本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种钣金件直角折弯模具。
背景技术：
在轻工业领域中，很多零部件需要使用折弯的钣金件，例如冰箱外壳、洗衣机外壳内筒、空调外壳、油烟机外壳等的，而钣金件的折弯多是通过折弯模具实现的，但是使用冲压模对钣金件进行折弯加工时，折弯后的折边通常都会存在一定程度的折弯回弹，导致折弯角度不合适。在钣金件的折弯加工中，直角折弯（90度角）是最为常见的加工角度，而在折直角弯时，由于存在上述的折弯回弹的问题，往往导致折弯角度不到位、不标准的问题，影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够通过角度补偿的方式，准确的将钣金件弯折成直角弯的折弯模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种钣金件直角折弯模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模架1，在下模架1的上方设置有折弯下模2，折弯下模2的侧面通过螺栓可拆卸的连接有下模倾斜块3，下模倾斜块3上设置有倾斜面4，在下模架1上设置有滑道5，滑道5上滑动连接有滑动支撑块6，滑动支撑块6上设置有水平分布的调整缸7，调整缸7工作轴的端部转动支撑有压辊8，在滑动支撑块6上还设置有锁紧机构，
所述的上模包括上模架9，上模架9的底端面上对称地设置有两个导向柱10，两个导向柱10的底端共同与压紧上模11滑动连接，并且在导向柱10外还设置有弹簧12，弹簧12的两端分别与上模架9和压紧上模11接触，在压紧上模11的顶端面上还设置有限位块13，所述的压紧上模11与折弯下模2位置相对应，在上模架9上还设置有竖直折弯上模14。
所述的倾斜面4与铅垂线之间的夹角为2-5°。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的钣金件直角折弯模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对钣金件在折弯后存在折弯回弹这一问题，设计出一种特殊结构的模具，它能够在需要弯折直角弯时，让钣金件多转动一定的角度，用于补偿钣金件的折弯回弹，也就是说通过对钣金件的负角度折弯，来保证精确的直角折弯；它能够获得品质较高的直角折弯件，并且它的的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种钣金件直角折弯模具，包括上模和下模，下模包括下模架1，在下模架1的上方设置有折弯下模2，在折弯下模2的侧面通过螺栓可拆卸的连接有下模倾斜块3，下模倾斜块3上设置有倾斜面4，这个倾斜面4与铅垂线之间的夹角范围是2-5°，在下模架1上设置有滑道5，滑道5上滑动连接有滑动支撑块6，滑动支撑块6上设置有水平分布的调整缸7，调整缸7工作轴的端部转动支撑有压辊8，在滑动支撑块6上还设置有锁紧机构；
上模则包括上模架9，上模架9的底端面上对称地设置有两个导向柱10，两个导向柱10的底端共同与压紧上模11滑动连接，并且在导向柱10外还设置有弹簧12，弹簧12的两端分别与上模架9和压紧上模11接触，在压紧上模11的顶端面上还设置有限位块13，所述的压紧上模11与折弯下模2位置相对应，在上模架9上还设置有竖直折弯上模14。
本实用新型实施例的钣金件直角折弯模具的工作过程如下：首先，根据被加工的钣金件的材质、厚度等信息，选择具有合适倾斜角度的倾斜面4的下模倾斜块3，并通过螺栓将其连接在折弯下模2的侧面，然后将钣金件放置在折弯下模2和下模倾斜块3的上方，让钣金件的一端伸出下模倾斜块3的边缘；通过驱动机构带动上模架9以及其上的所有机构一起下行，压紧上模11的下表面与钣金件接触后，会将其压紧在折弯下模2上，在反作用力的作用下，压紧上模11会相对于上模架9上行，弹簧12被压缩，而限位块13的高度则决定了压紧上模11与上模架9之间的最小间距；
钣金件被压紧的同时，竖直折弯上模14与钣金件悬空的部分接触并下行，将钣金件折弯，在竖直折弯上模14和下模倾斜块3的侧边的共同作用下，钣金件折弯成直角状；
第一步折弯操作结束后，上模上行，回到初始位置（在弹簧12的作用下，压紧上模11也会相对于上模架9下行，回到初始位置）；控制调整缸7工作，带动压辊8将弯折部分的钣金件压在下模倾斜块3的倾斜面4上，实现过量弯折，而过量部分的角度，即为补偿钣金件折弯回弹的补偿角度；
操作人员可根据钣金件上被弯折部分的长度来决定滑动支撑块6与折弯下模2之间的距离，让压辊8既能够在水平方向上对钣金件施压，又不会阻碍钣金件的折弯动作。