本发明属于高压输变电领域，特别涉及一种用于高压断路器上的连接导体的加工装置。
背景技术：
高压断路器，是高压输变电线路中常用的用于切换电路连接方式的一种常用设备；在高压断路器中，需要多个将不同线路相互连接的连接导体，这些连接导体，由于高压断路器的结构设计需要，往往其形状和结构要与整个高压断路器相匹配；这些连接导体，大多采用铜、铝金属制造，一方面要传送较大的电流，另一方面又需要自身有一定的强度和刚度以及加工精度；如图1，是一种常用的连接导体的结构示意图，包括下端子，连接杆，锁紧孔，上端子，上连接孔；其下端与一条导电线路连接，上端与一条导电线路连接，由于结构需要，其上端的连接孔需要与导电线路的端子插接，并采用螺栓在锁紧孔内将上端子与导电线路的端子紧固在一起；另外由于其传送的电压高，电流大，要求各个接触表面接触良好，避免产生火花；因此需要对上连接孔和锁紧孔进行加工，由于此链接导体形状不规范，没有定位基准与机床匹配，因此这两个孔的加工比较难以实现，采用大型综合机床其加工成本高，效率低，精度无法保证。
技术实现要素：
针对现有的连接导体孔加工中存在的问题，本发明提出一种连接导体的加工装置，其特征在于：包括底座，下模板，立座，上模板，下定位锁紧装置，上定位装置；所述的底座安装在立座的下部，与立座垂直；所述的底座上设置有与机床工作台匹配的固定元素；所述的固定元素是孔或者是缺口；所述的下模板安装在立座的一侧边，其平面与立座相垂直；
所述的下模板包括下模板体，导向套，限位元件；所述的下模板体为板状体，一端与立座固定连接，其连接方式有紧固元件同时又有定位元件，能够保持下模板与立座的相对位置稳定；所述的下模板体上设置有安装导向套的孔和安装限位元件的孔；所述的安装导向套的孔的位置与连接导体安装完成后其锁紧孔的位置相同；
所述的导向套包括套筒，法兰，缺口；所述的套筒为空心圆柱体，其内径与加工连接导体上的锁紧孔的钻头直径相同，其外径与下模板体上的安装孔直径相同，并与此安装孔采用过渡配合的方式压入孔内；所述的法兰设置在套筒一端，其与套筒连接的一端面与套筒外圆柱垂直；所述的法兰外直径大于套筒的外径5毫米以上；所述的缺口设置在法兰的边缘，为半圆形缺口，其圆心位于法兰的外圆周上；所述的缺口贯穿法兰的厚度。
所述的限位元件安装在下模板体上并与导向套上的缺口重合，为螺钉或者销钉。
所述的立座安装在底座上，与底座固定连接，并与底座垂直。
所述的上模板安装在立座上端，与立座固定连接，其连接方式采用紧固元件和定位元件结合，能够保证上模板与立座的相对位置稳定不变化。
所述的上模板包括上模板体，导向套，限位元件；所述的上模板体为板状结构，其一端与立座固定连接；所述的上模板体上设置有导向套安装孔和限位元件安装孔；其导向套安装孔的位置与连接导体需要加工的上连接孔位置相同；所述的导向套和限位元件与所述的下模板上的导向套和限位元件结构相同，导向套尺寸与连接导体的上连接孔尺寸相匹配。
所述的下定位锁紧装置安装在底座上，与连接导体的下端子的下端面接触，能够定位和锁紧连接导体在本加工装置上的位置。
所述的下定位锁紧装置包括活动楔块，限位销，固定座，锁紧螺杆；所述的活动楔块安装在底座上，其底面与底座的上面贴合，其两侧与固定座的两个导向条配合，能够沿两个导向条做支线运动，其尾部与锁紧螺杆连接，能够在锁紧螺杆的牵引下做运动；所述的限位销安装在活动楔块上，与锁紧螺杆的端部位置相对应；所述的固定座安装在底座上，与底座固定连接；所述的锁紧螺杆安装在固定座上，能够在固定座上旋转从而实现轴向运动。
