专利名称：一种塑胶管件焊接机的制作方法
技术领域：
本发明属于热熔性树脂塑胶管道连接领域，特别是涉及一种塑胶管件焊接机。
背景技术：
现有电熔塑胶管件焊接机都是给塑胶管件内电阻发热丝直接接线通电，靠电阻发热来实现管件的焊接。这种电熔塑胶管件的缺点是1、发阻丝必须设有外露的接线端子柱，端子柱容易受外界因素侵蚀，甚至在几年后，可能会通过电阻丝侵蚀入管件与管材连接界面处，降低了管道的实际使用寿命。2、在管件与管道熔接时，电阻丝在通电加热后，管件与管道的熔接界面区在高温、高压力得作用下，电阻丝会受压会产生移位与电阻丝短路，影响正常焊接。3、在管件与管道熔接时，一但烧断电阻丝，管件已报废处理，有待改进。
发明内容
为了克服目前电熔焊机控制方面的不足，本专利提供一种塑胶管件焊接机，可以使热熔性树脂塑胶管道连接领域的产品质量得以提高。一种塑胶管件焊接机，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述微电脑控制元件用于根据温度检测元件的检测结果和预设值对所述高频感应加热电源进行控制，所述高频感应加热电源与所述电磁加热线圈连接，用于根据微电脑控制元件给定的信号进行电力控制， 从而输出相应交变电流。高频感应加热电源是根据温度控制模块给定的信号而输出相应交变电流，再通过感应线圈产生交变磁场。磁场能贯穿置于埋设在塑胶管件中的导磁发热丝而形成涡流，并使导磁发热丝发热。所述检测元件为热电偶、热敏电阻、半导体热敏二极管、半导体热敏控制IC等，埋入管件加热区上管件管壁之中。还包括与所述微电脑控制元件相连接的输入模块，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制。本发明的另一个发明目的是提供一种管件焊接机温控系统，包括 用于检测焊接机管件加热区温度的检测元件；
用于根据所述检测模块的检测结果和预设值对系统进行控制的微电脑控制元件； 用于根据所述微电脑控制元件的控制对所述焊接机管件加热区进行电力控制的高频感应加热电源；
优选地，还包括与所述微电脑控制模块相连接的输入元件，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制。一种管件焊接机温度控制方法，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述高频感应加热电源与所述焊接机电熔管件加热区连接，所述方法包括
1)启动电源；
2)温度检测元件检测焊接机管件加热区内的温度；
3 )微电脑控制元件根据检测元件检测的温度和预设值比较，然后向高频感应加热电源发送控制命令；
4)高频感应加热电源根据控制命令，调节控制输入到焊接机管件加热区的电力，从而实现温度控制。还包括与所述微电脑控制元件相连接的输入模块，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制，所述步骤3)具体为微电脑控制元件根据检测元件检测的温度和预设值比较，再根据所述一个或多个用户控制指令，向高频感应加热电源发送控制命令。与现有技术相比，本发明的优点在于
1、恒温可以控制电熔管件熔融区域的温度，使各种材料在良好的熔融状态下焊接。2、定时可以控制焊接时间，可以跟据产品的不同，设定不同的焊接时间。3、人机界面可以实时监测、控制整个焊接过程的温度及焊接时间。4、电磁感应加热电力调整器，高频感应加热电源是加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。。
图1为本发明一种塑胶管件焊接机的结构图； 图2为本发明一种管件焊接机温度控制方法流程图。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明进行进一步的具体描述。以下实施方式只是对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。如图1-2所示，一种塑胶管件焊接机，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述微电脑控制元件用于根据温度检测元件的检测结果和预设值对所述高频感应加热电源进行控制， 所述高频感应加热电源与所述电磁加热线圈连接，用于根据微电脑控制元件给定的信号进行电力控制，从而输出相应交变电流。还包括与所述微电脑控制元件相连接的输入模块，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制。一种管件焊接机温控系统，包括
用于检测焊接机管件加热区温度的检测元件；
用于根据所述检测模块的检测结果和预设值对系统进行控制的微电脑控制元件； 用于根据所述微电脑控制元件的控制对所述焊接机管件加热区进行电力控制的高频感应加热电源；
优选地，还包括与所述微电脑控制模块相连接的输入元件，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制。一种管件焊接机温度控制方法，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述高频感应加热电源与所述焊接机电熔管件加热区连接，所述方法包括
1)启动电源；
2)温度检测元件检测焊接机管件加热区内的温度；
3 )微电脑控制元件根据检测元件检测的温度和预设值比较，然后向高频感应加热电源发送控制命令；
4)高频感应加热电源根据控制命令，调节控制输入到焊接机管件加热区的电力，从而实现温度控制。还包括与所述微电脑控制元件相连接的输入模块，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制，所述步骤3)具体为微电脑控制元件根据检测元件检测的温度和预设值比较，再根据所述一个或多个用户控制指令，向高频感应加热电源发送控制命令。
权利要求
1.一种塑胶管件焊接机，其特征在于，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述微电脑控制元件用于根据温度检测元件的检测结果和预设值对所述高频感应加热电源进行控制，所述高频感应加热电源与所述电磁加热线圈连接，用于根据微电脑控制元件给定的信号进行电力控制，从而输出相应交变电流。
2.根据权利要求1所述的塑胶管件焊接机，其特征在于，还包括与所述微电脑控制元件相连接的输入模块，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制。
3.一种管件焊接机温控系统，其特征在于，包括用于检测焊接机管件加热区温度的检测元件；用于根据所述检测模块的检测结果和预设值对系统进行控制的微电脑控制元件；用于根据所述微电脑控制元件的控制对所述焊接机管件加热区进行电力控制的高频感应加热电源。
4.根据权利要求3所述的管件焊接机温控系统，其特征在于，还包括与所述微电脑控制模块相连接的输入元件，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制。
5.一种管件焊接机温度控制方法，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述高频感应加热电源与所述焊接机电熔管件加热区连接，其特征在于，所述方法包括1)启动电源；2)温度检测元件检测焊接机管件加热区内的温度；3 )微电脑控制元件根据检测元件检测的温度和预设值比较，然后向高频感应加热电源发送控制命令；4)高频感应加热电源根据控制命令，调节控制输入到焊接机管件加热区的电力，从而实现温度控制。
6.根据权利要求5所述的管件焊接机温度控制方法，其特征在于，还包括与所述微电脑控制元件相连接的输入模块，用于输入一个或多个用户控制指令，所述一个或多个用户控制指令对应于所述电力控制，所述步骤3)具体为微电脑控制元件根据检测元件检测的温度和预设值比较，再根据所述一个或多个用户控制指令，向电力调整元件发送控制命令。
全文摘要
本发明提供一种塑胶管件焊接机，包括管件加热区，所述管件加热区的加热元件为电磁加热线圈，设置于焊接机电熔管件加热区的温度检测元件，与所述温度检测元件连接的微电脑控制元件，与所述微电脑控制元件相连接的高频感应加热电源，所述微电脑控制元件用于根据温度检测元件的检测结果和预设值对所述高频感应加热电源进行控制，所述高频感应加热电源与所述电磁加热线圈连接，用于根据微电脑控制元件给定的信号进行电力控制，从而输出相应交变电流。可以控制电熔管件熔融区域的温度，使各种材料在良好的熔融状态下焊接。电磁感应加热电力调整器，高频感应加热电源是加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。
文档编号B29C65/32GK102328437SQ20111021365
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者李清 申请人:广东联塑科技实业有限公司