一种吹塑膜内贴标机持标机构的制作方法

本发明涉及一种塑料桶用商标夹持机构，具体涉及一种吹塑膜内贴标机持标机构。

背景技术：

目前膜内贴标机所用的持标机构为滑块型结构，商标在夹持过程中容易脱落，浪费时间，而且贴好的商标往往不能很好的契合在桶上相应的位置，导致产品合格率低，影响企业效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种吹塑膜内贴标机持标机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括箱体、传动组件、持标组件和持桶组件，所述箱体顶部设有轨道形开口，所述轨道形开口上设有持标组件，所述持标组件底部位于箱体内部安装有传动组件，所述持桶组件安装在箱体外侧。

作为优选，所述传动组件包括支撑轴、横向齿轮、纵向齿轮、传动轴和调节手柄，所述支撑轴安装在箱体内部底端靠左位置，所述支撑轴上端安装有横向齿轮，所述纵向齿轮啮合安装在横向齿轮上，所述传动轴穿过横向齿轮，其内端通过焊接在持标组件底部的连接轴与持标组件连接，其外端穿过箱体安装有调节手柄；

所述持标组件包括持标块和持标轴，所述持标块安装在轨道形开口内，其底部焊接有连接轴，其前侧面焊接有五根持标轴；

所述持桶组件包括底座、持桶块和持桶轴，所述底座与箱体等高，其顶部左端安装有持桶块，所述持桶块的左侧面上安装有与持标轴相对应的五根持桶轴。

作为优选，所述横向齿轮的直径远大于纵向齿轮的直径。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明能保证商标在粘贴过程中不易脱落，减少返工次数，另外，本发明在贴好商标后，商标与桶上相应的位置契合度高，能有效提高产品合格率，保证企业效益不受损失。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明持标组件俯视图。

图中：1、箱体，2、传动组件，21、支撑轴，22、横向齿轮，23、纵向齿轮，24、传动轴，25、调节手柄，26、连接轴，3、持标组件，31、持标块，32、持标轴，4、持桶组件，41、底座，42、持桶块，43、持桶轴，5、轨道形开口。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括箱体1、传动组件2、持标组件3和持桶组件4，所述箱体1顶部设有轨道形开口5，所述轨道形开口5上设有持标组件3，所述持标组件3底部位于箱体1内部安装有传动组件2，所述持桶组件4安装在箱体1外侧。

所述传动组件2包括支撑轴21、横向齿轮22、纵向齿轮23、传动轴24和调节手柄25，所述支撑轴21安装在箱体1内部底端靠左位置，所述支撑轴21上端安装有横向齿轮22，所述纵向齿轮23啮合安装在横向齿轮22上，所述传动轴24穿过横向齿轮22，其内端通过焊接在持标组件3底部的连接轴26与持标组件3连接，其外端穿过箱体1安装有调节手柄25；

所述持标组件3包括持标块31和持标轴32，所述持标块31安装在轨道形开口5内，其底部焊接有连接轴26，其前侧面焊接有五根持标轴32；

所述持桶组件4包括底座41、持桶块42和持桶轴43，所述底座41与箱体1等高，其顶部左端安装有持桶块42，所述持桶块42的左侧面上安装有与持标轴32相对应的五根持桶轴43。

所述横向齿轮22的直径远大于纵向齿轮23的直径。

所述持标轴32在持标块31上排列出来的形状与所要张贴的商标形状一致，尺寸稍大。

通过以上设置，本发明的工作原理如下：将需要张贴的商标放入五根持标轴32之间，通过传动组件2中各部件的配合，实现持标块31在轨道形开口5内的移动，进而移动到持有塑料桶的持桶组件4上，完成贴标工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括箱体、传动组件、持标组件和持桶组件，其特征在于：所述箱体顶部设有轨道形开口，所述轨道形开口上设有持标组件，所述持标组件底部位于箱体内部安装有传动组件，所述持桶组件安装在箱体外侧。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明能保证商标在粘贴过程中不易脱落，减少返工次数，另外，本发明在贴好商标后，商标与桶上相应的位置契合度高，能有效提高产品合格率，保证企业效益不受损失。

技术研发人员：李忠;范光宣;赵雨
受保护的技术使用者：山东福润橡塑科技有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.10.24