本实用新型涉及翻边装置技术领域，具体地涉及一种管料翻边机。
背景技术：
目前，传统的管料开口翻边工序基本都是采用冲床冲压的方式实现，一般都是用夹具夹紧管材后，利用冲床以及其他工具对管口进行冲压，往往需要多台设备及夹具才能完成，并且冲压出来的翻边精度低，需要其他设备对管口进行修正，导致加工效率低，加工质量差，生产成本高昂，远远不能够满足目前的生产。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种设备结构巧妙，能够能够同时对管料两端开口进行翻边工序，大大提高翻边加工效率，有效保证翻边加工质量，并且适应各种规格管料开口进行翻边的管料翻边机。
本实用新型是这样来实现上述目的：
管料翻边机，包括机架，所述机架上设有用于夹持固定管料的夹管机构以及设置在管料两端开口的翻边机构，所述翻边机构至少由翻边模块组件和翻边驱动机构组成，所述翻边驱动机构与翻边模块组件驱动连接并且带动其前后移动；所述翻边模块组件至少由模块座、平行设置在模块座上用于扩大管料开口的一序扩边轴和以及于翻折管料开口的二序翻边轴；所述模块座一侧设有用于驱动模块座左右移动的模块切换驱动机构。
其中，所述一序扩边轴至少分为两级，所述第一级的半径比第二级的半径大，所述第二级的半径与管料的内径半径大小相同，并且所述第一级与第二级连接之间设有用于扩张管料开口的斜边面；所述二序翻边轴至少分为两级，所述第一级的半径比第二级的半径大，所述第二级的半径与管料内径的半径大小相同，并且所述第一级与第二级连接之间设有用于压平翻边扩张后管料开口的平面。
其中，所述翻边驱动机构至少由纵向滑轨座以及翻边驱动气缸组成，所述翻边模块组件设置在纵向滑轨座上，翻边模块组件通过与翻边驱动气缸驱动连接带动其在纵向滑轨座上前后水平移动。
其中，所述模块切换驱动机构至少由横向滑轨座以及模块切换气缸组成，所述模块座滑动设置在横向滑轨座上，模块座通过与模块切换气缸驱动连接带动其在横向滑轨座上左右水平移动。
其中，所述夹管机构至少由上模、下模以及上模驱动机构组成，所述上模和下模相互扣合形成用于放置管料的成型模腔，管料夹持放置在成型模腔中；所述上模驱动机构为升降气缸，所述上模通过与升降气缸连接带动其上下移动。
本实用新型的有益效果：首先通过对一序扩边轴提供动力对管口进行冲压扩张，然后通过驱动模块座切换为二序翻边轴并且对扩张后的管口进行冲压翻边；并两端的翻边机构能够同时对两端的管口完成翻边加工，大大提高生产加工效率和生产质量；并且可通过更不同内径的一序扩边轴和二序翻边轴适用于不同内径的管料进行翻边加工，具有良好的实用性，大大降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中翻边机构的结构示意图。
图中，1.翻边机构，2.模块座、3.一序扩边轴，4.二序翻边轴，5.斜边面，6.平面，7.纵向滑轨座，8.翻边驱动气缸，9.横向滑轨座，10.模块切换气缸，11.上模，12.下模，13.升降气缸。
具体实施方式
如图1所示，管料翻边机，包括机架，所述机架上设有用于夹持固定管料的夹管机构以及设置在管料两端开口的翻边机构1，所述翻边机构1至少由翻边模块组件和翻边驱动机构组成，所述翻边驱动机构与翻边模块组件驱动连接并且带动其前后移动；所述翻边模块组件至少由模块座2、平行设置在模块座2上用于扩大管料开口的一序扩边轴3和以及于翻折管料开口的二序翻边轴4；所述模块座2一侧设有用于驱动模块座2左右移动的模块切换驱动机构。首先通过对一序扩边轴3提供动力对管口进行冲压扩张，然后通过驱动模块座2切换为二序翻边轴4并且对扩张后的管口进行冲压翻边；并两端的翻边机构1能够同时对两端的管口完成翻边加工，大大提高生产加工效率和生产质量；并且可通过更不同内径的一序扩边轴3和二序翻边轴4适用于不同内径的管料进行翻边加工，具有良好的实用性，大大降低生产成本。
参照图2所示，所述一序扩边轴3至少分为两级，所述第一级的半径比第二级的半径大，所述第二级的半径与管料的内径半径大小相同，并且所述第一级与第二级连接之间设有用于扩张管料开口的斜边面5；所述二序翻边轴4至少分为两级，所述第一级的半径比第二级的半径大，所述第二级的半径与管料内径的半径大小相同，并且所述第一级与第二级连接之间设有用于压平翻边扩张后管料开口的平面6。在翻边加工工序中，首先向前驱动一序扩边轴3通过斜边面5对管料的管口进行冲压扩张，然后通过模块切换气缸10把一序扩边轴3切换为二序翻边轴4，并且驱动二序翻边轴4通过平面6对扩张后的管口进行冲压翻边，从而完成一系列翻边工序。
参照图2所示，本实施例中一序扩边轴3和二序翻边轴4需要通过驱动机构对其进行驱动冲压，因此本发明优选采用所述翻边驱动机构至少由纵向滑轨座7以及翻边驱动气缸8组成，所述翻边模块组件设置在纵向滑轨座7上，翻边模块组件通过与翻边驱动气缸8驱动连接带动其在纵向滑轨座7上前后水平移动。从而通过翻边驱动气缸8驱动翻边模块组件在纵向滑轨座7上前后移动，从而实现快速且平稳地驱动一序扩边轴3和二序翻边轴4在管口处冲压进刀和退刀。
参照图2所示，本实施例中所述一序扩边轴3和二序翻边轴4在加工过程中需要进行切换，进行扩边和翻边两个工艺，因此本发明优选地采用所述模块切换驱动机构至少由横向滑轨座9以及模块切换气缸10组成，所述模块座2滑动设置在横向滑轨座9上，模块座2通过与模块切换气缸10驱动连接带动其在横向滑轨座9上左右水平移动。从而通过模块切换气缸10驱动模块座2在横向滑轨座9上左右移动，从而实现快速且平稳地驱动一序扩边轴3和二序翻边轴4两者之间的切换。
参照图1所示，为了能够夹持固定管料进行加工，所述夹管机构至少由上模11、下模12以及上模驱动机构组成，所述上模11和下模12相互扣合形成用于放置管料的成型模腔，管料夹持放置在成型模腔中；所述上模驱动机构为升降气缸13，所述上模11通过与升降气缸13连接带动其上下移动。