本实用新型涉及钣金加工设备领域，更具体地说，它涉及一种冲压机。
背景技术：
冲压机是一种结构精巧的冲压设备。具有用途广泛、生产效率高等特点，可应用于切断、冲孔、落料等工艺。
专利公告号为CN206716891U的中国专利中公开了一种开式可倾压力机，包括机架、设置在机架上的工作台板，工作台板上设置有落料孔，位于工作台板下方的机架上滑移设置有底座，底座上安装有收集桶，机架与底座之间设置有用于驱动底座滑移的驱动件。通过驱动件将底座推出机架，使得底座上的收集桶移出机架，从而避免将收集桶从工作台板的下方拉出来的过程，便于收集桶的取出。
但仍然存在以下问题：在加工板材的过程中，在板材的一处进行冲压加工后，常常需要工作人员沿飞轮轴向平移板材后，在板材另一处进行加工，板材重量较大时，会造成工作人员的劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压机，可以降低工作人员的劳动强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压机，包括机架、冲压块、飞轮和工作台，所述机架上沿飞轮轴向滑动连接有支撑台，所述支撑台上设置有用于夹紧待加工件的夹持组件，所述冲压块上固定有沿竖向设置的主动齿条，所述机架上沿水平方向设置有垂直于飞轮轴向的支撑轴，所述支撑轴绕其轴向转动连接于机架，所述支撑轴上固定有与主动齿条啮合的主动齿轮，所述支撑轴与支撑台之间设置有冲压块竖向移动时驱动支撑台单向滑动的传动组件，所述冲压块上移时驱动支撑台滑动。
通过采用上述技术方案，通过夹持组件夹住待加工件，冲压块下移对待加工件进行冲压加工后，冲压块上移的过程中通过主动齿条驱动主动齿轮转动，通过传动组件带动支撑台滑动，从而带动待加工件沿飞轮轴向移动，通过冲压块对待加工件另一侧进行加工，无需人为移动待加工件，方便快捷，减小工作人员的劳动强度。
优选的，所述传动组件包括固定在支撑轴上的主动盘和与主动盘平行的环状的传动盘，所述机架上固定有对传动盘进行支撑的支撑件，所述传动盘绕其轴向转动连接于支撑件，所述传动盘内侧设置有单向棘齿，所述主动盘上设置有与单向棘齿配合的棘爪，所述主动盘上设置有使棘爪与单向棘齿抵触的第一弹性件，所述第一弹性件一端与棘爪固定连接，另一端与主动盘固定连接，所述传动盘外侧上带有传动齿轮，所述支撑台上固定设置有沿飞轮轴向设置且与传动齿轮啮合的传动齿条。
通过采用上述技术方案，冲压块下移时通过主动齿条带动主动齿轮转动，从而带动支撑轴和主动盘转动，棘轮与单向棘齿相对滑动，此时传动盘未转动，防止冲压块下移对待加工件进行加工时传动盘转动带动支撑台和待加工件移动，防止产生较大的加工误差；冲压块上移时棘轮与单向棘齿卡接，从而带动从动盘转动，从而带动传动齿条和支撑台沿飞轮轴向滑动，从而带动待加工件移动；可通过更换不同长度尺寸的主动齿条，从而调整冲压块上移时带动待加工件移动的距离，适应各种加工要求。
优选的，所述夹持组件包括沿支撑轴轴向设置的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块均沿竖向滑动连接于支撑台，所述上夹块配设有驱动其竖向滑动的第一驱动件，所述下夹块配设有驱动其竖向滑动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，通过上夹块和下夹块竖向滑动将待加工件夹紧，从而将待加工件与支撑台固定。
优选的，所述第一驱动件包括穿接在上夹块上且沿竖向设置的第一丝杆，所述第一丝杆与上夹块螺纹连接且与支撑台转动连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆，从而带动上夹块沿竖向滑动，上夹块的固定和滑动均方便快捷。
