，当固定机构向燃气管运动并接触后，固定盘插入到管道内部，固定盘受力，第一弹簧收缩，后使弹性件与内管连接，产生回弹力，增加弹性件与混合管内部的连接性，本结构设计巧妙，增加了转动轴与混合管的连接强度。

进一步，弹性件包括第一加强块、第二加强块和第二弹簧，第一加强块的底部呈弧形机构，弧形机构与内管连接，第一加强块与第二弹簧连接，第二加强块与第二弹簧连接。第二弹簧起到固定第一加强块和第二加强块的作用，第一加强块与混合管的内管的连接后，第一加强块收缩，第二弹簧收缩产生回弹力，将第二加强块弹出，增加了第二加强块与混合管内壁连接，转动轴连接，从而带动混合管、吸气收缩管和扩压管转动，方便对燃气管的均匀焊接，有利于焊接的严密性。

进一步，第一加强块与第二加强块之间设有限位块。限位块起到了限位固定的作用，防止弹性件滑出固定盘，增加结构稳定性。

进一步，夹紧机构包括定位块、第三滑行块、连接板和夹紧块，定位块与第一工作架连接，定位块与第三滑行块滑动连接，第三滑行块的端部设有连接板，连接板与夹紧块连接。定位块起到提供第三滑行块滑行的作用，夹紧块用于夹紧混合管，夹进混合管后第二工作架气缸下降，然后一侧的第三滑行块伸长，另一侧的第三滑行块收缩，到第一工作架与第二工作架之间的空隙处松开，掉入到采集箱中集中收集。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明第一工作架用于固定轨道板，轨道板提供第一滑行块和第二滑行块的滑行，第一滑行块通过与固定板的连接来固定连接机构和焊接机构，便于控制焊接机构从对燃气管进行焊接，第二滑行块通过滑行来控制转动机构与燃气管的对接，通过转动机构来带动燃气管转动，同时焊接机构对燃气管焊接，使燃气管均匀焊接，防止漏焊，从而发生孔洞，燃气管使用后发生燃气爆炸。固定机构增加了转动机构与燃气管的连接强度，增加结构稳定性，便于焊接。夹紧机构起到了夹取焊接好的燃气管并放入收集箱中，防止人工操作发生烫伤。连接杆与固定块的连接用于固定燃气管，提供燃气管的位置便于焊接操作。第二工作架的进行上下提升，便于将焊接好的燃气管运动至夹紧机构的水平位置，便于夹取。解决了现有集成灶燃气管焊接密封性差，容易发生燃气泄漏，造成燃气爆炸，造成风险的问题。

本发明第一滑行块通过第一凸起块和第二凸起块同时滑行来固定第二滑行块，增加了第二滑行块的滑行稳定性。第二滑行块提供架板和转动机构的滑行，便于转动机构插入燃气管内部，带动转动机构的转动和焊接。第一连接块与第二连接块的滑动连接来控制焊接机构的焊接，当焊接好后，收缩后便于焊接管道的收集，定位板与凹槽的滑行，第二连接块与第一连接块套接并滑行，增加滑行的稳定性。底座用于固定焊头，焊头对管道进行焊接，底座沿着弧形导轨滑行，对管道进行均匀焊接，防止漏焊，或者管道有孔洞。转动电机起到提供转动轴转动的作用，便于提供混合管的均匀转动。内管用于提供固定盘的，第一弹簧起到缓冲的作用，当固定机构向燃气管运动并接触后，固定盘插入到管道内部，固定盘受力，第一弹簧收缩，后使弹性件与内管连接，产生回弹力，增加弹性件与混合管内部的连接性，本结构设计巧妙，增加了转动轴与混合管的连接强度。第二弹簧起到固定第一加强块和第二加强块的作用，第一加强块与混合管的内管的连接后，第一加强块收缩，第二弹簧收缩产生回弹力，将第二加强块弹出，增加了第二加强块与混合管内壁连接，转动轴连接，从而带动混合管、吸气收缩管和扩压管转动，方便对燃气管的均匀焊接，有利于焊接的严密性。限位块起到了限位固定的作用，防止弹性件滑出固定盘，增加结构稳定性。定位块起到提供第三滑行块滑行的作用，夹紧块用于夹紧混合管，夹进混合管后第二工作架气缸下降，然后一侧的第三滑行块伸长，另一侧的第三滑行块收缩，到第一工作架与第二工作架之间的空隙处松开，掉入到采集箱中集中收集。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于集成灶的燃气管道焊接装置的结构示意图；