所述的活动楔块包括斜面，端面，牵引孔，底面，销孔，侧面；所述的斜面与底面一端重合并有一定的夹角，其夹角的大小与连接导体上下端子下底面与上端子端面的夹角相同；所述的端面设置在底面和斜面的另一端，与底面垂直；所述的牵引孔设置在端面上，位于端面横向中心线上，其深度与锁紧螺杆的端部结构相匹配；所述的底面设置在端面和侧面的下部，一端与斜面的一端重合，另一端与端面垂直；所述的销孔设置在侧面上，穿过两个侧面，其位置与锁紧螺杆端部的环形槽插入牵引孔后的位置相对应；所述的侧面位于斜面和底面之间，并分别与底面和斜面垂直；所述的侧面有两个，两个侧面相互平行，其形状为三角形。
所述的固定座包括固定端板，连接孔，导向条，锁紧螺杆安装孔；所述的固定端板安装在底座的端部，与底座固定连接；所述的连接孔设置在固定端板的下部，为长圆孔，能够调节固定端板与底座的相对位置；所述的导向条安装在固定端板的一侧面，与固定端板的侧面垂直；所述的导向条有两个，其内侧面相互平行，其宽度与活动楔块的两个侧面间距离相同；所述的锁紧螺杆安装孔设置在固定端板上，并穿过固定端板的厚度，为螺纹孔，其螺纹的规格为标准细牙螺纹，并与锁紧螺杆上的外螺纹相匹配。
所述的锁紧螺杆包括手柄，外端部，螺杆，限位槽，前端部；所述的手柄为圆柱形杆状体，安装在外端部的孔内与外端部的轴线垂直，能够在安装孔内活动；所述的外端部设置在螺杆一端，与螺杆轴线同心，其上设置有与轴线垂直并与轴线交叉重合，其孔的直径与手柄的直径相匹配；所述的螺杆设置在外端部的一端，与外端部同轴线，其外圆周设置有外螺纹，所述的外螺纹为标准细牙螺纹，其规格和尺寸与固定端板上的锁紧螺杆安装孔上的内螺纹相匹配；所述的限位槽设置在螺杆的与外端部相对的另一端，为环形槽，其槽底直径小于螺杆的直径，其宽度大于限位销的直径，与螺杆轴心线同轴；所述的前端部设置在限位槽的外端，与限位槽同轴线，其直径小于等于螺杆的直径，其端部为半球形。
所述的上限位装置包括块体，上限位板，V形槽；所述的块体安装在立座上，与立座固定连接，其连接方式为锁紧元件和定位元件结合，能够保证块体与立座的相对位置稳定不变化；块体上设置有锁紧元件和定位元件的安装孔，其安装孔的位置是与V形槽的位置相对的另一侧面上；所述的上限位板设置在V形槽的上部，与块体固定连接，并将V形槽的上端口封闭，其下端面与V形槽的两个面垂直；所述的V形槽设置在上限位板的下部，位于块体的一侧面，其V形槽的夹角为120°，其高度小于连接导体上端子的长度，其深度小于连接导体上端子直径的四分之一。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够实现在普通钻孔机床上连接导体上孔的加工，结构简单，操作方便，加工精度高，工作效率高。
附图说明
图1是连接导体的结构示意图
A.下端子，B.连接杆，C.锁紧孔，D.上端子，E.上连接孔。
图2是连接导体加工装置的结构示意图
1.底座，2.立座，3.下模板，4.上模板，5.下定位锁紧装置，6.连接导体。
图3是连接导体加工装置的另一视角的结构示意图
1.底座，2.立座，3.下模板，4.上模板，5.下定位锁紧装置，6.连接导体，7.上限位装置。
图4是下模板的结构示意图
31.下模板体，32.导向套，33.限位元件。
图5是导向套的结构示意图
321.套筒，322.法兰，323.缺口。
图6是下定位锁紧装置的结构示意图
51.活动楔块，52.限位销，53.固定座，54.锁紧螺杆。
图7是活动楔块的结构示意图
511.斜面，512.端面，513.牵引孔，514.底面，515.销孔，516.侧面。
图8是固定座的结构示意图
531.固定端板，532.连接孔，533.导向条，534.锁紧螺杆安装孔。
图9是锁紧螺杆的结构示意图
541.手柄，542.外端部，543.螺杆，544.限位槽，545.前端部。
图10是上限位装置的结构示意图
