本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种钣金件翻边结构冲压模具。
背景技术：
在轻工业生产中，许多地方都要使用钣金材料加工出的工件，对于某些工件来说，需要将钣金件的边缘加工出向内弯折的翻边，这种翻边需要钣金件的边缘连续弯折两次直角弯才能获得，工序相对较多，因此传统上对于这种翻边的加工较为繁琐，且工作效率也比较低。如果采用较为先进的自动化设备进行处理，虽然能够解决上述问题，但成本很高，并不适合于一般的中小型企业使用。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可以在一个工位上对钣金件的边缘进行两次直角弯折，获得翻边的冲压模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种钣金件翻边结构冲压模具，包括上模架1和下模架19，其特征在于：所述上模架1的下方依次设置有第一冲断上模2、折弯上模3、翻边上模4和第二冲断上模5，在下模架19上则设置有下模6，下模6上设置有与第一冲断上模2匹配的第一冲断腔7、与折弯上模3匹配的折弯腔8、与翻边上模4匹配的翻边腔9和与第二冲断上模5匹配的第二冲断腔10，
所述的翻边上模4包括连接座11，连接座11的底端面上设置有水平分布的滑道，所述滑道上滑动连接有滑块12，所述滑块12的底部为第一倾斜面13，与滑块12相连有拉力弹簧14，在折弯腔8内设置有翻边下模15，翻边下模15的顶部设置有与第一倾斜面13相配的第二倾斜面16，在折弯腔8的底部还设置有升降缸17，升降缸17的工作端上设置有水平挡边18。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的钣金件翻边结构冲压模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对钣金件加工翻边结构时所存在的种种问题，设计出一种特殊的模具结构，它能够在一系列的冲压动作中，对钣金件的边缘进行两次90度的折弯，从而获得翻边的结构，它的出现，能够大大降低工人的劳动量，同时还可以提高工作效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为使用本实用新型实施例的模具冲压后钣金件的俯视图和侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种钣金件翻边结构冲压模具，包括上模架1和下模架19，在上模架1的下方依次设置有第一冲断上模2、折弯上模3、翻边上模4和第二冲断上模5，在下模架19上则设置有下模6，下模6上设置有与第一冲断上模2匹配的第一冲断腔7、与折弯上模3匹配的折弯腔8、与翻边上模4匹配的翻边腔9和与第二冲断上模5匹配的第二冲断腔10，
上述的翻边上模4包括直接与上模架1相连的连接座11，连接座11的底端面上设置有水平分布的滑道，并且这个滑道上滑动连接有滑块12，滑块12的底部为第一倾斜面13，与滑块12相连有拉力弹簧14，这个拉力弹簧14的另一端与连接座11相连，在折弯腔8内设置有翻边下模15，翻边下模15的顶部设置有与第一倾斜面13相配的第二倾斜面16，在折弯腔8的底部还设置有升降缸17，升降缸17的工作端上设置有水平挡边18。
本实用新型实施例的钣金件翻边结构冲压模具的工作过程如下：上模架1在上模驱动机构的作用下，按照一定的频率做往复的下压、抬起动作，与此同时，被加工的钣金件也会在物料输送机构的作用下，以级进式的方式在下模6上行进，其动作频率与上模架1的运动频率相互匹配；
第一冲断上模2首先与钣金件接触，并与第一冲断腔7配合，在钣金件上冲出门式的空隙；
然后钣金件行进一个单位，折弯上模3对被加工出空隙的部分施加压力，与折弯腔8配合，将钣金件折弯，此时钣金件的下翻边与钣金件整体呈90°角；
钣金件再次行进一个单位，在升降缸17的带动下，水平挡边18会升起到钣金件的下方、下翻边部分的内侧；同时翻边上模4下行，翻边上模4上的滑块12底部的第一倾斜面13会与翻边下模15顶部的第二倾斜面16接触，在两个倾斜面的作用下，滑块12会在水平方向上发生运动，滑块12的侧面会水平推动钣金件下翻边部分的下边缘，并与水平挡边18共同再次将下翻边部分进行90°的折弯；上模架1上行后，在拉力弹簧14的作用下，滑块12会重新回到初始位置，等待下一次冲压操作；
钣金件再次行进一个单位（钣金件前进后，升降缸17再带动水平挡边18回落），第二冲断上模5下行，将已经加工出翻边的钣金件从带材上完全冲切下来，钣金件通过第二冲断腔10落如下方的料斗中。