一种小型零件自动除液除屑清理设备的制作方法

本实用新型属于零件加工辅助设备技术领域，具体为一种小型零件自动除液除屑清理设备。

背景技术：

在机械加工小型零件时，在进行切削加工的时候，为了避免刀具连续加工过热而导致刀具损坏或者零件表面过热灼烧，通常会使用冷却液来冷却刀具与待切削面。

而加工完成后，成型的小型零件在进行检验后即需要入库或者运走使用，因而需要将零件表面的残留冷却液弄干；常用的做法是人工拿着气压管对准零件表面，利用强风吹走残留冷却液。如此，人工操作费时费力，而且生产效率低，不利于工业化生产。而若采用车间烘干流水线，其投入成本将过高，不利于精益生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种小型零件自动除液除屑清理设备，它利用气流以及离心力自动除去零件表面残留的液体和碎屑，其使用方便，加工效率高，制造成本低，可大大提高零件生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型零件自动除液除屑清理设备，它包括支架(2)及其底部设置的支脚(1)，及其上面设置的台面(3)，所述台面(3)上设置有工作箱，所述工作箱四边由四根铝型材柱(5)及镶嵌在铝型材柱(5)之间的有机玻璃围成，其上端铰接有透明护盖(6)；所述透明护盖(6)连接自动开合机构(8)；所述工作箱 内设置有夹具(7)；所述夹具(7)底部通过皮带轮传动机构(12)连接电机(11)；所述夹具(7)四周均匀布置有吹气管(15)；所述自动开合机构(8)包括竖直固定在工作箱背部的支点座(84)；所述支点座(84)铰接在滑动杠杆(82)上的长条槽(83)内；所述滑动杠杆(82)前端单独铰接有固定座(81)，所述固定座(81)固定在透明护盖(6)背面上；所述长条槽(83)尾端铰接有推拉杆(85)；所述推拉杆(85)连接气缸(10)；所述气缸(10)固定在工作箱背部的铝型材柱(5)上。

进一步的，所述透明护盖(6)与工作箱的铰接处设置有扭簧(86)。

进一步的，所述电机(11)与皮带轮传动机构(12)设置在台面(3)底部。

进一步的，所述工作箱内的台面(3)上设置有积液槽(16)位于夹具(7)周围。

进一步的，所述台面(3)下方设置有屑液收集箱(13)。

进一步的，所述工作箱背部设置有控制箱(9)位于自动开合机构(8)侧边；所述工作箱前部设置有控制器(4)位于台面(3)上。

进一步的，所述工作箱两侧面为梯形形状，所述透明护盖(6)与水平面呈夹角向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用气压以及离心力自动除去零件表面残留的液体和碎屑，采用电机和皮带传动机构带动夹具高速旋转，同时夹具周边设置有多个高压吹气管，夹具上安装加工零件，夹具高速旋转产生的离心力使得零件表面的碎屑和液体被甩出来，高压吹气管产生高压气流将零件表面凹陷部位内的液体和碎屑进一步吹走，其加工效率高，制造成本低，同时大 大节约了人力成本。

2、本实用新型采用梯形结构，铝合金支柱配合透明玻璃构成的工作箱，上端设置倾斜的透明护盖，使得零件装卸非常方便，同时达到对加工零件的全视野监视，方便工作人员检查零件表面清理度，使得使用更加方便。

3、本实用新型在透明护盖上设置有自动开合机构，只需按动按钮即可实现透明护盖的自动开合，提高使用方便度，同时保证零件加工时的工作箱密封度，提高使用安全。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型正视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型上端加工机械结构示意图。

图5为图4中局部A放大结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、支脚；2、支架；3、台面；4、控制器；5、铝型材柱；6、透明护盖；7、夹具；8、自动开合机构；9、控制箱；10、气缸；11、电机；12、皮带轮传动机构；13、屑液收集箱；14、加工零件；15、吹气管；16、积液槽；81、固定座；82、滑动杠杆；83、长条槽；84、支点座；85、推拉杆；86、扭簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的具体结构为：一种小型零件自动除液除屑清理设备，它包括支架2及其底部设置的支脚1，及其上面设置的台面3，所述台面3上设置有工作箱，所述工作箱四边由四根铝型材柱5及镶嵌在铝型材柱5之间的有机玻璃围成，其上端铰接有透明护盖6；所述透明护盖6连接自动开合机构8；所述工作箱内设置有夹具7；所述夹具7底部通过皮带轮传动机构12连接电机11；所述夹具7四周均匀布置有吹气管15；所述自动开合机构8包括竖直固定在工作箱背部的支点座84；所述支点座84铰接在滑动杠杆82上的长条槽83内；所述滑动杠杆82前端单独铰接有固定座81，所述固定座81固定在透明护盖6背面上；所述长条槽83尾端铰接有推拉杆85；所述推拉杆85连接气缸10；所述气缸10固定在工作箱背部的铝型材柱5上。

优选的，所述透明护盖6与工作箱的铰接处设置有扭簧86。

优选的，所述电机11与皮带轮传动机构12设置在台面3底部。

优选的，所述工作箱内的台面3上设置有积液槽16位于夹具7周围。

优选的，所述台面3下方设置有屑液收集箱13。

优选的，所述工作箱背部设置有控制箱9位于自动开合机构8侧边；所述工作箱前部设置有控制器4位于台面3上。

优选的，所述工作箱两侧面为梯形形状，所述透明护盖6与水平面呈夹角向下倾斜设置。

本实用新型工作原理：

本实用新型采用电机和皮带传动机构带动夹具高速旋转，同时夹具周边设置有多个高压吹气管，加工零件安装在夹具上，夹具高速旋转产生的离心力使得零件表面的碎屑和液体被甩出来，高压吹气管产生高压气流将 零件表面凹陷部位内的液体和碎屑进一步吹走。

本实用新型自动开合机构的结构原理：气缸10带动推拉杆85向上移动，推动滑动杠杆82后端上翘，滑动杠杆82前端下翘，带动透明护盖6下翻盖住，由于滑动杠杆82上设置有长条槽83，支点座84设置在长条槽83中，可使得滑动杠杆82的旋转支点自动产生移动以配合透明护盖6的铰接点，同时透明护盖6的铰接点上设置有扭簧86，可使得及时气缸10停止工作，也能保证透明护盖6的闭合力度，防止零件碎屑和液体冲出工作箱，提高了安全性能。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。