71.块体，72.上限位板，73.V形槽。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的技术方案，现结合附图，进一步说明本发明的具体实施方式；如图1，本例中选用的连接导体6的锁紧孔C的直径为30毫米，上连接孔E的直径为50毫米为例；
如图2，图3，选用底座1的长度400毫米，宽度200毫米，厚度30毫米，并将其安装在立座2的下部，与立座2垂直，采用焊接的方式与立座2连接；在底座1上设置有与机床工作台匹配缺口作为固定元素，加工机床采用本行业通用的钻床；本例中选用钢板作为立座2。
如图5，本例中采用多次加工的方式，因为连接导体6大多采用铝或者铜，其硬度低，如果直接采用大钻头进行加工，则容易损坏工件，因此，本例中选用多个规格的导向套32，分级加工，选用套筒321的外径为60毫米，高度40毫米，这样有利于通用化，内孔分别为10毫米、20毫米、32毫米，这样能够分级加工，减少一次的加工量，有利于保护连接导体6；选用法兰322的外径为90毫米，厚度8毫米，缺口323的直径为10毫米并将缺口323设置为半圆形，其圆心位于法兰322的外圆周边缘上，这样就完成了导向套32的实施；这样有利于钻头导向，使得加工出的孔不会出现偏斜和直径偏差过大，保证了加工精度。
如图4，本例中选用下模板体31为板状体，一端与立座2固定连接，其连接方式有紧固元件同时又有定位元件，能够保持下模板3与立座2的相对位置稳定；在下模板体31上设置有安装导向套32的孔和安装限位元件33的孔；保证安装导向套32的孔的位置与连接导体6安装完成后其锁紧孔C的位置相同；选用限位元件33为螺钉，将导向套32安装在下模板体31上，并将限位元件33安装在下模板体31上并与导向套32上的缺口323重合，就完成了下模板3的实施。
本例中选用与下模板3相同的结构作为上模板4，其中导向套的外径为60毫米，内径分别为10毫米，25毫米，35毫米，50毫米，分阶段进行加工；将上模板4的上模板体，导向套，限位元件，按照下模板3的安装方式进行安装，保证其导向套安装孔的位置与连接导体6需要加工的上连接孔E位置相同；就完成了上模板4的实施。
如图7，本例中选用钢制材料作为活动楔块51的材料，将斜面511与底面514一端重合并有一定的夹角，本例中选用与连接导体6上下端子A下底面与上端子D端面的夹角相同为42°；将端面512设置在底面514和斜面511的另一端，与底面514垂直；将牵引孔513设置在端面512上，位于端面512横向中心线上，本例中选用牵引孔513的深度为20毫米，直径14毫米；将底面514设置在端面512和侧面516的下部，一端与斜面511的一端重合，另一端与端面512垂直；将销孔515设置在侧面516上，垂直于侧面516并贯穿两个侧面516，其位置中心距离端面512的距离为10毫米，直径为5毫米；本例中将侧面516位于斜面511和底面514之间，并分别与底面514和斜面511垂直；侧面516有两个相互平行，其形状为三角形，这样就完成了活动楔块51的实施。
如图8，本例中选用钢板作为固定端板531，将固定端板531安装在底座1的端部，与底座1固定连接；将连接孔532设置在固定端板531的下部，有两个以上，为长圆孔，这样能够调节固定端板531与底座1的相对位置，以保证活动楔块51能够与下端子A的下端平面完全贴合；本例中选用方钢作为导向条533，有两个，将两个导向条533安装在固定端板531的与活动楔块51相同的一侧面，与固定端板531的侧面垂直，其两个内侧面相互平行，两个内侧面间宽度与活动楔块51的两个侧面516间距离相同，以保证活动楔块51能够在两个导向条533内部作直线运动；将锁紧螺杆安装孔534设置在固定端板531上，并穿过固定端板531的厚度，为螺纹孔，其螺纹的规格为标准细牙螺纹，本例中选用M20X1.5的国家标准普通螺纹，这样就完成了固定座53的实施。
