本实用新型涉及剪刀机，更具体地是指一种剪刀机出口拖轮装置。
背景技术：
剪刀机出口托轮是热轧条钢产线剪切区域的重要设备，安装于剪刀机出口输送导槽的下侧，属被动辊，本身无动力，为经剪刀机剪切后的红钢引导方向，从而安全输送到后道工序的关键部件。剪刀机出口托轮的状态稳定，直接影响着条钢轧制和产品品质。
剪刀机出口托轮的故障使产线生产的产品存在堆钢、擦伤等质量隐患。由于剪刀机出口托轮所处的工作温度较高，在较低的生产节奏下，可通过对拖轮直接涂抹干油和冷却水浇灌的辅助手段来使之降温，设备使用较为正常。但随着产能的提升，在连续的快节奏生产下，没有机会频繁的加注润滑油，而长时间的冷却水浇筑更加速了拖轮的劣化，使剪刀机出口托轮轴承缺油、卡阻、损坏，最终使拖轮与红钢产生直接刚性摩擦，导致擦伤、堆钢等事故发生。
目前生产线使用的剪刀机出口拖轮采用的是一种如图1所示的较简易的结构：直接将拖轮的轴承座固定在导槽架4两侧，在生产间隙可直接将润滑干油直接抹于剪刀机出口拖轮的轴承3外侧、通过运转使之滑入结构内部，可起到一定的润滑作用，但在连续的快节奏生产下存在以下缺点：
1、原剪刀机出口拖轮两侧并不封闭，轴承3外露，在持续性红钢烘烤的工况下，润滑干油无法长时间保存在剪刀机出口拖轮内，且在生产间隙加注干油的方式无法确保两侧轴承3均得到长时间的润滑。
2、原剪刀机出口拖轮的轴承座直接固定在导槽架4两侧，如拖轮发生故障，需将拖轮轴承座整体移除，拆除损坏轴承，在线组装后安装，检修时间较长，影响生产。
3、原剪刀机出口拖轮选用的是6215深沟球轴承，轴向固定不可微调，而剪刀机出口拖轮常遭剪切后的红钢高速撞击，极易使轴承卡阻，发生故障，影响生产。图1中1为端盖、2为垫圈、5为被动辊、6为辊轴、7为导槽固定螺栓、8为端盖固定螺栓。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪刀机出口拖轮装置，能够使润滑油在轴承座内部随着轴承运转而流动，降低了高温对润滑油的影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种剪刀机出口拖轮装置，包括辊轴、设于辊轴上的被动辊、分设于辊轴两端的轴承及轴承座，所述的轴承座为带油腔的密闭轴承座，包括轴承座本体和端盖，轴承座本体一端设有辊轴端穿入的轴孔，另一端设有一敞口的内腔，所述的轴承设于相应的内腔内，端盖通过固定螺栓固定于轴承座本体上的敞口处并密闭内腔以形成油腔，且端盖上还设有油嘴。
所述的被动辊设计为V型辊。
所述的V型辊的V型辊面坡度设计为3％。
所述的轴承为圆柱调心轴承。
所述的轴承内外两侧分别设有第一、第二垫圈。
所述的辊轴端部还固设有挡圈并压住第二垫圈，挡圈由端盖压紧。
还包括导槽支撑架，焊接在剪刀机出口导槽的下方，所述的轴承座本体固定在导槽支撑架上。
采用本实用新型的剪刀机出口拖轮装置，具有以下几个优点：
1、改变剪刀机出口拖轮内部结构，使润滑油在密闭、隔热的剪刀机出口拖轮轴承座内部随着轴承运转而流动，降低了高温对润滑油的影响；
2、改变剪刀机出口拖轮引导方式，降低了堆钢、擦伤的发生；
3、改变剪刀机出口拖轮受力模型，增加了轴向的受力能力，降低了红钢冲击拖轮带来的轴向影响；
4、改变剪刀机出口拖轮安装方式，实现了剪刀机出口拖轮整体更换、离线组装的功能；
5、大大降低了设备故障、提升了使用寿命；在生产中降低了本区域产品擦伤、判废等故障的发生。
附图说明
图1是现有技术的剪刀机出口拖轮的结构示意图；