图2为图1的顶视图；

图3为图1的正视图；

图4为本发明中连接轴与转动盘的连接结构示意图；

图5为图四的正视图；

图6为图1中a处的结构示意图；

图7为本发明中夹紧机构与第一工作架的连接结构示意图。

图中，1-吸气收缩管；2-混合管；3-扩压管；4-第一工作架；5-第二工作架；6-轨道板；7-第一滑行块；8-第二滑行块；9-固定板；10-连接机构；11-弧形块；12-弧形导轨；13-焊接机构；14-转动机构；15-固定机构；16-夹紧机构；17-连接杆；18-固定块；19-夹紧块；20-连接板；21-采集箱；22-第一滑行槽；23-第二滑行槽；24-第一凸起块；25-第二凸起块；26-架板；27-凹槽；28-定位板；29-底座；30-焊头；31-转动电机；32-转动轴；33-内管；34-固定盘；35-弹性件；36-第一弹簧；37-第一加强块；38-第二加强块；39-限位块；40-第二弹簧；41-定位块；42-第三滑行块；43-第一连接块；44-第二连接块；45-燃气管。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种用于集成灶的燃气管道焊接装置，包括燃气管45，燃气管45包括吸气收缩管1、混合管2和扩压管3，包括第一工作架4和第二工作架5，第二工作架5的两侧均设有第一工作架4，第一工作架4上均设有轨道板6、第一滑行块7和第二滑行块8，第一工作架4用于固定轨道板6。轨道板6提供第一滑行块7和第二滑行块8的滑行。第一滑行块7设有固定板9，固定板9设有连接机构10，连接机构10的端部设有弧形块11，相邻弧形块11对向设置，弧形块11的内侧设有弧形导轨12，弧形导轨12设有焊接机构13，第一滑行块7通过与固定板9的连接来固定连接机构10和焊接机构13，便于控制焊接机构13从对燃气管45进行焊接，焊接机构13沿弧形导轨12滑行，弧形导轨12符合管道的弯曲度，使燃气管45的焊接更加密实。相邻第二滑行块8之间设有转动机构14，第二滑行块8通过滑行来控制转动机构14与燃气管45的对接，通过转动机构14来带动燃气管45转动，同时焊接机构13对燃气管45焊接，使燃气管45均匀焊接，防止漏焊，从而发生孔洞，燃气管45使用后发生燃气爆炸。转动机构14的端部设有固定机构15，固定机构15与混合管2连接，固定机构15增加了转动机构14与燃气管45的连接强度，增加结构稳定性，便于焊接。第一工作架4的底部设有夹紧机构16，相邻夹紧机构16对向设置，夹紧机构16起到了夹取焊接好的燃气管45并放入收集箱中，防止人工操作发生烫伤。第二工作架5的上部设有连接杆17，连接杆17上设有固定块18，固定块18与混合管2相匹配，第二工作架5的底部设有采集箱21。连接杆17与固定块18的连接用于固定燃气管45，提供燃气管45的位置便于焊接操作。第二工作架5的进行上下提升，便于将焊接好的燃气管45运动至夹紧机构16的水平位置，便于夹取。解决了现有集成灶燃气管45焊接密封性差，容易发生燃气泄漏，造成燃气爆炸，造成风险的问题。

本发明第一滑行块7与轨道板6滑动连接，轨道板6设有第一滑行槽22，第一滑行块7设有第一凸起块24，第一凸起块24与第一滑行槽22相匹配，第一凸起块24沿第一滑行槽22滑行，第一滑行块7与固定块18连接，轨道板6设有第二滑行槽23，第一滑行块7和第二滑行块8均设有第二凸起块25，第二凸起块25沿第二滑行槽23滑行。第一滑行块7通过第一凸起块24和第二凸起块25同时滑行来固定第二滑行块8，增加了第二滑行块8的滑行稳定性。第二滑行块8包括第一凸起块24和第二凸起块25，第一凸起块24与第一滑行槽22滑动连接，第二凸起块25与第二滑行槽23滑动连接，第二滑行块8设有架板26，架板26与会转动机构14连接，架板26至少设有2块。第二滑行块8提供架板26和转动机构14的滑行，便于转动机构14插入燃气管45内部，带动转动机构14的转动和焊接。连接机构10包括第一连接块43和第二连接块44，第一连接块43的两侧均设有凹槽27，第二连接块设有定位板28，定位板28与凹槽27滑动连接，第二连接块44与第一连接块43套接，第二连接块44的内部呈中空结构，第二连接块44与弧形块11连接。

