一种切割装置的制作方法

本发明属于金属切割技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术：

金属壳体外表面在特殊使用环境下需包覆一层玻璃钢防热层，以确保金属壳体的使用效果。

壳体玻璃钢缠绕成型是比较常见的壳体防热层成型方法，在缠绕机上将玻璃钢布带或玻璃钢丝线直接缠绕到金属壳体外表面，然后再进入烘箱或热压罐进行高温固化成型，在成型的过程中为了保证壳体前、后端面附近外形处的玻璃钢缠绕质量，一般需使用前延伸段和后延伸段将金属壳体分别向前和向后延伸，使玻璃钢从前延伸段上开始起缠，然后逐步连续缠绕到金属壳体上，最后缠绕到后延伸段上，那么前、后延伸段上所缠绕的玻璃钢将成为余量，需在玻璃钢防热层成型固化后将其切除。

现有技术中一般是利用手持式切割机人工切割余量，但这种方式工作效率低，且因人工手持的不稳定性，易切伤正式产品段，特别在切割大型异形壳体时该情况尤为突出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种切割装置，用于解决现有技术中利用人工切割方式对金属壳体上多余的防热层进行切割时，切割精度低，容易误切产品段，进而导致金属壳体的质量得不到保证的技术问题。

本发明提供一种切割装置，所述装置包括：

第一支柱，所述第一支柱的一端与底座的一端相连，所述第一支柱的一侧安装还有垂直移动机构；所述垂直移动机构用于调节切割设备在竖直方向的位置；

水平移动机构，所述水平移动机构通过驱动板与所述垂直移动机构相连；所述水平移动机构用于调节所述切割设备在水平方向的位置；

切割设备，所述切割设备通过支架与所述水平移动机构相连；

行走部件，所述行走部件安装在所述底座的另一端。

上述方案中，所述垂直移动机构包括：

第一导轨，所述第一导轨上安装有第一滑块；

第一手轮，所述第一手轮安装在升降丝杠的一端；

升降丝杠，所述升降丝杠安装在所述第一支柱的一侧内，所述升降丝杠的另一端穿过第一螺纹座与第一圆锥滚子轴承相连；

驱动板，所述驱动板的一端与所述第一滑块相连，所述驱动板的另一端与所述第一螺纹座的侧孔相连；

第一挡环，所述第一挡环套接在所述升降丝杠上。

上述方案中，所述垂直移动机构还包括：

第一轴承座，所述第一轴承座安装在所述第一支柱的一端，所述第一轴承座内设置有第一圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承用于支撑所述第一升降丝杆的一端；

第二轴承座，所述第二轴承座安装在所述第一支柱的另一端，所述第二轴承座内设置有第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥滚子轴承用于支撑所述第一升降丝杆的另一端；

