本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为高精度高刚性高速龙门雕铣机。
背景技术：
雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
高精度高刚性高速龙门雕铣机又是在雕铣机的基础上经过多次改良而制造的，但现有的高精度高刚性高速龙门雕铣机不便于移动，在移动过程中，需要耗费大量的时间，增加使用者的劳动量，因此不方便使用者使用，降低了高精度高刚性高速龙门雕铣机的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度高刚性高速龙门雕铣机，具备便于移动等优点，解决了现有的高精度高刚性高速龙门雕铣机不便于移动的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度高刚性高速龙门雕铣机，包括高精度高刚性高速龙门雕铣机本体，所述高精度高刚性高速龙门雕铣机本体的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有底座，所述底座内腔的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺管，所述螺管的两侧均固定连接有固定块，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，所述固定块与第一滑块之间通过第一转轴活动连接有第一活动杆，所述底座内腔的两侧均固定连接有第二滑轨，两个第二滑轨之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有第二滑块，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块与第一滑块之间通过第二转轴活动连接有第二活动杆，所述支撑板底部的两侧均设置有滑轮，所述底座底部的两侧均开设有与滑轮配合使用的通孔。
优选的，所述支撑板的两侧均通过固定件与第二滑块固定连接，所述第二滑块远离支撑板的一侧贯穿至第二滑轨的内壁并与第二滑轨的内壁滑动连接。
优选的，所述正反电机两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与底座的内壁螺纹连接。
优选的，所述支撑板底部的两侧均通过固定件与滑轮固定连接，且两个滑轮关于支撑板呈对称设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了高精度高刚性高速龙门雕铣机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置安装板、底座、正反电机、转盘、螺杆、第一滑轨、第一滑块、固定块、第一活动杆、第二滑轨、支撑板、第二滑块、安装块、第二活动杆、滑轮和螺管的相互配合，解决了现有的高精度高刚性高速龙门雕铣机不便于移动的问题，该高精度高刚性高速龙门雕铣机本体在移动时节约了使用者大量的时间，减少了使用者的劳动量，加快了高精度高刚性高速龙门雕铣机本体移动的速度，因此方便了使用者的使用，提高了高精度高刚性高速龙门雕铣机本体的实用性，适合推广使用。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机使用时出现晃动的状况，提高了正反电机使用时的稳定性，通过第二滑轨和第二滑块的设置，在对支撑板起到限位的同时还减小了支撑板与底座内壁之间的摩擦力，从而使支撑板滑动更加的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构底座剖视图。
图中：1高精度高刚性高速龙门雕铣机本体、2安装板、3底座、4正反电机、5转盘、6螺杆、7第一滑轨、8第一滑块、9固定块、10第一活动杆、11第二滑轨、12支撑板、13第二滑块、14安装块、15第二活动杆、16滑轮、17螺管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，高精度高刚性高速龙门雕铣机，包括高精度高刚性高速龙门雕铣机本体1，高精度高刚性高速龙门雕铣机本体1的底部固定连接有安装板2，安装板2的底部固定连接有底座3，底座3内腔的顶部设置有正反电机4，正反电机4两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与底座3的内壁螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机4起到加固的作用，避免了正反电机4使用时出现晃动的状况，提高了正反电机4使用时的稳定性，正反电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5的底部固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺管17，螺管17的两侧均固定连接有固定块9，底座3内腔顶部的两侧均固定连接有第一滑轨7，第一滑轨7的内壁滑动连接有第一滑块8，固定块9与第一滑块8之间通过第一转轴活动连接有第一活动杆10，底座3内腔的两侧均固定连接有第二滑轨11，两个第二滑轨11之间设置有支撑板12，支撑板12的两侧均设置有第二滑块13，支撑板12的两侧均通过固定件与第二滑块13固定连接，第二滑块13远离支撑板12的一侧贯穿至第二滑轨11的内壁并与第二滑轨11的内壁滑动连接，通过第二滑轨11和第二滑块13的设置，在对支撑板12起到限位的同时还减小了支撑板12与底座3内壁之间的摩擦力，从而使支撑板12滑动更加的顺畅，支撑板12顶部的两侧均固定连接有安装块14，安装块14与第一滑块8之间通过第二转轴活动连接有第二活动杆15，支撑板12底部的两侧均设置有滑轮16，底座3底部的两侧均开设有与滑轮16配合使用的通孔，支撑板12底部的两侧均通过固定件与滑轮16固定连接，且两个滑轮16关于支撑板12呈对称设置。
在使用时，使用者启动正反电机4，通过正反电机4带动转盘5转动，通过转盘5带动螺杆6转动，使螺杆6带动螺管17向上运动，通过螺管17带动固定块9向上运动，使固定块9通过第一转轴、第一活动杆10和第一滑轨7的配合带动第一滑块8向远离正反电机4的一侧运动，使第一滑块8通过第二转轴和第二活动杆15的配合带动安装块14向下运动，使安装块14通过第二滑轨11和第二滑块13的配合带动支撑板12向下运动，使支撑板12通过通孔的配合带动滑轮16向下运动，直至滑轮16运动至底座3的底部使用者即可推动高精度高刚性高速龙门雕铣机本体1进行移动，此时已达到该高精度高刚性高速龙门雕铣机本体1便于移动的优点。
综上所述，该高精度高刚性高速龙门雕铣机，通过安装板2、底座3、正反电机4、转盘5、螺杆6、第一滑轨7、第一滑块8、固定块9、第一活动杆10、第二滑轨11、支撑板12、第二滑块13、安装块14、第二活动杆15、滑轮16和螺管17的相互配合，解决了现有的高精度高刚性高速龙门雕铣机不便于移动的问题，。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。