本发明第一连接块43与第二连接块44的滑动连接来控制焊接机构13的焊接，当焊接好后，收缩后便于焊接管道的收集，定位板28与凹槽27的滑行，第二连接块44与第一连接块43套接并滑行，增加滑行的稳定性。焊接机构13包括底座29和焊头30，底座29与弧形导轨12滑动连接，焊头30与底座29固定连接。底座29用于固定焊头30，焊头30对管道进行焊接，底座29沿着弧形导轨12滑行，对管道进行均匀焊接，防止漏焊，或者管道有孔洞。转动机构14包括转动电机31和转动轴32，转动轴32与转动电机31转动连接，转动电机31与夹板连接。转动电机31起到提供转动轴转动的作用，便于提供混合管2的均匀转动。固定机构15包括内管33、固定盘34和弹性件35，固定盘34与内管33套接，固定盘34与转动轴32之间均匀设有第一弹簧36，固定盘34中均匀设有弹性件35，弹性件35与内管33连接，固定盘34的直径与混合管2直径相同。内管33用于提供固定盘34的，第一弹簧36起到缓冲的作用，当固定机构15向燃气管45运动并接触后，固定盘34插入到管道内部，固定盘34受力，第一弹簧36收缩，后使弹性件35与内管33连接，产生回弹力，增加弹性件35与混合管2内部的连接性，本结构设计巧妙，增加了转动轴32与混合管2的连接强度。弹性件35包括第一加强块37、第二加强块38和第二弹簧40，第一加强块37的底部呈弧形机构，弧形机构与内管33连接，第一加强块37与第二弹簧40连接，第二加强块38与第二弹簧40连接。

本发明第二弹簧40起到固定第一加强块37和第二加强块38的作用，第一加强块37与混合管2的内管33的连接后，第一加强块37收缩，第二弹簧40收缩产生回弹力，将第二加强块38弹出，增加了第二加强块38与混合管2内壁连接，转动轴32连接，从而带动混合管2、吸气收缩管1和扩压管3转动，方便对燃气管45的均匀焊接，有利于焊接的严密性。第一加强块37与第二加强块之间设有限位块39。限位块39起到了限位固定的作用，防止弹性件35滑出固定盘34，增加结构稳定性。夹紧机构16包括定位块41、第三滑行块42、连接板20和夹紧块19，定位块41与第一工作架4连接，定位块41与第三滑行块42滑动连接，第三滑行块42的端部设有连接板20，连接板20与夹紧块19连接。定位块41起到提供第三滑行块42滑行的作用，夹紧块19用于夹紧混合管2，夹进混合管2后第二工作架5气缸下降，然后一侧的第三滑行块42伸长，另一侧的第三滑行块42收缩，到第一工作架4与第二工作架5之间的空隙处松开，掉入到采集箱21中集中收集。

本发明具体实施方式：将燃气管45放置在固定块18上，开启第一滑行块7、第二滑行块8，第一滑行块7滑行至混合管2与扩压管3的拼接处，连接机构10启动，使焊接机构13位置位于拼接处。第二滑行块8同时滑行，带动转动机构14和固定机构15运动，固定机构15与混合管2插接，转动机构14转动，焊接机构13同时进行焊接，使管道均匀焊接，焊接完成后，转动机构14停止转动，第一滑行块7滑行至混合管2与吸气收缩管1的拼接处，进行上述操作，转动机构14继续转动，完成焊接后，第二滑行块8和第一滑行块7均复位，第二工作架5降低至夹紧机构16位置，夹紧机构16夹紧后，燃气管45放至采集箱21中完成所有作业。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。