本实用新型涉及卷板设备技术领域，具体的说是一种四辊卷板机侧辊升降装置。
背景技术：
侧辊升降装置是四辊卷板机重要的组成部分，它可以推动轴承体及辊子沿侧辊导向板高度方向上下移动，并承受卷板过程中的反作用力。目前，侧辊升降装置大多采用油缸活塞杆与轴承体通过销轴连接，油缸固定在侧辊底板上（两导向板中间），由于侧辊部分属于非水平布置，通常两部分侧辊中心线成25°角，与中心线成12.5度角。同时由于卷板机多为大型件，油缸的安装定位面加工时非常困难，加工精度差，安装空间狭小，通常存在油缸受载不均衡，自身振动严重，同时存在拆卸维护时拆卸难度大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种四辊卷板机侧辊升降装置，以解决现有技术中侧辊升降装置油缸安装定位精度低，安装困难、维修拆卸复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种四辊卷板机侧辊升降装置，该装置安装在侧辊底板上，它包括楔形板，所述楔形板的倾斜面装配于侧辊轴承体底部的楔形槽内，侧辊轴承体的两侧设有导向板；楔形板的水平边底部后端与油缸的缸体前端通过螺栓相连接，楔形板的底面前部放置于安装在侧辊底板的支撑导轨上，油缸的活塞杆位于支撑导轨的下方，油缸的活塞杆的前端贯穿侧辊轴承体两侧的导向板，并通过定位卡环固定在前端的导向板上；油缸的缸体后端装卡在油缸导轨上，油缸导轨固定在导轨支撑板上，导轨支撑板安装在侧辊底板上，油缸的缸体能够沿着油缸导轨横向移动，推动楔形板横向移动，使侧辊在竖直方向上的位置发生升降变化。
优选的，所述油缸缸体后端底部安装有滚轮，滚轮装卡在油缸导轨上，在油缸导轨上前后滚动。
优选的，所述侧辊底板的底部设有高低不同的筋板，使侧辊处于倾斜状态。
本实用新型在安装时，先将油缸前端与楔形板尾端通过螺钉连接，再将楔形板放入支撑导轨滑槽内，调整合适后再将油缸活塞杆前端通过定位卡环固定安装在前端导向板上。当侧辊轴承体及侧辊升降动作时，控制油缸缸体移动，缸体尾端底部的滚轮在油缸导轨滑槽内滑动，带动楔形板横向移动，实现了侧辊轴承体及辊子在竖直方向的移动。
本实用新型中楔形板的倾斜面与侧辊轴承体底部楔形槽的连接形式，实现侧辊轴承体的安装定位；楔形板的倾斜面与侧辊轴承体底部楔形槽配合面相对位置的变化，实现侧辊轴承体在竖直方向上的位置升降。
本实用新型采用油缸缸体驱动楔形板在横向移动，楔形板与侧辊轴承体楔形槽配合连接，从而实现楔形板横向移动时侧辊轴承体与辊子在竖直方向的移动，以满足侧辊的升降要求。同时卷板机在卷板过程中，侧辊承受的反向压力由楔形板直接承载，油缸只需要提供克服反向压力在横向移动方向上的分力即可，油缸所承受的压力大幅降低。
本实用新型油缸固定安装方便，可实现单独拆装维护，油缸受载均衡，振动减小，工作安全可靠；本实用新型中油缸的规格减小明显，可靠性进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型在零工作位的结构示意图；
图2是本实用新型在工作位的结构示意图；
图3是本实用新型中楔形板的安装结构示意图；
图中：1、侧辊轴承体；2、定位卡环，3、筋板，4、侧辊底板，5、导轨支撑板，6、油缸导轨，7、滚轮，8、油缸，9、支撑导轨，10、楔形板，11、导向板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3所示的一种四辊卷板机侧辊升降装置，该装置安装在侧辊底板4上，侧辊底板4的底部设有高低不同的筋板3，使侧辊处于倾斜状态。它包括楔形板10，楔形板10的倾斜面装配于侧辊轴承体1底部的楔形槽内，侧辊轴承体1的两侧设有导向板11，楔形板10的水平边底部后端与油缸8的缸体前端通过螺栓相连接，楔形板10的底面前部放置于安装在侧辊底板4的支撑导轨9上，油缸8的活塞杆位于支撑导轨9的下方，油缸8的活塞杆的前端贯穿侧辊轴承体1两侧的导向板11，并通过定位卡环2固定在前端的导向板11上；油缸8的缸体后端装卡在油缸导轨6上，油缸导轨6固定在导轨支撑板5上，导轨支撑板5安装在侧辊底板4上，油缸8的缸体能够沿着油缸导轨横向移动，推动楔形板10横向移动，使侧辊在竖直方向上的位置发生升降变化。油缸8缸体后端底部安装有滚轮7，滚轮7装卡在油缸导轨6上，在油缸导轨6上前后滚动。
本实用新型在安装时，先将油缸8前端与楔形板10尾端通过螺钉连接，再将楔形板10放入支撑导轨9滑槽内，调整合适后再将油缸8活塞杆前端通过定位卡环2固定安装在前端导向板11上。当侧辊轴承体1及侧辊升降动作时，控制油缸8缸体移动，缸体尾端底部的滚轮7在油缸导轨6滑槽内滑动，带动楔形板10横向移动，实现了侧辊轴承体1及辊子在竖直方向的移动。
本实用新型可通过改变楔形板10的倾斜面角度实现侧辊轴承体移动行程的长短。
本实用新型油缸固定安装方便，可实现单独拆装维护，油缸受载均衡，振动减小，工作安全可靠；本实用新型中油缸的规格减小明显，可靠性进一步提高。