本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板自动冲压生产线。
背景技术：
现有技术中，钢板通常通过带钢钢卷经过压平冲压加工成型，钢卷在进行送料时，送料速度较慢，会影响钢板的冲压，而送料过快，会使得带钢下垂至与地面接触，对带钢造成刮花的现象，影响加工后的钢板的表面质量，并且目前的用于钢板冲压的小型冲压设备上由于未设置有计数装置，需要后期对加工的金属板件进行人工清点计数，其效率较低，同时由于钢板加工后通常堆叠放置在一起，在清点时又主要是依靠工作人员对金属板件的观察力，若是观察力不强，就会造成金属板件的漏计或者多计，容易出现冲压件的计数差错，而且清点冲压件的劳动强度也比较大
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以自动控制放料速度，并且在加工时可以自动统计冲压次数，从而精确的计算出加工金属板件的数量的钢板自动冲压生产线。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种钢板自动冲压生产线，依次包括放料机构、驱动机构、压平机构、感应机构、定量送料机构和冲压机构，感应机构包括支撑架，支撑架上水平设置有可控制驱动机构工作的感应杆，冲压机构包括机座、冲压组件、冲压模具，以及用于统计冲压组件冲压次数的计数装置，机座上设置有水平的冲压平台，冲压组件包括设置在冲压平台上方的冲压座，冲压座与机座滑动连接并通过驱动装置驱动可相对于冲压平台上下运动，冲压模具包括固定设置在冲压座上的上模座，以及设置在冲压平台上的下模座，机座上设置有用于安装计数装置的安装板，计数装置为机械计数器，其包括壳体，以及设置在壳体内的触发计数机构，触发计数机构通过控制线与冲压组件连接。
优选地，所述下模座上横向排列设置有若干第一定位柱体，以及纵向排列设置有若干第二定位柱体。
优选地，所述下模座上设置有若干安装槽，第一定位柱体和第二定位柱体通过安装槽与下模座插接。
优选地，所述机座上设置有限位块，限位块上设置有可使控制线穿过的限位孔。
优选地，所述放料机构包括基座，基座上水平设置有转轴，转轴与基座转动连接，转轴上设置有若干与钢卷的内孔配合的弧形支撑板，支撑板朝转轴的轴线方向进行设置，支撑板上设置有至少两个定位架，定位架包括呈V型设置的定位杆，定位杆开口的一端设置有与支撑板的内侧壁抵接的勾头，以及与支撑板的外侧壁抵接的弧形固定板，固定板上设置有用于与支撑板固定连接的固定孔。
优选地，所述转轴上套装有一端开口的套筒，转轴的端部设置有第一安装孔，套筒的端部设置有与第一安装孔对应的第一连接孔。
优选地，所述支撑板通过连接杆与套筒连接，连接杆一端与套筒的外侧壁连接，另一端与支撑板的内侧壁连接。
优选地，所述套筒的外侧壁设置有凸条，支撑板的内侧壁设置有凸块，连接杆的两端分别可与凸条和凸块转动调节定位。
优选地，所述支撑板上沿其长度方向均布设置有若干可与固定孔对应的的定位孔。
优选地，所述定量送料机构包括安装架，安装架上可转动的设置有第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊与步进电机传动连接。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种钢板自动冲压生产线通过设置有感应机构，使得带感放料时下垂至与感应杆接触时，感应杆控制驱动结构停止输送带钢，同时可以起到对带钢的支撑作用，避免带钢与地面接触，在冲压时，通过驱动装置驱动上模座向下运动与下模座配合，从而实现对金属板件的冲压加工，并且在冲压座向下运动的时拉动控制线，使得控制线带动触发计数机构完成一次计数，从而对冲压次数进行精确的统计，进而自动计算出加工的金属板件的数量，计算精准，使用方便，降低了工人的工作强度，同时通过设置有安装板进行计数装置的安装，使得计数装置的安装更加方便，并且便于计数装置安装位置的调节。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种钢板自动冲压生产线的结构示意图；
