本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种可快速释放下模型芯的弯管模具。
背景技术：
在进行金属的冲压加工时，经常需要将平直的金属带材折成一定尺寸要求的折弯状，这样就需要使用弯管模具来实现上述的操作。传统的弯管模具会将下模型芯安装在下模的固定座与活动座之间，而需要更换新的下模型芯时，需要将下模固定座与活动座完全拆开才能操作，需要消耗大量的劳动，工作效率也较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在加工结束后快速释放夹在下模固定座与活动座之间的下模型芯的弯管模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种可快速释放下模型芯的弯管模具，包括相配的上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模固定座1和与其通过多个导向销连接的下模活动座2，在下模固定座1和下模活动座2的上部还开设有两对滚轴孔，与滚轴孔相配有滚轴3，滚轴3的顶端面为平面，滚轴3的侧面设置有连接部4，连接部4上开设有过孔5，在下模固定座1的内侧还设置有导向杆6，所述的导向杆6活动套接在过孔5内，并且在导向杆6的底端与连接部4之间还设置有弹簧7，且所述的弹簧7套接在导向杆6外，在下模固定座1的外侧设置有三套快放机构，并且这些快放机构在下模固定座1的长度方向上均匀分布，
所述的快放机构包括紧定销8，紧定销8活动穿接在下模固定座1和下模活动座2上，紧定销8的一端为限位堵头9，另一端则与摆动件10的凸轮部分11相铰接，在紧定销8上还活动穿接有定位套12，所述的定位套12夹在下模固定座1和下模活动座2之间，并且在定位套12外还套接有快放弹簧13。
所述滚轴3上还设置有限位部14，在下模固定座1的内侧设置有与限位部14相配的限位螺栓15。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的可快速释放下模型芯的弯管模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的用于管材折弯处理的模具在更换下模型芯时，所存在的耗时费力、工作量大、工作效率低的问题，为下模设计了一套能够快速改变上模固定座和下模活动座之间间距的快放机构，通过快放机构的操作，可以让下模型芯的更换更加快捷和方便，降低劳动量的同时，还可以大大提高生产效率，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例中下模固定座部分的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中下模活动座部分的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中下模部分的侧向剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种可快速释放下模型芯的弯管模具，包括相配的上模和下模，下模包括下模固定座1和与其通过多个导向销连接的下模活动座2，导向销的端部则通过螺母把紧在下模固定座1或下模活动座2的外侧，这种特殊的结构决定了下模固定座1与下模活动座2之间的间距可以在一定范围内变换；在下模固定座1和下模活动座2的上部还开设有两对滚轴孔，与滚轴孔相配有滚轴3，滚轴3的顶端面为平面，滚轴3的侧面设置有连接部4，连接部4上开设有过孔5，在下模固定座1的内侧还设置有导向杆6，所述的导向杆6活动套接在过孔5内，并且在导向杆6的底端与连接部4之间还设置有弹簧7，且所述的弹簧7套接在导向杆6外，在下模固定座1的外侧设置有三套快放机构，并且这些快放机构在下模固定座1的长度方向上均匀分布，
快放机构包括紧定销8，这个紧定销8活动穿接在下模固定座1和下模活动座2上，紧定销8的一端为限位堵头9，另一端则与摆动件10的凸轮部分11相铰接，在紧定销8上还活动穿接有定位套12，所述的定位套12夹在下模固定座1和下模活动座2之间，并且在定位套12外还套接有快放弹簧13。
本实用新型实施例的可快速释放下模型芯的弯管模具的工作过程如下：将需要进行折弯处理的管材置于下模上，具体地说是置于下模固定座1和下模活动座2之间的下模型芯的上方，然后上模下行，带动其上的上模型芯对管材施加压力，在上模型芯与下模型芯的共同作用下，管材折弯成所需的形状；
管材被弯折的过程中，两个滚轴3会因其与管材之间摩擦力的原因而发生相应的转动，而管材被取走后，在弹簧7的作用下，滚轴3又会恢复到初始位置（其顶部的平面呈水平状态），
操作结束后，需要更换下模型芯时，只需要分别扳动三个快放机构中的摆动件10，让凸轮部分11与下模固定座1之间发生相对摆动，由于凸轮部分11的转动，让紧定销8的限位堵头9不再压紧在下模活动座2的外侧，在快放弹簧13的作用下，下模活动座2会相对于下模固定座1运动，二者之间的间隙扩大，这样夹在下模固定座1和下模活动座2之间的下模型芯便能够快速地拆下，节省大量的时间；
而安装新的下模型芯时，定位套12决定了下模固定座1与下模活动座2之间的最小间距，保证下模型芯能够顺利地安装到二者之间的间隙中。