优选的，所述第二驱动件包括穿接在下夹块上且沿竖向设置的第二丝杆，所述第二丝杆与下夹块螺纹连接且与支撑台转动连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，从而带动下夹块沿竖向滑动，下夹块的固定和滑动均方便快捷。
优选的，所述冲压块两侧上沿支撑轴轴向设置有用于按压待加工件的按压块，所述按压块沿竖向滑动连接于冲压块，所述冲压块上沿竖向设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端与冲压块固定连接，另一端与按压块固定连接。
通过采用上述技术方案，冲压块下移对待加工件进行冲压加工时，通过按压块压住待加工件，防止冲压过程中冲压块侧部的待加工件向上翘起导致产生较大加工误差。
优选的，所述按压块处于悬空状态时按压块底侧低于冲压块底侧，所述冲压块向上滑动到按压块与待加工件分离时所述主动齿条与主动齿轮未接触。
通过采用上述技术方案，冲压块下移过程中按压块按压住待加工件后，冲压块再对待加工进行冲压，从而达到更换的按压固定的效果；冲压完成后，冲压块上移且待加工件处于被按压状态时主动齿轮和主动盘未转动，此时从动盘未转动，防止冲压块上移且待加工件处于被按压状态时待加工件发生位移，防止主动齿轮、从动齿轮和待加工件等发生较大磨损。
优选的，所述第二弹性件为弹簧。
通过采用上述技术方案，通过弹簧对按压块起到支撑和缓冲作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、冲压块对待加工件的一处进行冲压加工后，冲压块上移的过程中通过传动组件带动待加工件移动，无需工作人员平移待加工件，减小加工人员的劳动强度，方便快捷；
2、通过按压块压住待加工件后，然后待加工件进行冲压，冲压过程中无需工作人员按压住待加工件，减小工作人员工作时的风险。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为本实施例中突出传动盘与支撑件的示意图。
附图标记：1、机架；2、冲压块；3、飞轮；4、工作台；5、待加工件；6、支撑台；7、主动齿条；8、支撑轴；9、主动齿轮；10、主动盘；11、传动盘；12、支撑件；13、单向棘齿；14、棘爪；15、第一弹性件；16、传动齿轮；17、传动齿条；18、上夹块；19、下夹块；20、支撑条；21、导条；22、第一丝杆；23、第二丝杆；24、按压块；25、第二弹性件；26、支撑环；27、连接块；28、夹持组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种冲压机，如图1和图2所示，包括机架1、冲压块2、飞轮3和工作台4；机架1上沿飞轮3轴向滑动连接有支撑台6，支撑台6上设置有用于夹紧待加工件5的夹持组件28；冲压块2上固定有沿竖向设置的主动齿条7，机架1上沿水平方向设置有垂直于飞轮3轴向的支撑轴8，支撑轴8绕其轴向转动连接于机架1，支撑轴8上固定有与主动齿条7啮合的主动齿轮9，支撑轴8与支撑台6之间设置有冲压块2竖向移动时驱动支撑台6单向滑动的传动组件，冲压块2上移时驱动支撑台6滑动。
通过夹持组件28夹住待加工件5，冲压块2下移对待加工件5进行冲压加工后，冲压块2上移的过程中通过主动齿条7驱动主动齿轮9转动，通过传动组件带动支撑台6滑动，从而带动待加工件5沿飞轮3轴向移动，通过冲压块2对待加工件5另一侧进行加工，无需人为移动待加工件，方便快捷，减小工作人员的劳动强度。
