吊耳切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊耳切割设备，属于金属切割技术领域。

背景技术：

目前，在造船时均采用割刀切割吊耳，船体钢板会因高温火焰的长时间烧烤而出现变形、变质和表面损伤的严重问题，且吊耳切割后的分段、T形钢主体表面需要用气爆清根、打磨补漏，费工费时。切割金属表面的其它焊接物如马板、焊缝等时，也存在类似问题。同时，切割掉的吊耳等也会造成掉落危险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种吊耳切割装置，在切割吊耳时，切割片与船体分段或T形钢主体表面微距离平行切割，当切割吊耳时它能达到在不损伤船体分段或T形钢主体表面、不留焊件根基的情况下，把其完全彻底的切割干净。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种吊耳切割装置，它包括固定框架和行走切割部；

所述固定框架是上下及四面通透的框架体，固定框架两端边框的下部安装有吸附装置，固定框架内部的两侧安装有平行的导轨；

所述行走切割部包括行走托板，行走托板的两侧装有架设在所述导轨上并与导轨配合的行走轮，行走托板上装有电动机和切割臂，切割臂内通过轴承安装有转轴，转轴的上端通过传动机构与所述电动机的动力输出端相连，转轴的下端通过连接装置连接有钹形切割片，钹形切割片的中心具有隐藏所述连接装置伸出端的沉头空间，所述钹形切割片的底面与所述固定框架两端边框的底面在同一平面；所述行走托板上与切割臂相反的一端装有推把，推把向上伸出固定框架外。

它还包括安全挂接部，所述安全挂接部包括横梁，横梁位于固定框架的上边框，横梁与所述切割臂之间留有切割准备距离，横梁上活动架设有吊耳挂架，吊耳挂架的上部装有调整吊耳挂架高度的螺旋调整机构，吊耳挂架的下部装有伸入固定框架内部用于挂接吊耳的悬挂部。

所述固定框架的下方安装有若干能够调节高度的脚轮和脚轮支架组件，当固定框架吸附在作业面上时，所述脚轮能被调整至作业面上方。

所述脚轮支架是安装板，安装板通过行走轮转轴和调整栓固定在所述固定框架上。

所述脚轮支架包括固定在固定框架上的铰支座和铰接在铰支座上的活动杆，活动杆的端部装有所述脚轮，活动杆与固定框架之间连有能自动复位的拉簧。

所述的悬挂部是能从所述吊耳的吊孔穿过的螺栓螺母组件；或者所述的悬挂部是能从所述吊耳的吊孔穿过的挂钩，挂钩通过柔索连接在所述吊耳挂架的下部。

所述的固定框架下端的两侧装有防溅护板。

所述吸附装置是由电路系统控制的电磁铁。

所述吸附装置是由气动系统控制的真空泵和真空吸盘。

所述切割臂活动安装在行走托板上，所述电动机和切割臂之间装有活动臂，活动臂包括固定在电动机上的连接板以及固定在切割臂上的连接臂，连接臂与连接板通过铰接部铰接并通过锁定栓锁定；所述转轴与切割臂之间装有在拆、装钹形切割片时使用的用于防止转轴旋转的安全销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型代替了造船业有史以来用割刀切割吊耳的不科学方法，解决了船体分段、T形钢或工字钢在切割吊耳时因高温火焰的长时间烧烤而变形、变质和表面损伤的严重问题。且吊耳切割后的分段、或T形钢主体表面不需要用气爆清根、打磨补漏等等，既提高了切割质量又减少了很多的人工费用。

本实用新型具有切割机吸附装置和安全挂接部，在切割吊耳时能够在不同位置安装、切割吊耳，也能确保切割下来的吊耳不能任意掉落损伤人、物。

本实用新型具有行走切割部和钹形切割片，在切割片高速旋转的情况下，能够达到平行、直线、快速切割的要求，切割装置能实现直线进退，操作便捷。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是切割装置安装示意图；

图5是脚轮安装的一种实施例；

图6是待切割吊耳工位示意图；

图7是图6的左视图；

图8是悬挂部的一种实施例。

图中，1、固定框架，2、导轨，3、吊耳筋板，4、电磁铁，5、脚轮支架，5-1、铰支座，5-2、活动杆，5-3、拉簧，5-4、安装板，6、脚轮，7、防溅护板，8、吊耳，8-1、吊孔，9、钹形切割片，9-1、沉头空间，9-2、连接装置，10、转轴，11、切割臂，12、行走托板，13、行走轮，14、电动机，15、推把，16、传动机构，17、连接板，18、锁定栓，19、铰接部，20、连接臂，21、横梁，22、螺旋调整机构，23、吊耳挂架，24、悬挂部，25、调整栓，26、行走轮转轴，27、安全销，28、工字钢或船体，29、柔索，30、挂钩。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种吊耳切割装置，它包括固定框架1和行走切割部，为了操作安全还可以设置安全挂接部。

