本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及开孔器。
背景技术：
现有开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割；然而由于现有开孔器在开孔时，开孔废屑易溅出，易对被开孔材料产生划损，易对用户造成危险；由于开孔材质过硬、操作不当易造成开孔器跳动，易使被开孔材料损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防跳动快速开孔器，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种防跳动快速开孔器，包括一开孔器，所述开孔器包括一金属质的管状体，所述管状体的横截面呈圆形，所述管状体的下部设有用于连接的电钻的连接部，其特征在于，所述管状体的上部设有至少两个刀齿，相邻两个刀齿之间的距离在6mm~12mm之间，所述刀齿呈环状排布在所述管状体的上部；
相邻两个所述刀齿之间形成一出屑槽，所述出屑槽的宽度由外向内逐渐增加；
所述管状体上设有一通孔，所述通孔设置在所述出屑槽的下部。
所述开孔器采用硬质合金制成的硬质合金质开孔器。
所述通孔的直径由内向外逐渐变小。
所述出屑槽的内壁上涂覆有一金刚石涂层。
所述刀齿的外侧的高度大于所述刀齿的内侧的高度。
所述管状体分为两段，两段所述管状体包括第一管段、设置在第一管段上方的第二管段，所述连接部设置在所述第一管段的下部，所述刀齿、所述通孔均设置在所述第二管段的上部；
所述第一管段内设有第一挡板，所述第二管段内设有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有一弹簧；
所述第一管段的上部设有至少两个凹槽，所述凹槽的上部宽度大于所述凹槽的下部宽度，以所述凹槽作为卡槽，所述第二管段的下部设有至少两个与所述卡槽相匹配的凸起，所述凸起嵌入所述卡槽内，所述凸起的上部宽度大于所述卡槽的下部宽度。
所述凹槽的侧壁呈倾斜状。
本实用新型优化了原有的开孔器结构，通过此结构在使用时减少开孔废屑溅出的情况，减少对被开孔材料产生划损、对用户造成危险的可能性；通过此设计还减少了开孔器跳动的可能性，减少了被开孔材料损坏的状况发生。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1、图2所示，一种防跳动快速开孔器，包括一开孔器，开孔器包括一金属质的管状体，管状体的横截面呈圆形，管状体的下部设有用于连接的电钻的连接部4，管状体的上部设有两个刀齿1，相邻两个刀齿之间的距离在6mm~12mm之间，刀齿呈环状排布在管状体的上部；相邻两个刀齿之间形成一出屑槽2，出屑槽的宽度由外向内逐渐增加；管状体上设有一通孔3，通孔设置在出屑槽的下部。本实用新型优化了原有的开孔器结构，通过此结构在使用时减少开孔废屑溅出的情况，减少对被开孔材料产生划损、对用户造成危险的可能性。原有开孔器刀齿数为六个，此设计中采用十个刀齿，增加刀齿数使开孔器使用时更快速、平稳，减少跳动产生。出屑槽的宽度由外向内逐渐增加，在使用时，废屑溅起后经出屑槽引导留于开孔器内，具体的，刀齿切削被开孔材料，废屑溅至出屑槽内，经出屑槽引导后留于开孔器内，不会溅射到开孔器外，减少废屑与开孔处的孔壁产生的划损，或溅出造成用户安全威胁，此设计适用于出屑槽的深度大于被开孔板状体的厚度的状况。通孔便于后续操作，便于将废料、废屑从开孔器内取出。出屑槽的深度不小于10mm。相邻两个刀齿之间的距离在6mm~12mm之间。优选，8.5mm。以保证切割效果，防跳动。
开孔器采用硬质合金制成的硬质合金质开孔器。便于不需纤焊固定刀齿，同时保证刀齿强度。
通孔的直径由内向外逐渐变小。便于用户将废料、废屑从开孔器内取出，减少废屑从通孔溅出的可能性。
出屑槽的内壁上涂覆有一金刚石涂层。增加出屑槽的强度，进而增加开孔器的使用寿命。
刀齿的外侧的高度大于刀齿的内侧的高度。减少废屑溅出的可能。
管状体分为两段，两段管状体包括第一管段6、设置在第一管段上方的第二管段5，连接部设置在第一管段的下部，刀齿、通孔均设置在第二管段的上部；第一管段内设有第一挡板9，第二管段内设有第二挡板8，第一挡板与第二挡板之间设有一弹簧10；第一管段的上部设有至少两个凹槽，凹槽的上部宽度大于凹槽的下部宽度，以凹槽作为卡槽，第二管段的下部设有至少两个与卡槽相匹配的凸起7，凸起嵌入卡槽内，凸起的上部宽度大于凹槽的下部宽度。
形成一减震装置，减少开孔时开孔器跳动的情况发生，在使用时，通过电钻带动第一管段，第一管段通过卡槽的侧壁顶住凸起的侧壁带动第二管段，进而第二管段带动刀齿转动，进行开孔；同时利用凹槽的上部宽度大于凹槽的下部宽度，凸起的上部宽度大于凹槽的下部宽度，锁住凸起，防止第一管段与第二管段分离；使用时，开孔器被用户下压，弹簧被压缩一定程度，当跳动情况发生，通过弹簧进一步被压缩，缓解开孔器跳动情况。弹簧采用耐冲击的碳钢弹簧。
凹槽的侧壁由呈倾斜状。利用卡槽的侧壁与凸起的侧壁的摩擦力，进一步缓解开孔器跳动情况。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。