图2是本实用新型的剪刀机出口拖轮装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型的剪刀机出口拖轮装置如图2所示，其主要包括辊轴11、设于辊轴11上的被动辊12、分设于辊轴11两端的轴承13及轴承座，其中：
被动辊12：其作用是将经剪刀机剪切后的产品通过被动辊12向正确的方向引导输送，以避免产品的擦伤和撞击带来的损失，同时控制红钢按轧制中心线通过，防止堆钢等生产事故发生。本实用新型的被动辊12通过轴用挡圈14固定在辊轴11上，防止轴向窜动，而被动辊12与辊轴11之间依靠平键连接以传递动能，共同旋转；将被动辊12的辊面由原来的平辊设计成3％坡度的V型辊，使产品经输送后始终保持在轧制中心线上，防止产品撞击导槽、堆钢等事故发生。
轴承13和轴承座：轴承座采用带油腔的密闭轴承座，是一个密闭的传动装置，其作用是保障被动辊12的正常运行。其包括轴承座本体15和端盖17，轴承座本体15呈“[”形状，一端设有辊轴11端穿入的轴孔，另一端设有一敞口的内腔16，轴承13采用22215型圆柱调心轴承13，分别固定在辊轴11的两侧，起传动作用，可增加轴向受力，第一垫圈18一将轴承13与辊轴11的内圈隔离、密封，第二垫圈19与辊轴11的外圈隔离、密封，挡圈14压住第二垫圈19固定住辊轴11的端部，再由端盖17压紧，通过六个固定螺栓20夹紧在轴承座上，并密闭敞口使内腔16形成油腔，并使剪刀机出口拖轮装置整体结构稳定、牢固，内部油腔内形成完善的封闭润滑系统，使润滑油易于保存、不易流失、烘干。通过这一设计可保障整体设备在高温工况下的良好润滑系统。同时，端盖17外侧的中心位置，设置油嘴21做为油腔的进油口，可以根据现场需要，采用集中润滑，外接干油管；也可采用人工润滑，用油枪加油。
导槽支撑架22：导槽支撑架22整体焊接在剪刀机出口导槽的下方，它的结构是，通过固定螺栓将轴承座整体固定在导槽支撑架22上，可以根据不同的工况和产品规格，通过增减垫片的反方式，调节剪刀机出口拖轮安装高度，保障不同规格的产品始终处于轧制中心线位置，大大减少中废、擦伤等事故的发生。
剪刀机出口拖轮装置的检修方式：原有剪刀机出口拖轮固定在导槽两侧，故障后，因导槽固定不可拆除，将拖轮轴承座整体拆开，敲出损坏轴承13，在线组装，检修时间较长；采用本实用新型的拖轮装置后，由于是固定在新设计的导槽支撑架22上，故障后，可整体拆除剪刀机出口除拖轮装置、离线组装，降低停机时间。
综上所述，本实用新型的剪刀机出口拖轮装置通过以下设计获得了多个优点：
1、轴承座设计成密闭带储油腔的轴承座，内部形成完善的封闭润滑系统，使润滑油易于保存、不易流失、被烘干，保障整体设备在高温工况下的良好润滑系统。
2、在导槽底部新增一导槽支撑架，与原导槽整体焊接固定，再将剪刀机出口拖轮的安装方式由导槽两侧固定，改为底部固定，更换及维护拖轮时，可整体拆除更换、离线组装，避免影响生产时间；同时，可通过增减固定螺栓的垫片，调整导槽支撑架的高度，满足不同规格轧制中心的需求。
3、剪刀机出口拖轮的被动辊由平辊改为V型辊，更安全、便捷的引导剪切后的红钢保持在轧制中心线上通过该区域，减少堆钢、擦伤等事故的发生。
4、剪刀机出口拖轮的轴承由原来的6215深沟球轴承，改变为22215圆柱调心轴承，考虑剪切后红钢的冲击，增加轴向的受力，提高剪刀机拖轮的使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。