本实用新型属于机械设备零件制造领域，具体涉及到一种钻探机的转台组对胎。
背景技术：
重钻探机回转平台是钻探机的主要回转机构，主要用于支撑钻探摇臂、钻探杆、摆臂、驾驶室、发动机、油箱等的同时，更主要承受着钻探的强大反作用阻力，由于体积大,负荷大,所以结构强度要求高.这就要求在制作过程中,满足焊后整体装配整体重心位置，防止偏载；在焊接时更要防止扭曲和变形，给加工增加很大难度。
技术实现要素：
本实用新型目的提供一种钻探机的转台组对胎，解决上述问题的不足，满足现在设备的需求。
本实用新型是通过以下方式实现的一种钻探机的转台组对胎，包括转台组对平台，用于承载钻探机回转平台产品及其各部件组对胎具连接，回转台固定安装于转台组对平台上。所述的回转台包括底板，互为对称的两个侧板固定在底板上，底板的前端固定着一对相对称的边侧板，。两个侧板位于两个边侧板之间，两个侧板之间设有中间隔板，底板的后端固定着后板。所述的转台组对平台上从前到后依次固定连接有互为对称的前档距定位块、底板限位块、压板支撑柱、立板定位柱、底板垫块、立板定位柱和立板定位柱，还包括后档距定位块、中线定位块。前档距定位块用于定位边侧板,通过螺栓的作用将前侧板分别靠近边侧板,保持内档距和外档距；底板限位块在其螺栓和压板的作用下,将底板牢靠地压靠转台组对平台表面上,同时将底板的两个侧面顶靠,使底板对称底板中心,保证定位焊接时不变形，同时保持定位焊保持对中精度不变；压板支撑柱起到反作用力；立板定位柱左右均有布置,通过螺钉固定在平台上,由于侧板高大，借助于立板定位柱将侧板顶靠；
所述的底板坐落于底板限位块和底板垫块上且通过螺栓安装在转台组对平台上，其中边侧板和侧板的顶端同时与前档距定位块相接处且前档距定位块上的调节螺栓与一侧板的内侧相接处，边侧板的后端通过前加强板组对U型卡与侧板连接，。底板限位块上的调节螺栓与边侧板的外侧相接处，压板支撑柱上连接着压板，所述的压板通过压板螺柱压靠在底板的表面。所述的立板定位柱上通过螺钉固定着定位轴，该定位轴可更换,也可快速拆卸,方便组对和组对后的吊离产品作用,同时可满足相近型号产品的需求。两个定位轴之间通过可调支撑杆连接，带有伸缩作用,通过伸长将侧板向两侧顶靠在定位轴上保证内档距。快速夹钳安装在定位轴的外端，快速夹钳带自锁功能,并快速撤离,当推进时,保证定位轴不轴向串动,保证侧板档距不变。所述的后板坐落在后档距定位块上且后板的后端面与后档距定位块上的调节螺栓相接处。
所述的边侧板与侧板通过短轴和螺母配合相连接，螺母与边侧板之间设有开口垫圈，位于边侧板与侧板之间的短轴上设有限位套。
两个侧板的上端通过立板组对U型卡连接限位，辅助作用,保证侧板上端内档距。两个侧板的下端通过前加强板组对U型卡连接限位，保证前端侧板部内档距。
所述的中间定位块位于回转台的中线上，便于在组对过程中自检和检测使用,借助拐尺的作用使组对可靠对中。
本实用新型的有益效果为设计合理，能够满足产品的组队尺寸和行位控制要求，焊接后没有扭曲和变形现象，尺寸控制准确，达到了钻探机回转平台整体产品的装配技术要求，提高生产效率高。
附图说明
图1为整体结构侧视图；
图2为整体结构俯视图；
图3为整体结构正视图；
图4为回转台结构图；
图5为钻探机的滑架组对胎局部放大图；
如图1至图5所述，转台组队平台（1），底板（2），侧板（3），边侧板（4），中间隔板（5），后板（6），前档距定位块（7），底板限位块（8），压板支撑柱（9），立板定位柱（10），底板垫块（11），后档距定位块（12），中间定位块（13），前加强组对U型卡（14），压板（15），压板螺柱（16），定位轴（17），可调支撑杆（18），快速夹钳（19），短轴（20），螺母（21），开口垫圈（22），限位套（23），立板组对U型卡（24）。
具体实施方式
一种钻探机的转台组对胎，包括转台组对平台（1），回转台固定安装于转台组对平台（1）上。所述的回转台包括底板（2），互为对称的两个侧板（3）固定在底板（2）上，底板（2）的前端固定着一对相对称的边侧板（4），两个侧板（3）位于两个边侧板（4）之间，两个侧板（3）之间设有中间隔板（5），底板（2）的后端固定着后板（6）；所述的转台组对平台（1）上从前到后依次固定连接有互为对称的前档距定位块（7）、底板限位块（8）、压板支撑柱（9）、立板定位柱（10）、底板垫块（11）、立板定位柱（10）和立板定位柱（10），还包括后档距定位块（12）、中间定位块（13）。
首先边侧板（4）通过短轴（20）和螺母（21）与侧板（3）连接，限位套（23）安装在边侧板（4）与侧板（3）之间的短轴（20）上，螺母（21）与边侧板（4）之间垫有开口垫圈（22）。将回转台以中间定位块（13）为基准坐落在底板限位块（8）和底板垫块（11）上且通过螺栓安装在转台组对平台（1）上，边侧板（4）和侧板（3）的前端顶靠在前档距定位块（7）上，前档距定位块（7）上的调节螺栓给侧板（3）一个向外的力，底板限位块（8）上的调节螺栓给边侧板（4）一个向内的力，并且将前加强板组对U型卡（14）卡扣在边侧板（4）与侧板（3）的后端。压板支撑柱（9）上连接着压板（15），所述的压板（15）通过压板螺柱（16）压靠在底板（2）的表面。所述的立板定位柱（10）上通过螺钉固定着定位轴（17），该定位轴（17）可更换,也可快速拆卸,方便组对和组对后的吊离产品作用,同时可满足相近型号产品的需求。两个定位轴（17）之间通过可调支撑杆（18）连接，带有伸缩作用,通过伸长将侧板（3）向两侧顶靠在定位轴（17）上保证内档距。快速夹钳（19）安装在定位轴（17）的外端，快速夹钳（19）带自锁功能,并快速撤离,当推进时,保证定位轴（17）不轴向串动,保证侧板（3）档距不变。所述的后板（6）坐落在后档距定位块（12）上且后板（6）的后端面与后档距定位块（12）上的调节螺栓相接处。
两个侧板（3）的上端通过立板组对U型卡（24）连接限位，辅助作用,保证侧板（3）上端内档距。两个侧板（3）的下端通过前加强板组对U型卡（14）连接限位，保证前端侧板（3）部内档距。
所述的中间定位块（13）位于回转台的中线上，便于在组对过程中自检和检测使用,借助拐尺的作用使组对可靠对中。