本实用新型涉及金刚石锯片生产设备技术领域，更具体的是涉及一种金刚石锯片开刃设备。
背景技术：
金刚石切割片主要由两部分组成，基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。目前，大部分金刚石锯片厂家出厂的锯片多是未经过开刃的锯片，这种锯片采购成本较低，生产周期短，能适应市场目前旺盛的需求。这种情况下，就需要在金刚石锯片现场使用时，对其进行开刃处理，现有技术的开刃设备多采用工地上通用的砂轮机对金刚石锯片的侧边进行打磨开刃，这种处理方式虽然能起到开刃的目的，但其开刃的精度较差，容易导致锯片的锯齿出现径跳、端跳的问题，降低金刚石锯片的工作稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术金刚石锯片的现场开刃砂轮机精度低，开刃质量差，降低锯片工作稳定性的问题，本实用新型提供一种金刚石锯片开刃设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种金刚石锯片开刃设备，包括底板、高度调节支架、驱动电机、金刚石锯片安装接头、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构，所述高度调节支架安装在底板的板面上方一侧，所述驱动电机固定在高度调节支架上，所述金刚石锯片安装接头与驱动电机的输出端连接，所述开刃机构固定在底板上，所述开刃机构安装在金刚石锯片安装接头的正下方；
所述开刃机构包括固定主轴、以及相互配合开刃的第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件和第二打磨组件均通过角度调节套筒安装固定主轴上；
所述第一打磨组件和第二打磨组件均包括斜向支撑臂、输出马达、砂轮片，所述斜向支撑臂通过角度调节套筒与固定主轴连接，所述输出马达安装在斜向支撑臂的端部，所述砂轮片与输出马达的输出轴连接。
作为优选，所述高度调节支架包括平台架、四个同步气缸，所述同步气缸安装在平台架的四周，所述同步气缸的端部固定在底板上。
作为优选，所述开刃机构还包括限位卡尺，所述限位卡尺分别与第一打磨组件和第二打磨组件的斜向支撑臂连接。
作为优选，所述限位卡尺包括连接片和两个锁钩，所述锁钩通过转轴安装在连接片的两端。
作为优选，所述限位卡尺的数量大于等于2块。
作为优选，所述底板的下端四周还均布有4个万向轮。
本实用新型的有益效果如下：
1.传统的金刚石锯片现场开刃通常使用工地通用的砂轮机开刃，由于砂轮机的操作完全取决于工人的娴熟程度，这就导致金刚石锯片的开刃结果千差万别，一旦工人熟练度不够，还容易导致金刚石锯片过度打磨，出现工作跑偏、跳齿，严重影响金刚石锯片使用的安全性，给安全生产埋下了隐患。针对这一问题，本装置设计了针对金刚石锯片现场开模使用的开刃设备，本装置能适应工地复杂的施工环境，便携的进行金刚石锯片现场开刃，大大提高金刚石锯片现场开刃的精确度，保障其工作安全性。本装置工作时，首先将金刚石锯片安装到金刚石锯片安装接头上，根据不同锯片的尺寸，调整高度调节支架的高度，使锯片需要打磨的部分处于开刃机构的工作区域内，到位后，再转动第一打磨组件和第二打磨组件，使二者的砂轮片分别固定在金刚石锯片待开刃的两边侧面上，并与侧面接触，同时启动输出马达和驱动电机的控制开关，金刚石锯片和砂轮片同时转动，从而实现均匀的打磨金刚石锯片，更加精确高效的实现金刚石锯片的开刃作业。
2.本装置在使用时，由于输出马达位于平台架一侧，其受力点均集中到侧边上，长期使用容易导致平台架倾斜，针对这一问题，本装置设计了更加稳定的支撑结构，从四个薄弱位置稳固支撑，同时还能根据不同直径的金刚石锯片实时调整高度，更加稳定高效的实现金刚石锯片的开刃作业，进一步提高了本装置的适应范围及工作稳定性。
3.第一打磨组件和第二打磨组件在工作时是通过相向的作用力与金刚石锯片产生摩擦力而实现开刃的，由于在打磨过程中金刚石锯片会对砂轮片产生反向的作用了，如果锯片发生斜向震动，容易将砂轮片抵偏，导致砂轮片空转，无法继续有效打磨开刃，影响开刃效果，浪费能源。针对这一问题，本装置设计了限位卡尺，能在第一打磨组件和第二打磨组件安装到位后，对其相对位置进行进一步的限定，避免由于金刚石锯片的抖动导致本装置砂轮片移位，保障砂轮片的工作稳定性，进一步保障了现在开刃的产品质量，防止砂轮片空转，提高能源利用率。
4.单个限位卡尺是与斜向支撑臂单点接触，一旦金刚石锯片出现瞬间较大范围的位移，容易产生较大的冲击力，而单点接触的限位卡尺在接触点限制了第一打磨组件和第二打磨组件的移动，从而将位移抵消，但这以较大的冲击力在局部一点累加，长期以往容易导致斜向支撑臂疲劳形变，影响设备使用寿命。针对这一问题，本装置设计了大于2组的限位卡尺，利用多点受力，分摊冲击力，提高了斜向支撑臂的使用寿命，进一步保障了本装置的工作稳定性。
