一种耐磨吊耳的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种耐磨吊耳。

背景技术：

现在的吊装设别上用的吊耳一般都是用一块整铁，焊接一个吊耳圆环制成，这样的吊耳虽然制造方便，但在使用过程中，吊钩容易打滑，打滑时吊耳瞬间承受的压力非常大，容易发生断裂，或者吊钩脱离吊耳，这样就很容易引发安全事故，影响了人身安全；另外，在起吊过程中，吊钩或其他设施与吊耳发生摩擦，产生噪音，同时也会使得吊耳磨损严重，减少其使用寿命，需要经常对其进行更换，且更换吊耳占用时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐磨吊耳。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种耐磨吊耳，包括吊耳竖板和吊耳臂，所述吊耳竖板圆滑过度连接吊耳臂，并垂直设在吊耳臂的正上方，所述吊耳竖板包括吊耳扣，吊耳竖板通过轴销连接吊耳扣，吊耳竖板的上部设有吊孔，吊孔内壁上设有耐磨衬垫，所述吊耳臂的两端对称设有通孔。

作为上述技术方案的改进，所述吊耳扣为U形状。

作为上述技术方案的改进，所述耐磨衬垫为表面粗糙的带有外沿的通孔圆柱形结构。

作为上述技术方案的改进，所述吊耳竖板与吊耳臂的连接处设有凹形槽，凹形槽为通透结构或者不通透结构。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述耐磨吊耳，结构简单、强度较高、不易断裂，吊耳扣能够固定吊钩，保证吊钩始终与吊耳接触，避免因打滑或其他原因而脱离吊耳，耐磨衬垫能够提高吊耳的使用寿命，起到防滑的作用，吊耳臂的两端对称设有通孔，使得受力均匀，避免发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型所述耐磨吊耳的结构示意图；

图2为本实用新型所述吊耳竖板的俯视图；

图3为本实用新型所述耐磨衬垫的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述耐磨吊耳的结构示意图，包括吊耳竖板10和吊耳臂20，所述吊耳竖板10圆滑过度连接吊耳臂20，并垂直设在吊耳臂20的正上方，所述吊耳竖板10包括吊耳扣11，吊耳竖板10通过轴销12连接吊耳扣11，吊耳竖板10的上部设有吊孔13，吊孔13内壁上设有耐磨衬垫131，所述吊耳臂20的两端对称设有通孔21。

本实用新型所述耐磨吊耳的表面可以涂层防锈层，如喷漆、涂防锈油，也可以涂层镀锌层，所述吊耳竖板10圆滑过度连接吊耳臂20，并垂直设在吊耳臂20的正上方，即设在吊耳臂20的中心处，结构简单，加工较容易，可以确保其质量，在吊耳竖板10与吊耳臂20的连接处设有凹形槽22，该凹形槽22为通透结构或者不通透结构，减轻重量的同时，也可以使得受力均匀，不会发生应力集中的现象，避免断裂。

如图2所示，为本实用新型所述吊耳竖板的俯视图，吊耳竖板10包括吊耳扣11，吊耳竖板10通过轴销12连接吊耳扣11，吊耳扣11为U形状，并且吊耳扣11可以拆卸，与吊耳竖板10连接时，能够以其中一个轴销12为中心而转动，能够固定吊钩，固定方便，且能稳固吊装，防止吊钩因打滑或其他原因而脱离吊耳，即便货物摆动幅度很大，也能够固定住吊钩，避免瞬间拉力而造成安全事故的发生，能够保证吊钩始终与吊耳接触。

本实用新型所述吊耳竖板10的上部设有吊孔13，吊孔13内壁上设有耐磨衬垫131，如图3所示，为本实用新型所述耐磨衬垫的结构示意图，耐磨衬垫131为带有外沿的通孔21圆柱形结构，表面粗糙，能够避免产生噪音，当吊钩或其他设施与吊耳接触连接时，首先磨损的是耐磨衬垫131，而不会损坏吊耳，提高其使用寿命，同时耐磨衬垫131损坏后也方便更换，外沿能够避免发生移动，起到防滑的作用，所述耐磨衬垫131与吊孔13相匹配，且耐磨衬垫131长度不会过长或过短，直径也不会过小或过大，能够与吊孔13紧紧贴合使用。

本实用新型所述吊耳臂20的两端对称设有通孔21，常规的单孔吊耳吊起物品时，会因为随意摆动，使得吊带或其他起吊设施造成受力不均而发生缠绕，甚至发生安全事故，而本实用新型所述吊耳臂20的两端对称设有通孔21能够解决这些问题。

本实用新型所述耐磨吊耳，结构简单、强度较高、不易断裂，吊耳扣能够固定吊钩，保证吊钩始终与吊耳接触，避免因打滑或其他原因而脱离吊耳，耐磨衬垫能够提高吊耳的使用寿命，起到防滑的作用，吊耳臂的两端对称设有通孔，使得受力均匀，避免发生安全事故。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。