本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工深孔内腔的变向车刀。
背景技术：
随着机械设计制造领域的发展，加工深孔复杂内型腔零部件形式多样，目前市场上主流车刀都是固定的主偏角和副偏角，不能很好的适应各种深孔复杂内型腔车削加工。
技术实现要素：
为了解决上述市场上主流车刀都是固定的主偏角和副偏角，不能很好的适应各种深孔复杂内型腔车削加工的技术问题，本实用新型提供一种结构相对简单、车削主偏角可自由调节的用于加工深孔内腔的变向车刀。
本实用新型提供了一种用于加工深孔内腔的变向车刀，包括夹持刀杆、可旋转定位刀杆套及第一固定螺钉，所述夹持刀杆的一端与所述可旋转定位刀杆套的一端上下层叠设置，且相互贴合；所述第一固定螺钉分别贯穿所述夹持刀杆及所述可旋转定位刀杆套的贴合部位，并分别与所述夹持刀杆及所述可旋转定位刀杆套螺纹连接，其控制所述夹持刀杆与所述可旋转定位刀杆套紧固与松开，实现所述夹持刀杆与所述可旋转定位刀杆套之间夹角的自由调节。
在本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀的一种较佳实施例中，所述夹持刀杆及所述可旋转定位刀杆套的贴合表面均为皱褶面，且相互配合。
在本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀的一种较佳实施例中，所述变向车刀还包括载刀刀杆、刀片及第二固定螺钉，所述载刀刀杆的一端埋设于所述可旋转定位刀杆套内，另一端延伸出所述可旋转定位刀杆套远离所述夹持刀杆的一端；所述刀片设于所述载刀刀杆延伸出所述可旋转定位刀杆套的一端，并通过所述第二固定螺钉与所述载刀刀杆固定连接。
在本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀的一种较佳实施例中，所述载刀刀杆包括若干定位孔，若干所述定位孔并列间隔设于所述载刀刀杆的表面；所述可旋转定位刀杆套包括第三固定螺钉，所述第三固定螺钉贯穿所述可旋转定位刀杆套，并与所述定位孔相配合。
在本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀的一种较佳实施例中，所述刀片为菱形刀片。
相较于现有技术，本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀具有以下有益效果：
一、通过第一固定螺钉的拧紧与拧松，控制夹持刀杆与可旋转定位刀杆套紧固与松开，实现夹持刀杆与可旋转定位刀杆套之间夹角的自由调节，进而实现车削主偏角的调节。
二、将夹持刀杆及可旋转定位刀杆套的贴合面均设成相互配合皱褶面，当第一固定螺钉拧紧时，能有效提高夹持刀杆与可旋转定位刀杆套的紧固程度，防止打滑。
三、在可旋转定位刀杆套上设置第三固定螺钉，并在载刀刀杆上设置与第三固定螺钉相配合的定位孔，通过第三固定螺钉的拧紧与拧松，使载刀刀杆在可旋转定位刀杆套中进行伸缩，调节载刀刀杆延伸出可旋转定位刀杆套的长度，从而实现车削内径范围的调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀的结构示意图；
图2是图1所示用于加工深孔内腔的变向车刀的可旋转定位刀杆套的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1及图2，其中，图1是本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀的结构示意图；图2是图1所示用于加工深孔内腔的变向车刀的可旋转定位刀杆套的结构示意图。所述用于加工深孔内腔的变向车刀1包括夹持刀杆11、可旋转定位刀杆套12、第一固定螺钉13、载刀刀杆14、刀片15及第二固定螺钉16，所述夹持刀杆11的一端与所述可旋转定位刀杆套12的一端向下层叠设置，且相互贴合；所述第一固定螺钉13分别贯穿所述夹持刀杆11及所述可旋转定位刀杆套12的贴合部位，并分别与所述夹持刀杆11及所述可旋转定位刀杆套12螺纹连接，其控制所述夹持刀杆11与所述可旋转定位刀杆套12紧固与松开，实现所述夹持刀杆11与所述可旋转定位刀杆套12之间夹角的自由调节；所述载刀刀杆14的一端埋设于所述可旋转定位刀杆套12内，另一端延伸出所述可旋转定位刀杆套12远离所述夹持刀杆11的一端；所述刀片15设于所述载刀刀杆14延伸出所述可旋转定位刀杆套12的一端，并通过所述第二固定螺钉16与所述载刀刀杆14固定连接。
所述夹持刀杆11及所述可旋转定位刀杆套12的贴合表面均为皱褶面，且相互配合。
所述载刀刀杆14包括若干定位孔，若干所述定位孔并列间隔设于所述载刀刀杆14的表面；所述可旋转定位刀杆套12包括第三固定螺钉121，所述第三固定螺钉121贯穿所述可旋转定位刀杆套12，并与所述定位孔相配合。
所述刀片15为菱形刀片。
具体的，当需要对车削主偏角角度进行调节时，先将所述第一固定螺钉13拧松，然后将所述可旋转定位刀杆套12进行旋转，调节所述夹持刀杆11与所述可旋转定位刀杆套12之间的夹角，实现车削主偏角的调节，当调节到需要的车削主偏角后再拧紧所述第一固定螺钉13即可。
当需要对车削内径范围进行调节时，先将所述第三固定螺钉121拧松，然后使所述载刀刀杆14在所述可旋转定位刀杆套12中进行伸缩，调节所述载刀刀杆14延伸出所述可旋转定位刀杆套12的长度，调节至需要的长度后再拧紧所述第三固定螺钉121即可。
本实用新型提供的用于加工深孔内腔的变向车刀1具有以下有益效果：
一、通过所述第一固定螺钉13的拧紧与拧松，控制所述夹持刀杆11与所述可旋转定位刀杆套12紧固与松开，实现所述夹持刀杆11与所述可旋转定位刀杆套12之间夹角的自由调节，进而实现车削主偏角的调节。
二、将所述夹持刀杆11及所述可旋转定位刀杆套12的贴合面均设成相互配合皱褶面，当所述第一固定螺钉13拧紧时，能有效提高所述夹持刀杆11与所述可旋转定位刀杆套12的紧固程度，防止打滑。
三、在所述可旋转定位刀杆套12上设置所述第三固定螺钉121，并在所述载刀刀杆14上设置与所述第三固定螺钉121相配合的所述定位孔，通过所述第三固定螺钉121的拧紧与拧松，使所述载刀刀杆14在所述可旋转定位刀杆套12中进行伸缩，调节所述载刀刀杆14延伸出所述可旋转定位刀杆套12的长度，从而实现车削内径范围的调节。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。