本实用新型涉及切割机设备领域，更具体地说，它涉及一种带有切屑收集装置的管材切割机。
背景技术：
切割机应用有金属和非金属行业,是目前应用最广的管材切割设备。
参照图8，现有技术中的管材切割机包括切割组件、支撑切割组件的支撑架1，支撑架1上还设置有支撑管件14的移动架15。通过移动放置在移动架15上的管件14调整切割位置，然后使用切割组件对放置在移动架15上的管件14进行切割。
但是，在对管材进行切割的过程中产生的切屑会散落在滑轨的下方、管材内和切割组件上，较大的切屑方便清理，但散落的较小的切屑不方便清理，增加了操作者的劳动强度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有切屑收集装置的管材切割机，其具有减轻操作者劳动强度的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种带有切屑收集装置的管材切割机，包括切割组件和放置切割组件的滑轨，所述滑轨上滑动设置有切屑收集装置，所述切屑收集装置包括集屑箱、连接管、设置在集屑箱外壁上的抽风机和与集屑箱连通设置的吸气管；所述连接管的一端和集屑箱连接，另一端和抽风机连接，所述集屑箱位于连接管的管口处设置有滤网；所述集屑箱开设有与滑轨配合的滑槽，所述滑槽侧壁铰接有与滑轨接触的稳固板，所述稳固板倾斜设置；所述稳固板和滑槽的侧壁之间设置有弹性件，所述弹性件处于拉伸状态；所述稳固板的下方设置有拉绳。
通过采用上述技术方案，根据切割组件的位置将切屑收集装置固定在滑轨上。向下拉动拉绳使稳固板围绕稳固板和滑槽内壁的铰接点转动，从而将设置在稳固板和滑槽内壁之间的弹性件进一步的拉伸，将滑轨和稳固板脱离。然后将集屑箱移动到合适的位置后将拉绳松开，稳固板在弹性件的弹性力的作用下向上运动将稳固板和滑轨贴合，从而将集屑箱固定在滑轨上。当切割组件工作时将抽风机开启，将吸气管对准切屑可以对切屑进行吸取。切削混杂在气体中进入吸气管内，然后进入集屑箱内部。因为集屑箱和连接管连通处设置有滤网，所以夹杂在气体中的铁屑被滤网阻挡在集屑箱内部。通过抽风机将铁屑吸进集屑箱内部，减轻了操作者的劳动强度。
进一步地，所述滑槽靠近滑轨的端面嵌设有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠可以将滑槽和滑轨之间的滑动摩擦转变为滚珠和滑轨之间的滚动摩擦，减少了集屑箱移动时的摩擦阻力。将滚珠嵌设在滑槽内，可以在嵌设较少滚珠的情况下保证集屑箱移动时滑轨和滑槽配合的稳定性和连续性。
进一步地，所述集屑箱的底壁倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将集屑箱的底壁倾斜设置，使得收集在集屑箱内部的切屑在自身重力的作用下沿斜面向下滑移并在集屑箱内堆积。
进一步地，所述集屑箱位于底壁较低的位置开设有与集屑箱连通的出料口，所述集屑箱位于出料口处铰接有挡板，所述挡板和集屑箱之间设置有锁固件。
通过采用上述技术方案，集屑箱内的切屑在底壁较低的位置不断堆积，在底壁较低的位置设置出料口，方便将集屑箱内部的切屑取出。在出料口上设置挡板可以在切屑收集时将出料口封住，防止切屑从出料口扩散到集屑箱外部，增强了集屑箱的集屑效果。
进一步地，所述挡板上设置有把手。
通过采用上述技术方案，在挡板上设置把手方便将挡板打开。
进一步地，所述把手上套设有防滑套，所述防滑套上设置有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案，在把手上套设防滑套，并在防滑套上设置有防滑凸起可以增大手掌和把手之间的摩擦力，方便转动挡板。
进一步地，所述拉绳远离稳固板的端部连接有踩环。
通过采用上述技术方案，在拉绳远离稳固板的端部连接踩环，操作者可以使用脚踩动踩环，进而方便操作者拉动拉绳。
进一步地，所述滤网的外壁设置有固定框，所述固定框和集屑箱可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，夹杂在气体中的切屑被滤网阻挡在集料箱内部时，滤网上会卡嵌或缠绕一些切屑。将固定滤网的固定框和集屑箱设置为可拆卸连接，方便将滤网从集料箱内部取下进行清理。
进一步地，所述吸气管远离集料箱的端部设置有吸嘴。
通过采用上述技术方案，在吸气管远离集料箱的端部设置有吸嘴能增大吸气管和切屑的接触面积，提高吸气管的吸屑效果，从而提高切屑收集装置的清理效果。
进一步地，所述吸嘴呈漏斗型设置。
通过采用上述技术方案，将吸嘴设置成漏斗型可以增大吸气管和切屑的接触面积，提高吸气管的吸屑效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置吸气管、集屑箱、连接管和抽风机，利用抽风机将较小的切屑夹杂在气体中吸入集屑箱内部，并在集屑箱内部堆积，不需要专门进行切屑的收集减轻了操作者的劳动强度；
2、通过将集屑箱底壁倾斜设置、在集屑箱下方设置出料口和挡板，方便清理堆积在集料箱内部的切屑；
3、通过设置滑槽、稳固板、弹性件、拉绳和踩环，通过设置在滑槽内壁和稳固板之间的弹性力将集屑箱固定在滑轨上。
附图说明
图1为实施例中带有切削收集装置的管材切割机的整体示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例中带有切削收集装置的管材切割机的剖视图；