第一刹车块，所述第一刹车块安装在所述第一轴承座上；

第一压紧部件，所述第一压紧部件与所述第一刹车块的中部相连。

上述方案中，所述装置还包括：第一加强筋板，所述第一加强筋板焊接在所述第一支柱与所述底座之间。

上述方案中，所述装置还包括：手柄，所述手柄焊接在所述第一支柱的另一侧。

上述方案中，所述装置还包括：刹车杆，所述刹车杆安装在所述底座上。

上述方案中，所述水平移动机构包括：

第二导轨，所述第二导轨上安装有第二滑块；

第二手轮，所述第二手轮安装在横向移动丝杠的一端；

横向移动丝杠，所述横向移动丝杠安装在所述第二支柱的一侧内，所述横向移动丝杠的另一端穿过第二螺纹座与第三圆锥滚子轴承相连；

转接板，所述转接板的一端与所述第二滑块相连，所述转接板的一侧与所述驱动板的一侧相连；

第二挡环，所述第二挡环套接在所述横向移动丝杠上。

上述方案中，所述水平移动机构还包括：

第三轴承座，所述第三轴承座安装在所述第二支柱的一端，所述第三轴承座内设置有第三圆锥滚子轴承，所述第三圆锥滚子轴承用于支撑所述第二升降丝杆的一端；

第四轴承座，所述第四轴承座安装在所述第二支柱的一端，所述第四轴承座内设置有第四圆锥滚子轴承，所述第四圆锥滚子轴承用于支撑所述第二升降丝杆的另一端；

第二刹车块，所述第二刹车块安装在所述第三轴承座上；

第二压紧部件，所述第二压紧部件与所述第二刹车块的中部相连。

上述方案中，所述支架包括：

底板，所述底板的一端与立板的一端相连，所述底板的一侧与所述水平移动机构相连；

立板，所述立板通过螺栓与所述切割设备相连；

第二加强筋板，所述第二加强筋板焊接在所述底板与所述立板之间。

上述方案中，所述装置还包括：安装板，所述安装板与所述第二支柱的另一侧相连。

本发明提供了一种切割装置，所述装置包括：第一支柱，所述第一支柱的一端与底座的一端相连，所述第一支柱的一侧安装还有垂直移动机构；所述垂直移动机构用于调节切割设备在竖直方向的位置；水平移动机构所述水平移动机构通过驱动板与所述垂直移动机构相连；所述水平移动机构用于调节所述切割设备在水平方向的位置；切割设备，所述切割设备通过第二支柱与所述水平移动机构的一端相连；行走部件，所述行走部件安装在所述底座的另一端；如此，可以根据垂直移动机构来调整切割设备在竖直方向的位置，通过水平移动机构来调整切割设备在水平方向的位置，以使得切割设备能精准到达切割位置，提高切割精度；然后可以利用行走部件推动该装置围绕壳体旋转进行防热层的切割，这样就避免了人工手动切割时导致产品段被误切，进而确保了金属壳体的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一支柱的一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一支柱的另一角度的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一支柱的另一角度的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的刹车杆的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的垂直移动机构的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的垂直移动机构的另一角度的整体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一螺纹座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的垂直移动机构的剖视图；

图10为本发明实施例提供的第一轴承座的整体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第一刹车块的整体结构示意图；

图12为本发明实施例提供的水平移动机构的整体结构示意图；

图13为发明实施例提供的水平移动机构的另一角度的整体结构示意图；

图14为发明实施例提供的支架的整体结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中利用人工切割方式对金属壳体上多余的防热层进行切割时，切割精度低，容易误切产品段，进而导致金属壳体的质量得不到保证的技术问题，本发明提供了一种切割装置，所述装置包括：第一支柱，所述第一支柱的一端与底座的一端相连，所述第一支柱的一侧安装还有垂直移动机构；所述垂直移动机构用于调节切割设备在竖直方向的位置；水平移动机构，所述水平移动机构通过驱动板与所述垂直移动机构相连；所述水平移动机构用于调节所述切割设备在水平方向的位置；切割设备，所述切割设备通过第二支柱与所述水平移动机构的一端相连；行走部件，所述行走部件安装在所述底座的另一端。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种切割装置，如图1所示，所述装置包括：第一支柱1、底座2、垂直移动机构3、水平移动机构4、切割设备5、行走部件6、刹车杆7、第一加强基板8及手柄9；其中，

所述第一支柱1的一端与底座2的一端相连，所述第一支柱的一侧安装还有垂直移动机构3；参见图2，所述第一支柱1为空心柱结构，所述第一支柱1焊接在所述底座2上，所述第一支柱1与所述底座2构成l型结构，作为该装置的基础部件，所述底座2是长方体的实心板，以避免所述装置倾倒。

所述第一支柱1的一端设置有起吊孔21，所述起吊孔21用于该装置的起吊转运。所述第一加强筋板8焊接在所述第一支柱1与所述底座2之间，用于加强所述第一支柱1的刚性和强度。所述第一加强筋板8具体可以为三角板。

所述手柄9焊接在所述第一支柱1的另一侧，所述手柄9为u型结构件，所述手柄9包括三个，其中一个安装在第一支柱1的顶部，另外两个安装在所述第一支柱1的一侧，便于工人手动推动该装置。

参见图3，所述第一支柱1的一侧设置有导轨安装螺纹孔40，导轨安装螺纹孔40用于安装所述垂直移动机构3的导轨。且所述第一支柱1的上下两端都设置有螺纹孔，用于安装垂直移动机构3的升降丝杠。

参见图4，所述底座2的下方设置有行走部件螺纹孔22，用于安装行走部件6；所述行走部件6可以为万向球，也可以为万向轮；使得该装置可以行走任意轨迹的路线。

所述底座2的下方还设置有刹车杆螺纹孔23，用于安装刹车杆7，所述刹车杆7用于该装置的刹车停止，所述刹车杆7的结构如图5所示。

进一步地，所述垂直移动机构3的结构如图6所示，所述垂直移动机构3用于调整切割设备5在竖直方向上的位置，来保证切割位置的精度。具体地，所述垂直移动机构3包括：第一导轨71、第一滑块72、第一手轮73、升降丝杠74、第一螺纹座75、第一圆锥滚子轴承76、驱动板77、第一挡环78、第一轴承座79、第二轴承座80、第二圆锥滚子轴承81、第一刹车块82及第一压紧部件83；其中，

