本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体为一种快速成型加工高精度装置。
背景技术：
现如今在建筑或机械生产领域，有时需要结合一些配件将某个物件连接固定起来，然而这些配件需要根据物件的连接方式来进行塑型，例如建筑行业经常为了符合建筑需求，将钢筋折弯成各种形状，这便需要用到一种可以使钢筋快速成型的装置。
然而，现有的快速成型加工装置，在加工的过程中往往会存在形状或角度的偏差，装置的精确度不高，加工出来的产品既不符合所需的要求，又浪费了原材料，增加了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型加工高精度装置，具备可以根据所需要求调节加工的尺寸，装置的精确度高，降低了生产成本等优点，解决了因加工装置精确度不高，导致产品的质量不符合所需的要求，既耽误了工作的进度又浪费了材料，同时生产成本高的问题。
为实现上述可以根据所需要求调节加工的尺寸，装置的精确度高，降低了生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型加工高精度装置，包括操作板，所述操作板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有螺孔，所述螺孔与固定板正面的底部通过螺栓螺纹连接，所述固定板正面的顶部固定安装有固定套，所述固定套与钢筋通过固定钉螺纹连接，所述操作板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有推杆，所述推杆的顶端固定安装有卡槽，所述卡槽内壁的一侧固定安装有橡胶垫，所述操作板的底部固定连接有操作台，所述推杆活动套接在操作台的内部，且推杆贯穿至操作台的下方，所述推杆的正面固定安装有刻度尺，所述推杆的外部与定位套通过定位钉螺纹连接，所述推杆的底端活动套接有螺纹柱，所述螺纹柱的侧面与操作台的底部通过固定架固定连接，所述螺纹柱的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端固定套接有把手。
优选的，所述螺孔的数量为八个，且八个螺孔四个为一组，八个所述螺孔的大小相等并等距分布。
优选的，所述固定板分别与连接板和钢筋相互垂直，且固定板与推杆之间相互平行。
优选的，所述推杆的底端位于螺杆顶端的上方，且推杆与固定板在同一平面上。
优选的，所述卡槽的形状为凹形，且卡槽的高度值大于钢筋的直径值。
优选的，所述定位套位于操作台的下方，且定位套的长度值大于推杆的直径值。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速成型加工高精度装置，具备以下有益效果：
1、该快速成型加工高精度装置，通过刻度尺和定位套的配合，可以根据所需的要求进行尺寸调节，避免了制品的形状产生偏差，满足了施工的使用需求，提高了装置的精密度，保证了制品的质量，避免了材料的浪费，降低了生产成本。
2、该快速成型加工高精度装置，通过螺孔、固定套和卡槽的配合，可以将材料稳定的固定，避免了装置运行时因固定不牢而导致尺寸偏差，同时也可以根据材料的大小来调节固定的位置，从而更容易将其快速成型，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；
图3为本实用新型结构卡槽的侧视图。
图中：1操作板、2连接板、3螺孔、4固定板、5螺栓、6固定套、7钢筋、8固定钉、9活动槽、10推杆、11卡槽、12橡胶垫、13操作台、14刻度尺、15定位套、16定位钉、17螺纹柱、18固定架、19螺杆、20把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种快速成型加工高精度装置，包括操作板1，操作板1的侧面固定连接有连接板2，连接板2的正面开设有螺孔3的数量为八个，且八个螺孔3四个为一组，八个所述螺孔3的大小相等并等距分布，由于材料尺寸的不同，加工成型时所需的推力也不同，可以根据材料的大小来调节固定的位置，从而保证了工作时可以既省力又快速成型，提高了生产的效率，螺孔3与固定板4正面的底部通过螺栓5螺纹连接，固定板4分别与连接板2和钢筋7相互垂直，且固定板4与推杆10之间相互平行，保证了装置在运行时钢筋7与推杆10一直处于垂直的状态，不会因受力而偏移，从而更好了将钢筋7弯曲成型，同时也保证了装置的稳定性，固定板4正面的顶部固定安装有固定套6，固定套6与钢筋7通过固定钉8螺纹连接，操作板1的正面开设有活动槽9，活动槽9的内部活动套接有推杆10的底端位于螺杆19顶端的上方，且推杆10与固定板4在同一平面上，当把手20转动时带动螺杆19移动，从而推动推杆10前进，可以更好的控制推杆10的前进方向和推杆10对钢筋7的作用力，从而保证了成型后的质量，推杆10的顶端固定安装有卡槽11的形状为凹形，且卡槽11的高度值大于钢筋7的直径值，可以使钢筋7更好的固定在卡槽11的内部，保证了钢筋7在弯曲成型时不会因推杆10的推力而偏移，避免了成型后尺寸不符合所需要求，提高了产品的成功率，卡槽11内壁的一侧固定安装有橡胶垫12，操作板1的底部固定连接有操作台13，推杆10活动套接在操作台13的内部，且推杆10贯穿至操作台13的下方，推杆10的正面固定安装有刻度尺14，推杆10的外部与定位套15通过定位钉16螺纹连接，定位套15位于操作台13的下方，且定位套15的长度值大于推杆10的直径值，可以根据所需要求调节推杆10运行的长度，从而保证了材料成型的尺寸，提高了装置的精确度，保证了成型后的质量，减少了对材料的浪费，降低了生产的成本，推杆10的底端活动套接有螺纹柱17，螺纹柱17的侧面与操作台13的底部通过固定架18固定连接，螺纹柱17的内部螺纹套接有螺杆19，螺杆19的底端固定套接有把手20。
工作时，通过固定套6和卡槽11将钢筋7分别固定在固定板4和推杆10上，根据所需的尺寸调节定位套15的位置，摇动把手20带动螺杆19转动，从而推动推杆10前进对钢筋7进行挤压成型。
综上所述，该快速成型加工高精度装置，通过刻度尺14和定位套15的配合，可以根据所需的要求进行尺寸调节，避免了制品的形状产生偏差，满足了施工的使用需求，提高了装置的精密度，保证了制品的质量，避免了材料的浪费，降低了生产成本；该快速成型加工高精度装置，通过螺孔3、固定套6和卡槽11的配合，可以将材料稳定的固定，避免了装置运行时因固定不牢而导致尺寸偏差，同时也可以根据材料的大小来调节固定的位置，从而更容易将其快速成型，提高了工作效率，解决了因加工装置精确度不高，导致产品的质量不符合所需的要求，既耽误了工作的进度又浪费了材料，同时生产成本高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。