传动组件包括固定在支撑轴8上的主动盘10和与主动盘10平行的环状的传动盘11；机架1上固定有对传动盘11进行支撑的支撑件12，传动盘11绕其轴向转动连接于支撑件12；传动盘11内侧沿周向设置有单向棘齿13，主动盘10上设置有与单向棘齿13配合的棘爪14，主动盘10上设置有使棘爪14与单向棘齿13抵触的第一弹性件15，第一弹性件15一端与棘爪14固定连接，另一端与主动盘10固定连接，第一弹性件15为弹片；传动盘11外侧上带有传动齿轮16，支撑台6上固定设置有沿飞轮3轴向设置且与传动齿轮16啮合的传动齿条17。
冲压块2下移时通过主动齿条7带动主动齿轮9转动，从而带动支撑轴8和主动盘10转动，棘轮与单向棘齿13相对滑动，此时传动盘11未转动，防止冲压块2下移对待加工件5进行加工时传动盘11转动带动支撑台6和待加工件5移动，防止产生较大的加工误差；冲压块2上移时棘轮与单向棘齿13卡接，从而带动从动盘转动，从而带动传动齿条17和支撑台6沿飞轮3轴向滑动，从而带动待加工件5移动；可通过更换不同长度尺寸的主动齿条7，从而调整冲压块2上移时带动待加工件5移动的距离，适应各种加工要求。
冲压块2两侧上沿支撑轴8轴向设置有用于按压待加工件5的按压块24，按压块24沿竖向滑动连接于冲压块2；冲压块2上沿竖向设置有第二弹性件25，第二弹性件25一端与冲压块2固定连接，另一端与按压块24固定连接，第二弹性件25为弹簧。冲压块2下移对待加工件5进行冲压加工时，通过按压块24压住待加工件5，防止冲压过程中冲压块2侧部的待加工件5向上翘起导致产生较大加工误差。
按压块24处于悬空状态时按压块24底侧低于冲压块2底侧，冲压块2向上滑动到按压块24与待加工件5分离时主动齿条7与主动齿轮9未接触。冲压块2下移过程中按压块24按压住待加工件5后，冲压块2再对待加工进行冲压，从而达到更换的按压固定的效果；冲压完成后，冲压块2上移且待加工件5处于被按压状态时主动齿轮9和主动盘10未转动，此时从动盘未转动，防止冲压块2上移且待加工件5处于被按压状态时待加工件5发生位移，防止主动齿轮9、从动齿轮和待加工件5等发生较大磨损。
如图3所示，夹持组件28包括沿支撑轴8轴向设置的上夹块18和下夹块19，上夹块18和下夹块19均沿竖向滑动连接于支撑台6；上夹块18配设有驱动其竖向滑动的第一驱动件，下夹块19配设有驱动其竖向滑动的第二驱动件。通过上夹块18和下夹块19竖向滑动将待加工件5夹紧，从而将待加工件5与支撑台6固定。
支撑台6上带有支撑条20，支撑条20上固定有竖向设置的导条21，上夹块18套接在导条21上且沿导条21滑动；第一驱动件包括穿过支撑台6和上夹块18且沿竖向设置的第一丝杆22，第一丝杆22与上夹块18螺纹连接且与支撑条20转动连接。通过转动第一丝杆22，从而带动上夹块18沿导条21竖向滑动，上夹块18的固定和滑动均方便快捷。
第二驱动件包括穿过下夹块19和支撑条20且沿竖向设置的第二丝杆23，第二丝杆23与下夹块19螺纹连接且与支撑条20转动连接。
如图4所示，支撑件12包括支撑环26和与支撑环26固定连接的连接块27，连接块27与机架1固定连接，传动盘11转动连接于支撑环26。
具体工作过程：冲压块2下移对待加工件5进行冲压时，按压块24按压住待加工件5后，冲压块2对待加工件5进行加工，冲压块2下移的过程中通过主动齿条7带动主动齿轮9和支撑轴8主动，从而带动棘爪14与单向棘齿13产生相对滑动，此时主动盘10未转动；冲压完成后，冲压块2上移到按压块24与待加工件5分离后，冲压块2继续上移的过程中主动齿轮9与主动齿轮9啮合，主动齿轮9转动时，带动棘轮与单向棘齿13卡接，从而带动从动盘转动，从而带动传动齿条17和支撑台6沿飞轮3轴向滑动，从而带动待加工件5移动。