本实用新型涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种往复运动直线切割机。
背景技术：
目前，用于金属材料切割的切割机为盘式结构，通过手柄的提升和下压，使切割锯片对金属型材进行切割。存在的缺点是，只能进行上下切割，不能进行水平切割，并且目前纯机械式的切割机制作成本高，中小型机械企业无法负担，而纯手工式的切割机又不利于操作工人的人身安全。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种往复运动直线切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种往复运动直线切割机，包括切割机和移动装置，所述移动装置的一侧设置有所述切割机，所述移动装置包括立架，所述立架的两侧分别设置有转盘和连接器一，所述转盘和所述连接器一通过螺杆一与所述立架固定连接，所述连接器一的一侧设置有手柄，所述连接器一的底部依次设置有电机、开关和PCB电路板，所述转盘的一侧设置有连接柱，所述连接柱上设置有动力杆，所述动力杆的内侧设置有滑槽一，所述滑槽一与所述连接柱匹配，所述立架的底部设置有底架，所述立架且靠近所述转盘的一侧设置有螺杆二，所述螺杆二上设置有齿轮，所述螺杆二与所述动力杆的下部固定连接，所述底架的一侧设置有滑杆，所述滑杆的顶部设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述滑杆的一端设置有连接器二，所述滑杆通过所述连接器二与底座固定连接，所述底座的底部设置有滑槽二，所述滑槽二的底部设置有工作台，所述底座的顶部设置有机柱，所述机柱的顶部设置有所述切割机，所述切割机上设置有切割片。
进一步的，所述切割机的顶部设置有保护壳。
进一步的，所述连接柱设置于所述转盘远离圆心的一侧。
进一步的，所述螺杆一和所述螺杆二的一侧均设置有螺母。
进一步的，所述底座的底面粗糙度为1.6。
进一步的，所述底架的底部设置有固定台。
进一步的，所述电机和所述开关均与所述PCB电路板电连接。
本实用新型的有益效果：通过人为转动手柄，或者打开开关用电机带动转盘，经过转盘的圆周运动带动底座的往复运动，从而使切割机可以不断的以往复运动的形式做直线切割，达到了既可以水平切割，延长切割口，又降低了制造的成本，提高了切割效率的效果。
另外，通过把所述切割机的顶部设置有保护壳，保护使用者的安全；通过把所述连接柱设置于所述转盘远离圆心的一侧，保证所述切割机能做往复运动；通过把所述螺杆一和所述螺杆二的一侧均设置有螺母，起到相应的紧固作用；通过把所述底座的底面粗糙度为1.6，降低底座在滑槽二上滑动时的摩擦力；通过把所述底架的底部设置有固定台，对所述底架起到了固定作用；通过把所述电机和所述开关均与所述PCB电路板电连接，保证所述开关能够控制所述电机的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种往复运动直线切割机结构示意图一；
图2是根据本实用新型实施例的一种往复运动直线切割机侧视图一；
图3是根据本实用新型实施例的一种往复运动直线切割机侧视图二。
图中：
1、切割机；2、移动装置；3、立架；4、转盘；5、连接器一；6、螺杆一；7、手柄；8、电机；9、开关；10、PCB电路板；11、连接柱；12、动力杆；13、滑槽一；14、底架；15、螺杆二；16、滑杆；17、齿条；18、连接器二；19、底座；20、滑槽二；21、工作台；22、机柱；23、切割片； 24、齿轮；25、保护壳；26、固定台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种往复运动直线切割机。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种往复运动直线切割机，包括切割机1和移动装置2，所述移动装置2的一侧设置有所述切割机1，所述移动装置2包括立架3，所述立架3的两侧分别设置有转盘4和连接器一5，所述转盘4和所述连接器一5通过螺杆一6与所述立架3固定连接，所述连接器一5的一侧设置有手柄7，所述连接器一5的底部依次设置有电机8、开关9和PCB电路板10，所述转盘4的一侧设置有连接柱11，所述连接柱11上设置有动力杆12，所述动力杆12的内侧设置有滑槽一13，所述滑槽一13与所述连接柱11匹配，所述立架3的底部设置有底架14，所述立架3且靠近所述转盘4的一侧设置有螺杆二15，所述螺杆二15上设置有齿轮24，所述螺杆二15与所述动力杆12的下部固定连接，所述底架14的一侧设置有滑杆16，所述滑杆16的顶部设置有齿条17，所述齿条 17与所述齿轮24啮合，所述滑杆16的一端设置有连接器二18，所述滑杆 16通过所述连接器二18与底座19固定连接，所述底座19的底部设置有滑槽二20，所述滑槽二20的底部设置有工作台21，所述底座19的顶部设置有机柱22，所述机柱22的顶部设置有所述切割机1，所述切割机1上设置有切割片23。
借助于上述技术方案，通过人为转动手柄7，或者打开开关9用电机8 带动转盘4，经过转盘4的圆周运动带动底座19的往复运动，从而使切割机1 可以不断的以往复运动的形式做直线切割，达到了既可以水平切割，延长切割口，又降低了制造的成本，提高了切割效率的效果。
此外，通过把所述切割机1的顶部设置有保护壳25，保护使用者的安全；通过把所述连接柱11设置于所述转盘4远离圆心的一侧，保证所述切割机1能做往复运动；通过把所述螺杆一6和所述螺杆二15的一侧均设置有螺母，起到相应的紧固作用；通过把所述底座19的底面粗糙度为1.6，降低底座19在滑槽二20上滑动时的摩擦力；通过把所述底架14的底部设置有固定台26，对所述底架14起到了固定作用；通过把所述电机8和所述开关9均与所述PCB电路板10电连接，保证所述开关9能够控制所述电机8的运行。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过人为转动手柄7，或者打开开关9用电机8带动转盘4，经过转盘4的圆周运动带动底座19的往复运动，从而使切割机1可以不断的以往复运动的形式做直线切割，达到了既可以水平切割，延长切割口，又降低了制造的成本，提高了切割效率的效果。
此外，通过把所述切割机1的顶部设置有保护壳25，保护使用者的安全；通过把所述连接柱11设置于所述转盘4远离圆心的一侧，保证所述切割机1能做往复运动；通过把所述螺杆一6和所述螺杆二15的一侧均设置有螺母，起到相应的紧固作用；通过把所述底座19的底面粗糙度为1.6，降低底座19在滑槽二20上滑动时的摩擦力；通过把所述底架14的底部设置有固定台26，对所述底架14起到了固定作用；通过把所述电机8和所述开关9均与所述PCB电路板10电连接，保证所述开关9能够控制所述电机8的运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。