参见图7，所述第一导轨71上安装有第一滑块72；所述第一导轨71通过导轨螺纹孔安装在所述第一支柱1的一侧，所述第一滑块72通过滑块安装孔安装在所述第一支柱1上，所述第一滑块72包括两个。

所述第一手轮73安装在升降丝杠74的一端，所述升降丝杠74安装在所述第一支柱1的一侧内，所述升降丝杠74的另一端穿过第一螺纹座75与第一圆锥滚子轴承76相连；所述驱动板77的一端与所述第一滑块72相连，所述驱动板77的另一端与所述第一螺纹座75的侧孔相连。所述第一螺纹座75的结构图如图8所示。

这里，可以通过手摇第一手轮73带动升降丝杠74旋转，升降丝杠74的旋转运动可以驱动所述第一螺纹座75与所述驱动板77随着第一滑块72在竖直方向上沿直线运动。

当第一滑块72滑动至带切割位置后，需要利用第一挡环78、第一刹车块82及第一压紧部件83将升降丝杠74锁定，避免滑动，影响切割精度。

具体地，参见图9，所述第一挡环78套接在所述升降丝杠74上，所述第一挡环78用于升降丝杠74的轴向限位，限制升降丝杠74旋转；所述第一轴承座79安装在所述第一支柱1的一端，所述第一轴承座79内设置有第一圆锥滚子轴承76，所述第一圆锥滚子轴承76用于支撑所述第一升降丝杆74的一端；所述第二轴承座80安装在所述第一支柱1的另一端，所述第二轴承座80内设置有第二圆锥滚子轴承81，所述第二圆锥滚子轴承76用于支撑所述第一升降丝杆74的另一端。

其中，所述第一轴承座79与所述第二轴承座80的结构完全相同，以第一轴承座79为例，参见图10，所述第一轴承座79的两侧各有两个螺栓孔，所述第一轴承座79通过两侧的螺栓孔固定在所述第一支柱1的一端。

所述第一刹车块82安装在所述第一轴承座79上；所述第一压紧部件83与所述第一刹车块82的中部相连。参见图11，所述第一刹车块82为u型结构，所述第一刹车块82的顶部两端各有一个螺栓孔，所述第一刹车块82用于通过顶部两端的螺栓孔与第一轴承座79相连；所述第一刹车块82两端的螺栓孔之间还有一个螺栓孔，所述第一压紧部件83用于通过该螺栓孔锁住第一挡环78及升降丝杠74，实现切割设备5在竖直方向位置的固定。

当利用垂直移动机构3调整好切割设备的竖直位置后，可以利用所述水平移动机构4调节所述切割设备5在水平方向的位置。

所述水平移动机构4通过驱动板77与所述垂直移动机构3相连；参见图12，所述水平移动机构4包括：第二导轨41、第二滑块42、第二手轮43、横向移动丝杠44、第二支柱45、第二螺纹座46、第三圆锥滚子轴承47、转接板48、第二挡环49、第三轴承座50、第四轴承座51、第四圆锥滚子轴承52、第二刹车块53及第二压紧部件54；其中，

所述第二导轨41上安装有第二滑块42；所述第二导轨41通过导轨螺纹孔安装在所述第二支柱45的一侧，所述第二滑块42通过滑块安装孔安装在所述第二支柱45上，所述第二滑块42包括两个。

所述第二手轮43安装在横向移动丝杠44的一端，所述横向移动丝杠44安装在所述第二支柱45的一侧内，所述横向移动丝杠44的另一端穿过第二螺纹座46与第二圆锥滚子轴承47相连；所述转接板48安装在所述第二支柱45的一侧，所述转接板48的一端与所述第二滑块42相连，所述转接板48的一侧与所述驱动板77的一侧通过螺栓相连；所述第二螺纹座46的结构与所述第一螺纹座75的结构完全相同。

需要说明的是，所述横向移动丝杠44的尺寸比所述升降丝杠74的尺寸要小。

这里，可以通过手摇第二手轮43带动横向移动丝杠44旋转，横向移动丝杠44的旋转运动可以驱动所述第二螺纹座46与所述转接板48随着第二滑块42在水平方向上沿直线运动。

