本实用新型涉及一种角铁法兰机，特别是一种将钢板转变成角铁再将角铁弯成圈状的角铁法兰机。
背景技术：
角铁法兰被广泛应用在通风管道的安装场合中，但是，现有角铁法兰均采用角铁成品钢材直接通过设备将其弯折成圆形。由于目前市场上角铁的质量参差不齐，所以，导致最终角铁法兰产品质量不统一。而且，角铁从直的状态直接快速转变成圆形，导致角铁材料容易出现疲劳，在弯圆过程容易开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，加工速度快、成品率高的角铁法兰机，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种角铁法兰机，包括机体和控制器，其特征在于：还包括依次设置在机体上的压平机构、限位机构、弯角铁机构、成型轮和切断机构，弯角铁机构靠近限位机构的一端为直板输入端，弯角铁机构靠近成型轮的一端为角铁出料端，成型轮通过高度调节装置与机体连接，成型轮用于将角铁出料端输出的角铁压弯；所述弯角铁机构包括两套以上的整形轮组，整形轮组包括活动压轮和原动轮，原动轮与驱动马达传动连接，活动压轮通过另一高度调节装置与机体连接、并位于原动轮上方，活动压轮和原动轮外周之间形成压型间隙，驱动马达与控制器电性连接。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述弯角铁机构包括六套整形轮组，六套整形轮组从直板输入端至角铁出料端依次为第一整形轮组、第二整形轮组、第三整形轮组、第四整形轮组、第五整形轮组和第六整形轮组，各套整形轮组的压型间隙均由两段直缝构成，从第一整形轮组至第六整形轮组中对应的压型间隙的两段直缝的夹角逐渐减少至90度。
所述机体上设有台面，压平机构和限位机构设置在台面上，压平机构包括液压压平装置和滚筒压平装置，液压压平装置包括第一龙门架、压平液压缸和压块，第一龙门架设置在台面上，压平液压缸设置在第一龙门架顶部，压块设置在台面上方、并位于第一龙门架内与压平液压缸传动连接。所述滚筒压平装置包括第二龙门架、高度调节螺栓和压平滚筒，压平滚筒的中轴设有轴承，轴承上下活动设置在第二龙门架内，高度调节螺栓与第二龙门架螺纹连接，高度调节螺栓下端与轴承连接。
所述限位机构包括直线通道和左右限位导向轮组；所述直线通道呈扁长的形状，其两端敞开；所述左右限位导向轮组设置在直线通道与弯角铁机构的直板输入端之间，左右限位导向轮组包括左右两个导向轮，左右两个导向轮中至少一个导向轮左右活动调节设置在台面上。
所述切断机构包括切断液压缸、导向套、底座、活动刀、固定刀和刀座，切断液压缸设置在导向套外端、并与活动刀传动连接，底座与机体连接，刀座设置在底座上，固定刀设置在刀座上；导向套设置在刀座上，活动刀与导向套直线滑动配合、并指向固定刀旁。活动刀和固定刀相互配合，形成剪刀一样，将角铁切断。
所述机体对应底座设有调节槽，底座沿调节槽调节其位置；底座与刀座活动调节配合。
所述固定刀呈L型。L型的内侧可以对输出的角铁有一定的限位作用。
所述机体对应成型轮下方设有传导滚筒，传导滚筒位于成型轮与切断机构之间。传导滚筒可以将角铁垫高一定的距离，避免角铁底面与固定刀接触，以减少摩擦。
所述机体对应成型轮与弯角铁机构的角铁出料端之间设有输出轮组，输出轮组与第六整形轮组结构一致。
所述高度调节装置包括上下活动设置在机体上的滑块、调节螺栓和螺母，调节螺栓下端与滑块转动配合，螺母固定设置在机体上，调节螺栓与螺母螺纹连接，调节螺栓上端伸出至机体上方。轮体转动设置在滑块上，即可通过调节螺栓改变其高度位置。当然，如果是成型轮设置在滑块上时，当成型轮向下运动的过程中，可以压弯角铁，使其具有一定的初始弧度，因此，当角铁不断输出时，角铁将会沿初始弧度方向变形，从而形成开口圆圈（即开口的角铁法兰）。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款角铁法兰机通过成型轮对角铁端部压弯成所需半径的圆弧，即可生产出多种规格的圆圈，最后通过切断机构切断即可继续加工，其结构简单、合理，效率高；
（2）此款角铁法兰机将带状平面钢板经弯角铁机构逐渐完成角铁，此过程中角铁本身具有一定的热量，其塑性较佳，所以直接弯成圆形不容易出现材料开裂，以提高产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型中切断机构一状态结构示意图。