图4为图3中C部分的放大图；
图5为图3中D部分的放大图；
图6为图5中E部分的放大图；
图7为图1中B部分的放大图；
图8为背景技术中管材切割机的整体示意图。
图中：1、支撑架；11、滑轨；12、滚轮；13、支脚；131、固定架；132、螺母；14、管件；15、移动架；151、轮子；16、固定板；21、电动机；22、切割刀片；3、集屑箱；31、滤网；32、固定框；33、滑槽；331、滚珠；34、凹槽；35、出料口；4、吸气管；41、吸嘴；5、连接管；6、抽风机；7、稳固板；71、弹性件；72、拉绳；73、踩环；8、挡板；81、锁固件；9、把手；91、防滑套；911、防滑凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种带有切削收集装置的管材切割机，参照图1，其包括切割组件和支撑切割组件的支撑架1，支撑架1包括两条平行设置的滑轨11，滑轨11的两端部焊接有固定板16，本实施例中滑轨11采用的是C型钢，且C型钢的开口向背设置。
参照图1，支撑架1上还放置有支撑管件14的若干移动架15，本实施例中移动架15分别设置在管件14两端部的下方。移动架15下方设置有方便移动的轮子151，使得移动架15能在滑轨11上方移动。
参照图1和图2，支撑架1的下方设置有若干方便移动的滚轮12，本实施例中滚轮12采用的是带有锁定功能的万向轮。支撑架1的下方焊接有若干固定架131，固定架131内插设有支脚13。支脚13的上端部设置有外螺纹，支脚13位于固定架131下方设置有与外螺纹配合的螺母132。当调节滑轨11的水平度时，通过螺母132改变支脚13插设进固定架131内部的长度，调节固定架131的高度，进而调节滑轨11的水平度。
参照图3，切割组件包括电动机21和与电动机21连接的切割刀片22。通过切割刀片22对管件14（参照图1）进行切割。
参照图3，滑轨11上设置有切削收集装置，切削收集装置包括集屑箱3、吸气管4、连接管5和设置在集屑箱3外壁上的抽风机6。吸气管4的一端与集屑箱3连通设置，另一端的开口朝向落屑点。本实施例中吸气管4采用的是可以弯折的波纹管。连接管5的一端插设进集屑箱3内部与集屑箱3连通设置，另一端与抽风机6连接。
参照图3，吸气管4远离集屑箱3的端部设置有吸嘴41，为了增大吸嘴41和气体的接触面积，吸嘴41呈漏斗状设置。
参照图3和图4，集屑箱3内部和连接管5连通处嵌设有滤网31，滤网31的外部设置有与其固定的固定框32。集屑箱3内开设有放置滤网31的凹槽34。凹槽34的内壁设置有内螺纹，固定框32的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹。且固定框32的厚度大于凹槽34的深度。
参照图3和图5，集屑箱3开设有与滑轨11配合的滑槽33，滑槽33靠近滑轨11的侧壁铰接有稳固板7，本实施例中稳固板7和滑槽33的侧壁采用合页连接。稳固板7远离滑轨11的侧面和滑槽33的侧壁之间固定设置有若干弹性件71，弹性件71的一端和滑槽33的侧壁焊接固定，另一端和稳固板7焊接固定。本实施例中弹性件71优选弹簧。稳固板7远离滑槽33的端面粘接有拉绳72，拉绳72远离稳固板7的端部固定有踩环73。本实施例中踩环73为可供脚伸进的圆环。当稳固板7和滑轨11接触时，踩环73和地面留有10-15cm的距离。
参照图5和图6，为了减少集屑箱3运动时的摩擦阻力，滑槽33靠近滑轨11上端面的底壁嵌设有若干滚珠331。
参照图3和图7，集屑箱3的底壁倾斜设置，集屑箱3位于底壁较低的一侧开设有出料口35，出料口35沿底壁的最低处和侧壁相交的直线延伸设置。集屑箱3位于出料口35处铰接有挡板8，本实施例中挡板8和集屑箱3的侧壁采用合页连接。集屑箱3与挡板8所在平面垂直的两侧壁插设有锁固件81将挡板8和集屑箱3固定，本实施例中锁固件81优选羊角螺栓。
参照图7，挡板8上设置有把手9，把手9上套设有防滑套91，本实施例中防滑套91优选橡胶套。防护套上设置有若干防滑凸起911，本实施例中防滑凸起911为半球形，还可以设置为圆柱形。
工作原理如下：
首先将管件14放置在移动架15上，调整移动架15的位置使得管件14的切割位置位于切割组件处。
然后将脚伸进踩环73内部并向下踩动，带动拉绳72向下运动。拉绳72拉动与滑槽33内壁铰接的稳固板7围绕铰接点转动，此时稳固板7和滑轨11脱离，弹性件71被进一步拉伸。
然后推动集屑箱3运动到切割组件的附近，将踩环73松开。稳固板7在弹性件71自身弹性力的作用下和滑轨11的下端面接触，从而将集屑箱3固定在滑轨11上。
然后启动抽风机6和电动机21工作，电动机21带动切割刀片22转动对放置在移动架15上的管件14进行切割。抽风机6将切割组件下方的气体通过吸气管4和吸嘴41吸进集屑箱3内部，然后集屑箱3内部的气体通过连接管5排出。气体从连接管5流出时，夹杂在气体内部的切屑被滤网31阻挡在集屑箱3内部。
当管件14切割完毕后，将电动机21关闭。然后将抽风关闭并将固定挡板8和集屑箱3的锁固件81取下。通过把手9转动挡板8将挡板8打开，然后将聚集在集屑箱3内部的切屑清理干净。然后转动挡板8使用锁固件81将挡板8和集屑箱3固定即可。