当第二滑块42滑动至带切割位置后，需要利用第二挡环49、第二刹车块53及第二压紧部件54将横向移动丝杠44锁定，避免滑动，影响切割精度。

具体地，所述第二挡环49套接在所述横向移动丝杠44上，所述第二挡环49安装在所述第二手轮43与所述第三圆锥滚子轴承47之间。所述第二挡环49用于横向移动丝杠44的轴向限位，限制横向移动丝杠44旋转；所述第三轴承座50安装在所述第二支柱45的一端，所述第三轴承座50内设置有第三圆锥滚子轴承47，所述第三圆锥滚子轴承47用于支撑所述第二升降丝杆44的一端；所述第四轴承座51安装在所述第二支柱45的另一端，所述第四轴承座51内设置有第四圆锥滚子轴承52，所述第四圆锥滚子轴承52用于支撑所述第二升降丝杆45的另一端。

其中，所述第三轴承座50及所述第四轴承座80的结构与所述第一轴承座79、第二轴承座80的结构完全相同。以第三轴承座50为例，第三轴承座5的两侧各有两个螺栓孔，所述第三轴承座50通过两侧的螺栓孔固定在所述第二支柱45的一端。

所述第二刹车块53安装在所述第三轴承座50上；所述第二压紧部件54与所述第二刹车块53的中部相连。所述第二刹车块53与所述第一刹车块82的结构完全相同。所述第二刹车块53为u型结构，所述第二刹车块53的顶部两端各有一个螺栓孔，所述第二刹车块53用于通过顶部两端的螺栓孔与第三轴承座50相连；所述第二刹车块53两端的螺栓孔之间还有一个螺栓孔，所述第二压紧部件54用于通过该螺栓孔锁住第二挡环49及横向移动丝杠44，实现切割设备5在水平方向位置的固定。

这里，如图13所示，所述安装板55的一侧设置有安装孔，安装孔与支架55相连，所述支架55与切割设备5相连，继续参考图1，所述切割设备5通过支架55与所述水平移动机构4的一端相连。

参见图14，所述支架55包括：底板141、立板142及第二加强筋板143；其中，所述底板141的一端与立板142的一端相连，所述底板141的一侧与所述水平移动机构4相连；所述立板142上分布有螺栓孔，所述立板142通过螺栓与所述切割设备5相连；所述立板142上还设置有长方形的孔，所述切割设备5的锯片可以穿过所述长方形的孔对金属壳体进行切割。所述第二加强筋板143焊接在所述底板141与所述立板142之间，所述第二加强筋板143用于加强所述支架55的强度。

这里，所述切割设备5可以包括切割机，或者为标准的大理石或云石切割设备。

实际应用中，该装置在使用时，应先将该装置和带前、后延伸段的壳体产品竖直放置在钳工平台上；然后根据前、后延伸段的切断位置来调节升降机构3在高度方向上的位置，从而使切割设备5的锯片与切断位置对齐，并用第一压紧部件83锁住垂直移动机构3；再根据壳体整体外形结构尺寸来调节水平移动机构4到合适位置，使切割设备5的锯片能够围绕切断位置旋转一周且保证壳体及前、后延伸段与该防热层切断装置无干涉，并利用第二压紧部件54锁住水平移动机构4；最后，打开切割设备5的电动开关，人工推动改装置围绕壳体进行防热层切断即可。

本发明实施例提供的切割装置能带来的有益效果至少是：

本发明实施例提供一种切割装置，所述装置包括：第一支柱，所述第一支柱的一端与底座的一端相连，所述第一支柱的一侧安装还有垂直移动机构；所述垂直移动机构用于调节切割设备在竖直方向的位置；水平移动机构，所述水平移动机构通过驱动板与所述垂直移动机构相连；所述水平移动机构用于调节所述切割设备在水平方向的位置；切割设备，所述切割设备通过第二支柱与所述水平移动机构的一端相连；行走部件，所述行走部件安装在所述底座的另一端；如此，可以根据垂直移动机构来调整切割设备在竖直方向的位置，通过水平移动机构来调整切割设备在水平方向的位置，以使得切割设备能精准到达切割位置，提高切割精度；然后可以利用行走部件推动该装置围绕壳体旋转进行防热层的切割，这样就避免了人工手动切割时导致产品段被误切，进而确保了金属壳体的质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。