图3为图2另一工作状态结构示意图。
图4为本实用新型中第一整形轮组结构示意图。
图5为本实用新型中第二整形轮组结构示意图。
图6为本实用新型加工过程中钢板逐渐变形结构示意图。
图7为本实用新型加工出来的角铁法兰结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1、图2、图4和图5所示，一种角铁法兰机，包括机体1、控制器12以及依次设置在机体1上的压平机构、限位机构5、弯角铁机构、成型轮7和切断机构9，弯角铁机构靠近限位机构5的一端为直板输入端，弯角铁机构靠近成型轮7的一端为角铁出料端，成型轮7通过高度调节装置与机体1连接，成型轮7用于将角铁出料端输出的角铁压弯；所述弯角铁机构包括两套以上的整形轮组，整形轮组包括活动压轮和原动轮，原动轮与驱动马达传动连接，活动压轮通过另一高度调节装置与机体1连接、并位于原动轮上方，活动压轮和原动轮外周之间形成压型间隙，驱动马达与控制器12电性连接。
所述弯角铁机构包括六套整形轮组，六套整形轮组从直板输入端至角铁出料端依次为第一整形轮组64、第二整形轮组65、第三整形轮组66、第四整形轮组67、第五整形轮组68和第六整形轮组69，各套整形轮组的压型间隙均由两段直缝构成，从第一整形轮组64至第六整形轮组69中对应的压型间隙的两段直缝的夹角逐渐减少至90度。
所述机体1上设有台面11，压平机构和限位机构5设置在台面11上，压平机构包括液压压平装置和滚筒压平装置，液压压平装置包括第一龙门架3、压平液压缸32和压块31，第一龙门架3设置在台面11上，压平液压缸32设置在第一龙门架3顶部，压块31设置在台面11上方、并位于第一龙门架3内与压平液压缸32传动连接。
所述滚筒压平装置包括第二龙门架4、高度调节螺栓和压平滚筒41，压平滚筒41的中轴设有轴承，轴承上下活动设置在第二龙门架4内，高度调节螺栓与第二龙门架4螺纹连接，高度调节螺栓下端与轴承连接。
所述限位机构5包括直线通道51和左右限位导向轮组；所述直线通道51呈扁长的形状，其两端敞开；所述左右限位导向轮组设置在直线通道51与弯角铁机构的直板输入端之间，左右限位导向轮组包括左右两个导向轮52，左右两个导向轮52中至少一个导向轮52左右活动调节设置在台面11上。
所述切断机构9包括切断液压缸93、导向套94、底座96、活动刀92、固定刀91和刀座95，切断液压缸93设置在导向套94外端、并与活动刀92传动连接，底座96与机体1连接，刀座95设置在底座96上，固定刀91设置在刀座95上；导向套94设置在刀座95上，活动刀92与导向套94直线滑动配合、并指向固定刀91旁。
所述机体1对应底座96设有调节槽13，底座96沿调节槽13调节其位置；底座96与刀座95活动调节配合。
所述固定刀91呈L型。
所述机体1对应成型轮7下方设有传导滚筒8，传导滚筒8位于成型轮7与切断机构9之间。
所述机体1对应成型轮7与弯角铁机构的角铁出料端之间设有输出轮组63，输出轮组63与第六整形轮组69结构一致。
所述高度调节装置包括上下活动设置在机体1上的滑块62、调节螺栓61和螺母60，调节螺栓61下端与滑块62转动配合，螺母60固定设置在机体1上，调节螺栓61与螺母60螺纹连接，调节螺栓61上端伸出至机体1上方。
参见图6所示，A处为限位机构5输出的钢板2形状，B、C、D、E、F、G分别为第一整形轮组64、第二整形轮组65、第三整形轮组66、第四整形轮组67、第五整形轮组68、第六整形轮组69对钢板2挤压后的形状。
其工作原理是：将带状的钢板2依次穿过液压压平装置、滚筒压平装置、直线通道51和左右限位导向轮组后，经弯角铁机构靠近限位机构5的直板输入端依次第一整形轮组64、第二整形轮组65、第三整形轮组66、第四整形轮组67、第五整形轮组68、第六整形轮组69和输出轮组63的压型间隙，是的原本直板状的钢板2（如图6中A处所示）变成角铁（如图6中G处所示）输出至成型轮7下方。然后通过调节成型轮7向下运动，对角铁端部压弯成所需半径的圆弧，启动机器，输出一定长度的角铁，如果符合要求，即可调节切断机构9的位置，使得角铁搭接在固定刀91的内侧。设定好所需参数后，再次启动机器，当输出圆弧长度与设定数值相等时，停止输出，切断液压缸93启动，活动刀92伸出并与固定刀91相互配合，将圈状的角铁切断，从而加工出如图7所示的角铁法兰10。