本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种整体硬质合金内冷带导向立铣刀。
背景技术：
在机械加工领域，加工三个同轴的、同内径尺寸的不连续同轴较小孔，通常在镗床上进行精镗孔才能保证同轴孔的加工要求，孔距加大后镗刀刀杆悬伸过长，通常导致孔同轴度要求降低，容易产生振刀导致刀具打刀，增加刀具成本，降低产品质量，影响机床使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种整体硬质合金内冷带导向立铣刀，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种整体硬质合金内冷带导向立铣刀，包括刀柄、导向部分、刀齿；所述整体硬质合金立铣刀沿轴向中心开设有直内冷却孔，刀齿沿径向斜45°分布有出水孔；刀齿与刀柄之间磨削有导向部分。
优选的：刀齿开设有沿轴向45°螺旋槽。
优选的：刀齿的刀齿数量为4个。
优选的：刀齿的螺旋槽为不等分螺旋槽，其角度依次为110°、70°、83°、97°。
优选的：刀体沿轴向中心开设有直内冷却孔，内冷却孔在螺旋槽处沿径向开设有4个斜45°出水孔。
优选的：刀齿与刀柄之间设置导向部分，导向部分磨削有六边的扁。
优选的：刀齿与导向部分之间开设有宽6mm直径Φ17.8的脖颈。
优选的：该立铣刀总长度为400mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型可同时铣削三个同轴、同尺寸内孔，加工精度高，刀具、机床均无明显震动，保证加工稳定性及加工质量，提高了加工效率，满足产品加工需求的硬质合金立铣刀。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2是图1刀齿部分的剖视图；
图3是图1导向部分的剖视图；
图中：1-刀齿；2-脖颈；3-导向部分；4-刀柄；5-直内冷却孔；6-出水孔；7-螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种整体硬质合金内冷带导向立铣刀，该立铣刀总长度为400mm，包括刀柄4、导向部分3、刀齿1；所述整体硬质合金立铣刀沿轴向中心开设有直内冷却孔5，刀齿1沿径向斜45°分布有出水孔6；刀齿1与刀柄4之间磨削有导向部分3。
本实施例中，刀齿1开设有沿轴向45°螺旋槽7，刀齿1的刀齿数量为4个。
本实施例中，刀齿1的螺旋槽7为不等分螺旋槽，其角度依次为110°、70°、83°、97°。
本实施例中，刀体沿轴向中心开设有直内冷却孔，内冷却孔在螺旋槽处沿径向开设有4个斜45°出水孔。
本实施例中，刀齿与刀柄之间设置导向部分，导向部分磨削有六边的扁。
本实施例中，刀齿1与导向部分3之间开设有宽6mm直径Φ17.8的脖颈2，直径比刀齿小1mm。
加工时，刀柄与机床主轴连接；先用钻头或者镗刀加工各内孔，内孔尺寸留1mm余量，再用立铣刀一次加工三个同轴孔至要求尺寸。加工精度高，刀具、机床均无明显震动，保证加工稳定性及加工质量，提高了加工效率。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。