一种冲压模具传送装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种冲压模具传送装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在传统的冲压模具加工过程中，冲压完成后，成品模具是需要人工取下来放到下个加工台，因此不仅加工速度慢、劳动强度加大，同时容易对成品模具的表面造成损坏，使表面粗糙、有手印等，影响产品的质量，为此推出一种冲压模具传送装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具传送装置，具备加工速度快、成品模具质量高、劳动强度降低等优点，解决了传统的冲压模具加工过程中，冲压完成后，成品模具是需要人工取下来放到下个加工台，因此不仅加工速度慢、劳动强度加大，同时容易对成品模具的表面造成损坏，使表面粗糙、有手印等，影响产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工速度快、成品模具质量高、劳动强度降低目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具传送装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端活动套接有轴承，且轴承的数量为两个，两个所述轴承的外部均卷绕有传送带，所述底座的顶部固定安装有位于支撑腿一侧的底板，所述底板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽底部的中部开设有模具压腔，所述模具压腔的正上方放置有相适配的上模具，所述模具压腔内部的底部放置有下模具，所述下模具底部的中部固定连接有齿条，且齿条的一端贯穿并延伸至底板的内部，所述齿条的外齿啮合有蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆固定套接在正反电机的输出轴上，所述正反电机固定在底座的顶部，所述滑槽的底部滑动连接有推块，所述推块远离支撑腿的一侧固定连接有固定推杆，所述固定推杆的一端固定连接有万向节，所述万向节的一端固定连接有活动推杆，所述活动推杆一端的底部活动套接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在转盘顶部的一侧，所述转盘的中部固定套接在单向电机的输出轴上，所述单向电机固定安装在底座的顶部。

优选的，所述支撑腿的数量为四个且每组两个，两组所述支撑腿的顶部分别对应活动套接在两个轴承的端部。

优选的，所述传送带的上表面与滑槽的底部在同一水平面内，且传送带的宽度值大于滑槽底部的宽度值。

优选的，所述模具压腔的内腔与下模具的四角滑动连接，且模具压腔的高度值小于齿条的长度值。

优选的，所述推块靠近支撑腿的一侧设置有保护层，且推块的两端与滑槽的两侧滑动连接。

优选的，所述转盘的半径值与固定推杆的长度值相等，且转盘的半径值大于滑槽的长度值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具传送装置，具备以下有益效果：

1、该冲压模具传送装置，通过将模具材料放入模具压腔内的下模具上，由上模具进行冲压，冲压完成后的零件或半成品放置到传送带上，由传送带运送到下一个加工台，此过程避免了人工搬运，从而减少了劳动强度和加快了加工速度。

2、该冲压模具传送装置，通过利用齿条、蜗轮蜗杆与正反电机的配合，使下模具带动冲压完成后的零件或半成品上升至滑槽的内部，再利用活动推杆、固定杆、转盘与单向电机的配合，使通过万向节连接的固定推杆带动推块运动，由推块推动零件或半成品至传送带上，避免了对成品模具的表面造成损坏，从而提高了成品模具的质量和冲压模具传送装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3轴承、4传送带、5底板、6滑槽、7模具压腔、8上模具、9下模具、10齿条、11蜗轮蜗杆、12正反电机、13推块、14固定推杆、15万向节、16活动推杆、17固定杆、18转盘、19单向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案，一种冲压模具传送装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个且每组两个，两组支撑腿2的顶部分别对应活动套接在两个轴承3的端部，便于两个轴承3的外部卷绕传送带4，同时便于控制两个轴承3转动时的稳定性，从而提高了冲压模具传送装置的实用性，支撑腿2的顶端活动套接有轴承3，且轴承3的数量为两个，两个轴承3的外部均卷绕有传送带4，传送带4的上表面与滑槽6的底部在同一水平面内，且传送带4的宽度值大于滑槽6底部的宽度值，防止了移动成品模具至传送带4时掉落的情况发生，同时便于成品模具平稳的移动到传送带4上，避免了成品模具的损伤和人工搬运至下个加工台，减少了劳动强度，从而提高了冲压模具传送装置的实用性和成品模具的质量，底座1的顶部固定安装有位于支撑腿2一侧的底板5，底板5顶端的中部开设有滑槽6，滑槽6底部的中部开设有模具压腔7，模具压腔7的内腔与下模具9的四角滑动连接，且模具压腔7的高度值小于齿条10的长度值，保证了齿条10将下模具9推动至滑槽6的底部，同时防止了下模具9在上升的过程中出现晃动，避免了成品模具的表面造成损坏，从而提高了成品模具的质量和冲压模具传送装置的实用性，模具压腔7的正上方放置有相适配的上模具8，模具压腔7内部的底部放置有下模具9，下模具9底部的中部固定连接有齿条10，且齿条10的一端贯穿并延伸至底板5的内部，齿条10的外齿啮合有蜗轮蜗杆11，蜗轮蜗杆11固定套接在正反电机12的输出轴上，正反电机12固定在底座1的顶部，滑槽6的底部滑动连接有推块13，推块13靠近支撑腿2的一侧设置有保护层，且推块13的两端与滑槽6的两侧滑动连接，防止了推块13在移动时两端出现摆动，同时防止了成品模具与推块13的接触面出现损伤，从而提高了成品模具的质量和冲压模具传送装置的实用性，推块13远离支撑腿2的一侧固定连接有固定推杆14，固定推杆14的一端固定连接有万向节15，万向节15的一端固定连接有活动推杆16，活动推杆16一端的底部活动套接有固定杆17，固定杆17的一端固定连接在转盘18顶部的一侧，转盘18的半径值与固定推杆14的长度值相等，且转盘18的半径值大于滑槽6的长度值，便于推块13将成品模具推动至传送带4上，同时避免了人工搬运成品模具对表面造成损伤，从而减少了劳动强度和提高了冲压模具传送装置的实用性，转盘18的中部固定套接在单向电机19的输出轴上，单向电机19固定安装在底座1的顶部。

工作时，首先将模具材料放入模具压腔7内的下模具9上，由上模具8进行冲压，冲压完成后的零件或半成品，然后通过正反电机12带动蜗轮蜗杆11转动使齿条10向上运动，齿条10带动下模具9上冲压完成后的零件或半成品上升至滑槽6的内部，再通过单向电机19带动转盘18上的固定杆17转动，使固定杆17上的活动推杆16带动通过万向节15连接的固定推杆14，固定推杆14带动推块13在滑槽6内向传送带4的方向运动，推块13推动零件或半成品至传送带4上，推动完成后，推块13回到起点，下模具9下降到模具压腔7的底部，进行下一个冲压模具加工，即可。

综上所述，该冲压模具传送装置，通过将模具材料放入模具压腔7内的下模具9上，由上模具8进行冲压，冲压完成后的零件或半成品放置到传送带4上，由传送带4运送到下一个加工台，此过程避免了人工搬运，从而减少了劳动强度和加快了加工速度，通过利用齿条10、蜗轮蜗杆11与正反电机12的配合，使下模具9带动冲压完成后的零件或半成品上升至滑槽6的内部，再利用活动推杆16、固定杆17、转盘18与单向电机19的配合，使通过万向节15连接的固定推杆14带动推块13运动，由推块13推动零件或半成品至传送带4上，避免了对成品模具的表面造成损坏，从而提高了成品模具的质量和冲压模具传送装置的实用性；解决了传统的冲压模具加工过程中，冲压完成后，成品模具是需要人工取下来放到下个加工台，因此不仅加工速度慢、劳动强度加大，同时容易对成品模具的表面造成损坏，使表面粗糙、有手印等，影响产品的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。