所述固定框架1是上下及四面通透的框架体，固定框架1两端边框的下部安装有吸附装置，固定框架1内部的两侧安装有平行的导轨2。所述的固定框架下端的两侧装有防溅护板7，防止切割时火星飞溅伤人。

所述行走切割部包括行走托板12，行走托板12的两侧装有架设在所述导轨2上并与导轨2配合的行走轮13，行走托板12上装有电动机14和切割臂11，切割臂11内通过轴承安装有转轴10，转轴10的上端通过传动机构16与所述电动机14的动力输出端相连，传动机构16可为皮带轮传动副，转轴10的下端通过连接装置9-2连接有钹形切割片9，钹形切割片9的中心具有隐藏所述连接装置9-2伸出端的沉头空间9-1，所述钹形切割片9的底面与所述固定框架1两端边框的底面在同一平面，可直接在平面上对焊接物进行切割打磨，当钹形切割片切割焊接物时，只要其位置与主体部件表面适当，它就会与主体部件表面平行，在切割时即不损伤主体表面也不会留有切割物的根基，并可达到完全彻底平滑的切割要求。所述行走托板12上与切割臂11相反的一端装有推把15，推把15向上伸出固定框架1外。

所述安全挂接部包括横梁21，横梁21位于固定框架1的上边框，横梁21与所述切割臂11之间留有切割准备距离，横梁21上活动架设有吊耳挂架23，吊耳挂架23的上部装有调整吊耳挂架23高度的螺旋调整机构22，吊耳挂架23的下部装有伸入固定框架1内部用于挂接吊耳8的悬挂部24。

如图1、图3、图5所示，所述固定框架1的下方安装有若干能够调节高度的脚轮6和脚轮支架5组件，当固定框架1吸附在作业面上时，所述脚轮6能被调整至作业面上方。

如图3所示，所述脚轮支架5可以是安装板5-4，安装板5-4通过行走轮转轴26和调整栓25固定在所述固定框架1上。

如图5所示，所述脚轮支架5包括固定在固定框架1上的铰支座5-1和铰接在铰支座5-1上的活动杆5-2，活动杆5-2的端部装有所述脚轮6，活动杆5-2与固定框架1之间连有能自动复位的拉簧5-3。

如图1所示，所述的悬挂部24可以是能从所述吊耳8的吊孔8-1穿过的螺栓螺母组件。

如图8所示，所述的悬挂部24可以是能从所述吊耳8的吊孔8-1穿过的挂钩30，挂钩30通过柔索29连接在所述吊耳挂架23的下部。柔索29更便于调整位置。

如图1所示，所述吸附装置是由电路系统控制的电磁铁4。

所述吸附装置也可以是由气动系统控制的真空泵和真空吸盘。

如图1、图4所示，所述切割臂11活动安装在行走托板12上，所述电动机14和切割臂11之间装有活动臂，活动臂包括固定在电动机14上的连接板17以及固定在切割臂11上的连接臂20，连接臂20与连接板17通过铰接部19铰接并通过锁定栓18锁定。锁定栓18拔下后，连接臂20和切割臂11可以向上转动，便于拆卸切割片。所述转轴10与切割臂11之间装有在拆、装钹形切割片时使用的用于防止转轴旋转的安全销27。

使用时，参考图1-图3，以及图6、图7，图7箭头是一种切割方向，找对吊耳的位置后，将四个脚轮放下，使得固定框架1和钹形切割片9的底面紧贴在船体钢板或T形钢或工字钢的切割面上，切割片对准吊耳根部，然后控制吸附装置动作将固定框架1牢牢吸附在船体钢板或T形钢或工字钢的切割面上，若设置了安全挂接部，应提前将挂接部通过吊耳的吊孔8-1与吊耳连接在一起。然后打开开关，启动电动机，带动钹形切割片9高度旋转，推动行走切割部12沿导轨2做直线运动，达到平行、直线、快速切割的要求，切割装置能实现直线进退，操作便捷。需要调整位置时，关闭吸附装置，恢复脚轮，整体移动即可，如需要可调整螺旋调整机构22。

切割片更换方法：关掉电源，把安全销27插入转轴10内，锁定了转轴10，然后立起整个切割装置、用扳手拆卸连接装置9-2如螺栓，进行更换。