图2为图1中的冲压机构的机构示意图；
图3为图1中的放料机构的主视图；
图4为图1中的放料机构的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种钢板自动冲压生产线，依次包括放料机构1、驱动机构2、压平机构3、感应机构4、定量送料机构5和冲压机构6，加工钢板用的带钢钢卷防止在放料机构1上，驱动机构2和压平机构3包括分别转动设置在支架上的一对驱动辊和压辊，分别用于带动带钢向后方输送，以及对带钢进行压平，感应机构4包括支撑架7，支撑架7上水平设置有可控制驱动机构2工作的感应杆8，定量送料机构5每次定量向冲压结构输送设定长度的带钢，冲压机构6包括机座9、冲压组件、冲压模具，以及用于统计冲压组件冲压次数的计数装置10，机座9上设置有水平的冲压平台11，冲压组件包括设置在冲压平台11上方的冲压座12，冲压座12与机座9滑动连接并通过驱动装置13驱动可相对于冲压平台11上下运动，冲压模具包括固定设置在冲压座12上的上模座14，以及设置在冲压平台11上的下模座15，机座9上设置有用于安装计数装置10的安装板16，计数装置10为机械计数器，其包括壳体17，以及设置在壳体17内的触发技术机构18，触发技术机构18通过控制线19与冲压组件连接。通过设置有感应机构4，使得带感放料时下垂至与感应杆8接触时，感应杆8控制驱动结构停止输送带钢，同时可以起到对带钢的支撑作用，避免带钢与地面接触，在冲压时，通过驱动装置13驱动上模座14向下运动与下模座15配合，从而实现对金属板件的冲压加工，并且在冲压座12向下运动的时拉动控制线19，使得控制线19带动触发技术机构18完成一次计数，从而对冲压次数进行精确的统计，进而自动计算出加工的金属板件的数量，计算精准，使用方便，降低了工人的工作强度，同时通过设置有安装板16进行计数装置10的安装，使得计数装置10的安装更加方便，并且便于计数装置10安装位置的调节。
下模座15上可以设置有用于对冲压产品进行定位的定位机构。需要加工的金属板件通常为方形板体，通过设置定位机构，可以与金属板件的侧部抵接，从而对金属板件进行定位，使得冲压时能够对准金属板件上的冲压部位进行冲压，并且定位简单方便，便于加工。
进一步的，定位机构可以包括横向排列设置的若干第一定位柱体20，以及纵向排列设置的第二定位柱体21，第一定位柱体20和第二定位柱体21排列设置有至少两根，在进行定位时，通过第一定位柱体20和第二定位柱体21分别与金属板体相邻的两侧边抵接，从而实现对金属板体的精准定位，并且通过采用柱状的第一定位柱和第二定位柱进行定位，便于清除残留在下模座15上金属废屑。
更进一步的，下模座15上设置有若干安装槽，第一定位柱体20和第二定位柱体21通过安装槽与下模座15插接，通过采用插接的方式实现第一定位柱和第二定位柱的安装，使得第一定位柱与第二定位柱的安装更加简单方便，同时可以调节第一定位柱和第二定位柱的排列长度，实现对不同规格的金属板体的定位。
壳体17上可以设置有第一安装孔，安装板16上设置有用于与机座9固定连接的第一连接孔33，以及与第一安装孔对应的第二连接孔，安装板16通过第一连接孔33与机座9固定连接，通过螺栓与第二连接孔和第一安装孔配合，从而将计数装置10固定设置在安装板16上。
进一步的，机座9上设置有限位块22，限位块22上设置有可使控制线19穿过的限位孔23，通过在限位块22上设置有限位孔23对控制线19进行限位，防止在加工过程中，控制线19随处摆动，使得工作人员触碰到控制线19，从而对控制线19起到了保护的作用。
驱动装置13可以包括皮带轮机构、转动轴，以及连接转动轴与冲压座12的凸轮机构，控制线19一端与触发技术机构18连接，另一端与转动轴连接，皮带轮机构包括与电机连接的主动轮、与转动轴连接的从动轮，以及与主动轮和从动轮传动连接的皮带，通过电机带动主动轮转动，从而驱动从动轮带动转动轴转动，转动轴在转动的过程中，驱动凸轮机构运动，从而带动冲压座12上下运动，并且在冲压座12向下运动的过程中，转动轴转动拉动控制线19，使得控制线19带动触发技术机构18动作，实现计数。