如图9，本例中选用直径6毫米的圆钢长度120毫米，作为手柄所541，将手柄541安装在外端部542上的孔内并与外端部542的轴线垂直，能够在安装孔内活动；本例中选用外端部542的直径为30毫米长度40毫米，将外端部542设置在螺杆543一端并与螺杆543设计为一体，选用外端部542上设置手柄安装孔，其孔与外端部542轴线垂直并与轴线交叉重合，其孔的直径为6.5毫米；本例中选用螺杆543的外径为20毫米，长度为120毫米，外圆周设置有M20X1.5的普通细牙外螺纹；本例中选用限位槽544的槽底直径为14毫米，宽度8毫米，将限位槽544设置在螺杆543的与外端部542相对的另一端，与螺杆543轴心线同轴；本例中选用前端部545为半径8毫米的半球形，将前端部545设置在限位槽544的外端，与限位槽544同轴线，这样就完成了锁紧螺杆54的实施。
如图10，本例中选用矩形钢板作为块体71，将块体71与立座2连接，采用螺钉紧固和销钉定位的方式进行连接，能够保证块体71与立座2的相对位置稳定不变化；在块体71上设置锁紧元件和定位元件的安装孔，其安装孔的位置是在与V形槽73的位置相对的另一侧面上；本例中选用钢板作为上限位板72，将上限位板72设置在V形槽73的上部，与块体71固定连接，并将V形槽73的上端口大部分封闭，其下端面与V形槽73的两个面垂直，保证连接导体6的上端子D的上表面与其充分贴合接触；本例中将V形槽73设置在上限位板72的下部，位于块体71的一侧面，其V形槽的夹角为120°，本例中选用其高度为50毫米，其深度小于连接导体6上端子D直径的四分之一，这样就完成了上限位装置7的实施。
如图6，将活动楔块51安装在底座1上，其底面与底座1的上面贴合，其两侧与固定座53的两个导向条配合，能够沿两个导向条内部做支线运动，其尾部与锁紧螺杆54通过限位销52连接，本例中选用国家标准的圆柱销作为限位销52，能够在锁紧螺,54的牵引下做运动；将限位销52安装在活动楔块51上，与锁紧螺杆54的端部位置相对应，位于锁紧螺杆54的限位槽544的位置；将固定座53安装在底座1上，与底座1采用螺钉固定连接；将锁紧螺杆54安装在固定座53上，能够在固定座53上旋转并实现轴向运动，这样就完成了下定位锁紧装置5的实施。
如图1，图2，将下模板3安装在立座2的一侧边，其平面与立座3相垂直，将立座2安装在底座3上，与底座1固定连接，并与底座1垂直，将上模板4安装在立座2上端，与立座2固定连接，其连接方式采用紧固元件和定位元件结合，能够保证上模板与立座的相对位置稳定不变化；将下定位锁紧装置5安装在底座1上，与连接导体6的下端子A的下端面接触，能够定位和锁紧连接导体6在本加工装置上的位置，将上限位装置7安装在立座2上，与立座2固定连接，其连接方式为锁紧元件和定位元件结合，能够保证上限位装置7与立座2的相对位置稳定不变化，这样就完成了本发明的总体实施。
应用时，将本装置在钻床工作台上固定，将连接导体6的下端面放置在下定位锁紧装置5的活动楔块51的斜面上，保证连接导体6的上端子D与底座1垂直，上连接孔E的位置与上模板4的导向套孔中心重合，上端子D的外圆周在上限位装置7的V形槽内定位，上端子D的上端面与上限位装置7的上限位板72贴合，旋动锁紧螺杆54，活动楔块51向前运动，进一步锁紧连接导体6启动钻床，按照先小孔后大孔顺序，逐步实现上连接孔E的加工；然后将本装置侧翻，将下模板3向上，同样按照先小孔后大孔的顺序更换导向套，逐步完成锁紧孔C的加工；加工完成后，松开锁紧螺杆54，取出连接导体6，就完成了本工序，重新安装下一个，如此这样，加工效率高，精度高，不易损坏连接导体6，保证了连接导体6在高压断路器上的正常工作，相对实现了输变电的安全。