本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种反装车刀排屑及冷却装置。
背景技术：
在加工铝防伪瓶盖过程中，有一种车字工艺：将侧面滚压出凸形文字或图案的铝防伪瓶盖（铝筒）的凸起表面进行0.05—0.1mm的微量车削，露出铝板原色的加工工艺。在车削的过程中，车刀不但因摩擦发热，并且车削的铝屑四处飞溅。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种反装车刀排屑及冷却装置，解决了背景技术中在进行车削过程中引起的摩擦发热和铝屑飞溅的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反装车刀排屑及冷却装置，包括包括箱体、刀体，刀体前端设有刀头，所述刀体上设有轴承，轴承与凸轮Ⅰ相接触，凸轮Ⅰ与凸轮Ⅱ均安装在凸轮连接套上，凸轮连接套与箱体另一端的链轮固定连接，凸轮Ⅱ通过箱体侧面的固定柱与机械阀相连，机械阀与软管连接，软管前端设有吹管，吹管位于刀头上端，刀头下端设有集屑斗，所述刀体与连接板相连，连接板与滑块副相连，滑块副通过连接块与箱体固定连接，固定柱和连接板分别与弹簧的两端连接；
优选的，所述集屑斗下端与真空泵相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使大部分切屑在车削的过程中向下方落下，少量的向上飞溅切屑又被冷却刀刃的气流吹向下方，同时还能降低车刀的表面温度，延长刀具使用寿命，而且能将车削的铝屑定向收集到集屑斗中，防止铝屑四处飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图。
零件说明：1、凸轮Ⅰ，2、刀体，3、刀头，4、连接板，5、连接块，6、滑块副，7、链轮，8、轴承，9、箱体，10、吹管，11、软管，12、机械阀，13、凸轮连接套，14、集屑斗，15、弹簧，16、凸轮Ⅱ，17、固定柱。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种反装车刀排屑及冷却装置，包括包括箱体9、刀体2，刀体2前端设有刀头3，刀体2上设有轴承8，轴承8与凸轮Ⅰ1相接触，凸轮Ⅰ1与凸轮Ⅱ16均安装在凸轮连接套13上，凸轮连接套13与箱体9另一端的链轮7固定连接，凸轮Ⅱ16通过箱体9侧面的固定柱17与机械阀12相连，机械阀12与软管11连接，软管11前端设有吹管10，吹管10位于刀头3上端，刀头3下端设有集屑斗14，集屑斗14下端与真空泵相连，刀体2与连接板4相连，连接板4与滑块副6相连，滑块副6通过连接块5与箱体9固定连接，固定柱17和连接板4分别与弹簧15的两端连接。
链轮7在减速电机的带动下转动，从而使另一端的凸轮Ⅰ1、凸轮Ⅱ16随之转动，凸轮Ⅰ1与凸轮Ⅱ16是两个相同的零件，运动曲线相反共同装在凸轮连接套13上，凸轮Ⅰ1推动刀体2上的轴承8，使刀体2作前后移动达到进退刀的目的；凸轮Ⅱ16控制机械阀12，连接板4把滑块副6和刀体2连接在一起，连接块5把滑块副6连接在箱体9上。
在链轮7的带动下，凸轮Ⅰ1最高点转向D点时，装在刀体2上的刀头3进刀到位进行车削，同时凸轮Ⅱ16最高点转向C点，打开机械阀12，通过软管11使压缩空气强劲风经过吹管10吹向刀头3的刀刃处，使刀具冷却，在冷却刀具的同时，也将车削时飞溅的切屑吹向集屑斗14，避免了切屑到处飞溅，集屑斗14的下部接真空泵的负压风，通过负压风将切屑回收到吸尘器中。
弹簧15两端分别安装在箱体9侧面的固定柱17上和连接板4上，在链轮7的带动下，当凸轮Ⅰ1和凸轮Ⅱ16相对转动180°时，则刀头3与刀体2在弹簧15的作用下退回，完成上下工件动作，同时机械阀12关闭，压缩空气终止吹气，不但节省压缩空气，同时也减少了气流产生的噪声。