本实用新型涉及一种压装装置，具体涉及一种轮毂制动鼓压装装置。
背景技术：
随着工业4.0时代的开启，自动化设备替代人力在生产车间工作的步伐正在逐渐加快，生产效率的提高大大加速了自动化生产推广的步伐.汽车轮毂和制动鼓的生产由于工件质量大，体积大，使得轮毂和制动鼓在压装的时候，定位精度低，人工效率低等问题。针对这些问题，传统做法是利用人工利用夹爪搬运轮毂制动鼓到指定的加工位置，这种方式存在定位精度低、效率低、浪费人力、对大型工件操作困难等问题，这就要求一种对工件定位牢固，压装效率高的压力机来替代传统的手动调节方式的诸多不足。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种轮毂制动鼓压装装置。
本实用新型的技术方案是：一种轮毂制动鼓压装装置，包括带有液压头的液压机，液压机的滑台上设置有下模座，上模座上部设置有导柱，导柱顶部与液压头下方的导柱固定支座相连，液压机与液压头平行设置有导柱，液压机的液压头底部连接有上模座，导柱穿过上模座的衬套支座与上模座相连，上模座下方设置有压头，下模座上设置有轮毂支撑，轮毂支撑顶部固定有手爪，手爪上夹持有待安装的手指。
进一步地，所述的压头的具体尺寸和形状根据轮毂的尺寸和形状确定。
进一步地，所述的手爪的形状和尺寸根据手指的形状和尺寸确定。
进一步地，所述的导柱上涂有润滑油。
进一步地，所述的液压机的滑台设置有T型槽，通过T型槽与下模座连接。
有益效果
本实用新型的一种轮毂制动鼓压装装置，解决轮毂和制动鼓在压装时位置窜动的问题，做到一次压紧所有螺栓，提高生产效率和加工过程的安全性，减少不必要的人力资源浪费，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-液压机、 2-液压头、3-上模座、 4-压头、5-手爪、6-轮毂支撑、7-手指、8-下模座、9-导柱、10-衬套支座、11-导柱固定支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种轮毂制动鼓压装装置作详细说明。
如图1所示，一种轮毂制动鼓压装装置，包括带有液压头42的液压机1，液压机1的滑台上设置有下模座8，上模座3上部设置有导柱9，导柱9顶部与液压头42下方的导柱固定支座11相连，液压机1与液压头42平行设置有导柱9，液压机1的液压头42底部连接有上模座3，导柱9穿过上模座3的衬套支座10与上模座3相连，上模座3下方设置有压头4，下模座8上设置有轮毂支撑6，轮毂支撑6顶部固定有手爪5，手爪5上夹持有待安装的手指7；所述的压头4的具体尺寸和形状根据轮毂的尺寸和形状确定；所述的手爪5的形状和尺寸根据手指6的形状和尺寸确定；所述的导柱9上涂有润滑油；所述的液压机1的滑台设置有T型槽，通过T型槽与下模座8连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。