本实用新型属于散热器制造技术领域，具体涉及一种散热片剪边机。
背景技术：
变压器中散热器是必不可少的组成部分之一，散热器的散热片由两枚单个散热片焊接拼装而成，通常散热片的板材在完成矫平、压制波纹、切割、焊接、剪边、修毛刺后就能进行排片组装，上述散热片的剪边工序是将散热片的两侧边沿剪切平整并保证相互平行，具体操作通常采用一对上下配合的刀盘分别对散热片的左右两侧边沿进行剪切，但是由于切边呈长条状，容易缠绕在刀盘及其旋转轴上，导致切边围绕旋转轴一起旋转而击打散热片，使其变形，严重的甚至会将旋转轴卡死而破坏电机。另外，由于散热片两侧边沿的余量较大，在经过一次剪切后的散热片边沿较为毛糙，在后续的修毛刺过程中无法将毛刺完全修剪整齐，从而影响产品的观瞻效果和品质。
综上，有必要设计一种能够将切边剪断并且能够降低散热片两侧边沿毛糙度的剪边机。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务是要提供一种散热片剪边机，有助于切断长条状切边藉以杜绝出现切边缠绕和卡死刀盘旋转轴的现象，降低剪边机的故障率并延长使用寿命，有利于改进剪切结构藉以降低散热片边沿的毛糙度，提高散热片的观瞻效果和品质。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种散热片剪边机，其特征在于，包括：一基座和相对设置在基座前后两侧的齿轮箱，所述的齿轮箱在彼此面对面设置的一侧侧面上分别上下配合地安装有一第一上刀盘和一第一下刀盘，在所述的第一上刀盘和第一下刀盘的左侧又分别上下配合地安装有一第二上刀盘和一第二下刀盘，在所述第一上刀盘、第一下刀盘和第二上刀盘、第二下刀盘之间的中间位置处还安装有一辅助刀盘，所述的第一上刀盘和第一下刀盘分别通过第一上刀盘转轴和第一下刀盘转轴旋转地支承在齿轮箱上，所述第一上刀盘转轴的一端和第一下刀盘转轴的一端分别探入齿轮箱内并各自与设置在齿轮箱内且彼此啮合的第一上刀盘啮合齿轮和第一下刀盘啮合齿轮固定，在所述的第一上刀盘转轴和第一下刀盘转轴上还分别固定有一第一上刀盘驱动齿轮和一第一下刀盘驱动齿轮，所述的第二下刀盘和辅助刀盘分别通过第二下刀盘转轴和辅助刀盘转轴旋转地支承在齿轮箱上，所述第二下刀盘转轴的一端和辅助刀盘转轴的一端分别探入齿轮箱内并各自与设置在齿轮箱内的第二下刀盘驱动齿轮和辅助刀盘驱动齿轮固定，所述的第二下刀盘驱动轮、辅助刀盘驱动齿轮、第一下刀盘驱动齿轮之间通过链条传动连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的齿轮箱之间通过轴座旋转地支承有一连杆，该连杆两端分别探入两侧齿轮箱内并且分别与设置在两侧齿轮箱内的驱动齿轮固定，所述的驱动齿轮与第一上刀盘驱动齿轮之间通过链条传动连接。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的齿轮箱上还安装有一电机，所述的电机通过输出轴与连杆传动连接。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的齿轮箱上固定有一对滑轨，在该滑轨之间上下滑动地设置有一滑块，所述的滑块上方具有一固定在齿轮箱上的固定块，所述的滑块上方连接有一螺杆，该螺杆向上延伸与固定块螺纹连接并穿过固定块在端部形成调节端，所述的第二上刀盘通过第二上刀盘转轴旋转地支承在滑块上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一上刀盘上突起有一圈第一剪切凸缘，所述的第一下刀盘上对应于第一剪切凸缘的位置处构成有一圈第一刀槽，所述的第一剪切凸缘和第一刀槽配合用于对散热片边沿进行一次剪切。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第二上刀盘上突起有一圈第二剪切凸缘，所述的第二下刀盘上对应于第二剪切凸缘的位置处构成有一圈第二刀槽，所述的第二剪切凸缘和第二刀槽配合用于对散热片边沿进行二次剪切。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的辅助刀盘上安装有一对切刀，所述的切刀随着刀盘的旋转而将散热片两侧被刀盘剪切下的切边切断。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的辅助刀盘和第二下刀盘下方还设置有一导料板，该导料板一侧固定在齿轮箱上，所述的导料板一端靠近于第一下刀盘、另一端斜向下延伸并通入下方的废料收集箱内。