为了提高冲压座12运动的稳定性，机座9上可以竖直设置有两滑轨，冲压座12的两侧设置有与滑轨滑动配合的滑块。
为了进一步的提高运动的稳定性，滑轨可以设置为V型滑槽
优选地，如图3和图4所示，放料机构1包括基座24，基座24上水平设置有转轴25，转轴25与基座24转动连接并通过电机驱动，转轴25上设置有若干与钢卷的内孔配合的弧形支撑板26，支撑板26朝转轴25的轴线方向进行设置，支撑板26上设置有至少两个定位架27，定位架27包括呈V型设置的定位杆28，定位杆28开口的一端设置有与支撑板26的内侧壁抵接的勾头29，以及与支撑板26的外侧壁抵接的弧形固定板30，固定板30上设置有用于与支撑板26固定连接的固定孔31。在使用时通过设置有弧形支撑板26与钢卷的内径配合，从而对钢卷进行支撑，通过电机驱动转轴25转动，从而实现钢卷的送料，并且通过在支撑板26上设置有至少两个定位架27与钢卷的两端抵接，从而对钢卷进行限位，防止钢卷沿转轴25的轴线方向滑动，使得钢卷在送料时保持稳定，进而确保送料的正常进行，同时通过设置有勾头29和弧形定位板分别与支撑板26的内侧表面和外侧表面配合，然后通过螺栓与固定孔31配合，使得螺栓的头部与支撑板26抵接，从而将定位架27进行固定，安装结构简单、稳定，并且并与安装位置的调节，使用方便。
优选地，支撑板26可以通过连接杆34与转轴25连接。这样便于支撑板26的连接安装。
进一步的，转轴25上可以套装有一端开口的套筒32，转轴25的端部设置有第一安装孔，套筒32的端部设置有与第一安装孔对应的第一连接孔33，即套筒32在安装时，转轴25的端部从套筒32的开口伸入套筒32内部的腔室，使得套筒32没有开口的一端的第一连接孔33与第一安装孔对应，然后通过螺栓依次穿第一连接孔33和第一安装孔，从而将套筒32与转轴25进行固定连接，通过设置有套筒32，无需将连接杆34直接与转轴25进行连接，从而便于转轴25的加工。
具体的，连接杆34一端与套筒32的外侧壁连接，另一端与支撑板26的内侧壁连接。
更具体的，套筒32的外侧壁设置有凸条35，支撑板26的内侧壁设置有凸块36，连接杆34的两端分别可与凸条35和凸块36转动调节定位，即连接杆34的两端分别通过螺栓与凸条35和凸块36进行铰接，调节连接杆34与转轴25轴线之间的夹角，然后通过螺母与螺栓配合，从而对连接杆34进行固定，防止其转动，进而使得支撑板26可以对不同的内孔孔径的钢卷进行支撑，使得支承板与钢卷的内孔孔壁紧密贴合，从而减少或防止钢卷相对于支撑板26进行转动，为了提高支撑板26与套筒32连接的稳定性，凸条35的两侧均可以设置有连接杆34。
为了使得钢卷与支撑板26的配合更加紧密，支撑板26可以环绕转轴25均布设置有四块。
定位杆28可以由一根长条状的杆体从中部弯折构造而成，勾头29和固定板30均设置在杆体的端部，具体的，勾头29由定位杆28的端部弯折而成，固定板30的两端可以通过焊接与定位杆28固定连接，这样便于对定位杆28进行加工。
支撑板26上沿其长度方向均布设置有若干可与固定孔31对应的的定位孔37，可以通过螺钉依次穿过固定孔31和定位孔37，从而将定位架27与支撑板26进行螺纹连接，进而提高了定位架27与支撑板26直接连接的稳定性，并且通过设置有若干定位孔37，便于对定位架27的安装位置进行调节，使用更加方便。
优选地，所述定量送料机构5包括安装架38，安装架38上可转动的设置有第一主动辊39和第一从动辊40，第一主动辊39与步进电机传动连接，第一主动辊39和第一从动辊40与分别与带钢的上表面和下表面摩擦配合，通过步进电机驱动第一主动辊39转动，实现对带钢的定量输送。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。