本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种可升降金属板切割机构。
背景技术：
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现有的五金加工件，如金属板需要进行中部切割，现有的切割方式一般是人工通过固定块夹持进行切割，其效率低，效果并不理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可升降金属板切割机构，它可以将待切割板进行自动夹持并上下可调节，并进行自动切割，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种可升降金属板切割机构，包括主移动板，所述主移动板的左右两侧底面固定有底部支撑板，主移动板的前后端的底面固定有端部支撑板，两个传动螺杆处于主移动板的左右两侧，传动螺杆的两端铰接在两个端部支撑板上，其中一个端部支撑板的外侧壁的左右两侧固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动板处于主移动板的下方，移动板的两侧顶面固定有上移动块，上移动块螺接在对应的传动螺杆中，移动板的中部顶面设有切割刀片；
所述主移动板的中部的前壁面具有中心切割通槽，切割刀片插套在中心切割通槽中；
所述主移动板的上方设有升降主板，主移动板的中部左右两侧铰接有竖直螺杆，竖直螺杆的顶端铰接在上主板的两侧底面，上主板的两侧顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，升降主板顶面的左右两侧固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过上支撑板并螺接有伸缩螺套，伸缩螺套的端部固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面具有夹持凹槽，夹持凹槽的前部伸出夹持块的前壁面，待切割板的两侧插套在对应的夹持凹槽中，待切割板的后壁面压靠在夹持凹槽的后部内侧壁上，待切割板的左侧壁和右侧壁压靠在对应的夹持凹槽的左侧或右侧的内侧壁上；
升降主板的前壁面的中部具有向后延伸的切割通槽，切割通槽与中心切割通槽上下对应。
两个夹持凹槽的左侧或右侧内侧壁上均固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待切割板的左侧壁或右侧壁上。
所述夹持块的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过夹持凹槽的顶面并固定有压紧块，压紧块的底面压靠在待切割板的顶面。
所述压紧块的底面固定有弹性防护垫。
所述夹持块的底面固定有自润滑块，自润滑块插套在主移动板的顶面固定有导向轨道的顶面具有的导向凹槽中。
所述移动板的中部顶面固定有两个铰接板，切割刀片处于两个铰接板之间，切割刀片的中心转轴的两端铰接在两个铰接板上，其中一个铰接板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片的中心转轴的一端具有的花键孔中，切割刀片插套在移动板的中部具有的中心主通槽中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待切割板进行自动夹持并上下可调节，并进行自动切割，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的局部俯视图；
图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种可升降金属板切割机构，包括主移动板10，所述主移动板10的左右两侧底面固定有底部支撑板11，主移动板10的前后端的底面固定有端部支撑板12，两个传动螺杆13处于主移动板10的左右两侧，传动螺杆13的两端铰接在两个端部支撑板12上，其中一个端部支撑板12的外侧壁的左右两侧固定有移动电机121，移动电机121的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆13的一端具有的花键孔中，移动板20处于主移动板10的下方，移动板20的两侧顶面固定有上移动块21，上移动块21螺接在对应的传动螺杆13中，移动板20的中部顶面设有切割刀片22；
所述主移动板10的中部的前壁面具有中心切割通槽15，切割刀片22插套在中心切割通槽15中；
所述主移动板10的上方设有升降主板30，主移动板10的中部左右两侧铰接有竖直螺杆31，竖直螺杆31的顶端铰接在上主板32的两侧底面，上主板32的两侧顶面固定有升降电机33，升降电机33的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆31的顶端具有的花键孔中，升降主板30顶面的左右两侧固定有上支撑板16，上支撑板16的外侧壁上固定有夹持电机161，夹持电机161的输出轴穿过上支撑板16并螺接有伸缩螺套162，伸缩螺套162的端部固定有夹持块17，两个夹持块17的相对壁面具有夹持凹槽171，夹持凹槽171的前部伸出夹持块17的前壁面，待切割板100的两侧插套在对应的夹持凹槽171中，待切割板100的后壁面压靠在夹持凹槽171的后部内侧壁上，待切割板100的左侧壁和右侧壁压靠在对应的夹持凹槽171的左侧或右侧的内侧壁上；
升降主板30的前壁面的中部具有向后延伸的切割通槽，切割通槽与中心切割通槽15上下对应。
进一步的说，两个夹持凹槽171的左侧或右侧内侧壁上均固定有弹性防护层172，弹性防护层172压靠在待切割板100的左侧壁或右侧壁上。
进一步的说，所述夹持块17的顶面固定有压紧油缸18，压紧油缸18的推杆穿过夹持凹槽171的顶面并固定有压紧块181，压紧块181的底面压靠在待切割板100的顶面。
进一步的说，所述压紧块181的底面固定有弹性防护垫182。
进一步的说，所述夹持块17的底面固定有自润滑块173，自润滑块173插套在主移动板10的顶面固定有导向轨道19的顶面具有的导向凹槽中。
进一步的说，所述移动板20的中部顶面固定有两个铰接板23，切割刀片22处于两个铰接板23之间，切割刀片22的中心转轴的两端铰接在两个铰接板23上，其中一个铰接板23的外侧壁上固定有切割电机24，切割电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片22的中心转轴的一端具有的花键孔中，切割刀片22插套在移动板20的中部具有的中心主通槽中。
在使用时，升降主板30处于高处，将待切割板100插入两个夹持凹槽171中，并压靠在夹持凹槽171的后壁面上，然后，通过两个夹持电机161运行，使得待切割板100的左侧壁和右侧壁压靠在对应的夹持凹槽171的左侧或右侧的内侧壁上，然后，通过压紧油缸18的推杆推动，使得压紧块181的底面压靠在待切割板100的顶面上，实现进一步的固定，然后，通过升降电机33运行，可以实现待切割板100的高低位置调节，从而可以保证不同厚度的切割板100的位置能与切割刀片22相对应；通过移动电机121运行，实现切割刀片22的移动，而通过切割电机24运行，可以实现切割刀片22旋转，从而对待切割板100进行自动切割，其切割方便，效率高。