本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，在两侧刀盘之间通过辅助刀盘来切断切边，并通过导料板将切边及时向外导出，因而能够防止切边缠绕和卡死刀盘旋转轴的现象出现，有效地降低了剪边机的故障率并延长了使用寿命；其次，由于采用了第一上、下刀盘对散热片侧边进行大余量一次剪切，又采用第二上、下刀盘对散热片侧边进行小余量二次剪切，因而有效地降低散热片两侧边沿的毛糙度，提高了散热片的观瞻效果和品质。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的背面剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1.基座；2.齿轮箱；3.第一上刀盘、31.第一上刀盘转轴、32.第一剪切凸缘、33.第一上刀盘驱动齿轮、34.第一上刀盘啮合齿轮；4.第一下刀盘、41.第一下刀盘转轴、42.第一刀槽、43.第一下刀盘驱动齿轮、44.第一下刀盘啮合齿轮；5.第二上刀盘、51.第二上刀盘转轴、52.第二剪切凸缘、53.滑块、54.滑轨、55.固定块、56.螺杆；6.第二下刀盘、61.第二下刀盘转轴、62.第二刀槽、63.第二下刀盘驱动齿轮；7.辅助刀盘、71.辅助刀盘转轴、72.切刀、73.辅助刀盘驱动齿轮；8.连杆、81.轴座、82.驱动齿轮、83.电机；9.导料板。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1并结合图2和图3，本实用新型涉及一种散热片剪边机，包括：一基座1和相对设置在基座1前后两侧的齿轮箱2，所述的齿轮箱2在彼此面对面设置的一侧侧面上分别上下配合地安装有一第一上刀盘3和一第一下刀盘4，在所述的第一上刀盘3和第一下刀盘4的左侧又分别上下配合地安装有一第二上刀盘5和一第二下刀盘6，在所述第一上刀盘3、第一下刀盘4和第二上刀盘5、第二下刀盘6之间的中间位置处还安装有一辅助刀盘7，所述的第一上刀盘3和第一下刀盘4分别通过第一上刀盘转轴31和第一下刀盘转轴41旋转地支承在齿轮箱2上，所述第一上刀盘转轴31的一端和第一下刀盘转轴41的一端分别探入齿轮箱2内并各自与设置在齿轮箱2内且彼此啮合的第一上刀盘啮合齿轮34和第一下刀盘啮合齿轮44固定，在所述的第一上刀盘转轴31和第一下刀盘转轴41上还分别固定有一第一上刀盘驱动齿轮33和一第一下刀盘驱动齿轮43，所述的第二下刀盘6和辅助刀盘7分别通过第二下刀盘转轴61和辅助刀盘转轴71旋转地支承在齿轮箱2上，所述第二下刀盘转轴61的一端和辅助刀盘转轴71的一端分别探入齿轮箱2内并各自与设置在齿轮箱2内的第二下刀盘驱动齿轮63和辅助刀盘驱动齿轮73固定，所述的第二下刀盘驱动轮63、辅助刀盘驱动齿轮73、第一下刀盘驱动齿轮43之间通过链条传动连接。所述的齿轮箱2之间通过轴座81旋转地支承有一连杆8，该连杆8两端分别探入两侧齿轮箱2内并且分别与设置在两侧齿轮箱2内的驱动齿轮82固定，所述的驱动齿轮82与第一上刀盘驱动齿轮33之间通过链条传动连接。所述的齿轮箱2上还安装有一电机83，所述的电机83通过输出轴与连杆8传动连接。
进一步地，所述的齿轮箱2上固定有一对滑轨54，在该滑轨54之间上下滑动地设置有一滑块53，所述的滑块53上方具有一固定在齿轮箱2上的固定块55，所述的滑块53上方连接有一螺杆56，该螺杆56向上延伸与固定块55螺纹连接并穿过固定块55在端部形成调节端，所述的第二上刀盘5通过第二上刀盘转轴51旋转地支承在滑块53上。
进一步地，所述的第一上刀盘3上突起有一圈第一剪切凸缘32，所述的第一下刀盘4上对应于第一剪切凸缘32的位置处构成有一圈第一刀槽42，所述的第一剪切凸缘32和第一刀槽42配合用于对散热片边沿进行一次剪切。所述的第二上刀盘5上突起有一圈第二剪切凸缘52，所述的第二下刀盘6上对应于第二剪切凸缘52的位置处构成有一圈第二刀槽62，所述的第二剪切凸缘52和第二刀槽62配合用于对散热片边沿进行二次剪切。
进一步地，所述的辅助刀盘7上安装有一对切刀72，一对切刀72呈径向分布，该切刀72随着刀盘7的旋转而将散热片两侧被刀盘剪切下的切边切断。
进一步地，所述的辅助刀盘7和第二下刀盘6下方还设置有一导料板9，该导料板9一侧固定在齿轮箱2上，所述的导料板9一端靠近于第一下刀盘4、另一端斜向下延伸并通入下方的废料收集箱内。
请继续参阅图1并结合图2和图3，叙述本实用新型的工作过程：首先电机83工作，使连杆8旋转带动两侧齿轮箱2内的驱动齿轮82转动，所述的驱动齿轮82通过链条带动第一上刀盘驱动齿轮33旋转，与所述第一上刀盘驱动齿轮33固定在同一第一上刀盘转轴31上的第一上刀盘啮合齿轮34也随之旋转并带动与其啮合的第一下刀盘啮合齿轮44反向旋转，与第一下刀盘啮合齿轮44固定在同一第一下刀盘转轴41上的第一下刀盘驱动齿轮43同样随之旋转并且带动与其通过链条传动连接的第二下刀盘驱动齿轮63和辅助刀盘驱动齿轮73旋转，此时，所述的第一上刀盘3、第一下刀盘4、第二下刀盘6和辅助刀盘7都开始旋转工作，再将所述的第二上刀盘5通过调节螺杆56移动至与第二下刀盘6的配合位置后，将待加工的散热片的两侧边沿分别推入两侧的第一上刀盘3和第一下刀盘4之间，所述的第一剪切凸缘32和第一刀槽42配合对边缝进行一次剪切并夹持、推动散热片向左移动，散热片在经过第二上刀盘5和第二下刀盘6之间时，所述的第二剪切凸缘52和第二刀槽62对两侧边进行二次剪切，在剪切过程中，由辅助刀盘7上的切刀72把剪切下的切边进行切断，以防止切边缠绕和卡死转轴，被切断的切边顺着导料板9滑入下方的废料收集箱内，防止因废料堆积而影响散热片的剪边和输送工作的正常进行。