5.在工地现场切割作业时，其工作位置都在不断变化，为了更加方便金刚石锯片的更换，本装置设计了利用行走的多个万向轮，进一步提高了本装置的适应范围，提高了工作效率。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是开刃机构的工作状态示意图；
图3是限位卡尺的安装示意图；
附图标记：1-底板，2-高度调节支架，21-平台架，22-同步气缸，3-驱动电机，4-金刚石锯片安装接头，5-开刃机构，51-固定主轴，52-第一打磨组件，53-第二打磨组件，54-限位卡尺，541-连接片，542-锁钩，6-斜向支撑臂，7-输出马达，8-砂轮片，9-万向轮。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种金刚石锯片开刃设备，包括底板1、高度调节支架2、驱动电机3、金刚石锯片安装接头4、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构5，所述高度调节支架2安装在底板1的板面上方一侧，所述驱动电机3固定在高度调节支架2上，所述金刚石锯片安装接头4与驱动电机3的输出端连接，所述开刃机构5固定在底板1上，所述开刃机构5安装在金刚石锯片安装接头4的正下方；
所述开刃机构5包括固定主轴51、以及相互配合开刃的第一打磨组件52和第二打磨组件53，所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均通过角度调节套筒安装固定主轴51上；
所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均包括斜向支撑臂6、输出马达7、砂轮片8，所述斜向支撑臂6通过角度调节套筒与固定主轴51连接，所述输出马达7安装在斜向支撑臂6的端部，所述砂轮片8与输出马达7的输出轴连接。
本实施例的工作原理如下：传统的金刚石锯片现场开刃通常使用工地通用的砂轮机开刃，由于砂轮机的操作完全取决于工人的娴熟程度，这就导致金刚石锯片的开刃结果千差万别，一旦工人熟练度不够，还容易导致金刚石锯片过度打磨，出现工作跑偏、跳齿，严重影响金刚石锯片使用的安全性，给安全生产埋下了隐患。针对这一问题，本装置设计了针对金刚石锯片现场开模使用的开刃设备，本装置能适应工地复杂的施工环境，便携的进行金刚石锯片现场开刃，大大提高金刚石锯片现场开刃的精确度，保障其工作安全性。本装置工作时，首先将金刚石锯片安装到金刚石锯片安装接头4上，根据不同锯片的尺寸，调整高度调节支架2的高度，使锯片需要打磨的部分处于开刃机构5的工作区域内，到位后，再转动第一打磨组件52和第二打磨组件53，使二者的砂轮片8分别固定在金刚石锯片待开刃的两边侧面上，并与侧面接触，同时启动输出马达7和驱动电机3的控制开关，金刚石锯片和砂轮片8同时转动，从而实现均匀的打磨金刚石锯片，更加精确高效的实现金刚石锯片的开刃作业。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种金刚石锯片开刃设备，包括底板1、高度调节支架2、驱动电机3、金刚石锯片安装接头4、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构5，所述高度调节支架2安装在底板1的板面上方一侧，所述驱动电机3固定在高度调节支架2上，所述金刚石锯片安装接头4与驱动电机3的输出端连接，所述开刃机构5固定在底板1上，所述开刃机构5安装在金刚石锯片安装接头4的正下方；
所述开刃机构5包括固定主轴51、以及相互配合开刃的第一打磨组件52和第二打磨组件53，所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均通过角度调节套筒安装固定主轴51上；
所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均包括斜向支撑臂6、输出马达7、砂轮片8，所述斜向支撑臂6通过角度调节套筒与固定主轴51连接，所述输出马达7安装在斜向支撑臂6的端部，所述砂轮片8与输出马达7的输出轴连接。
所述高度调节支架2包括平台架21、四个同步气缸22，所述同步气缸22安装在平台架21的四周，所述同步气缸22的端部固定在底板1上。
本实施例的工作原理如下：本装置在使用时，由于输出马达7位于平台架21一侧，其受力点均集中到侧边上，长期使用容易导致平台架21倾斜，针对这一问题，本装置设计了更加稳定的支撑结构，从四个薄弱位置稳固支撑，同时还能根据不同直径的金刚石锯片实时调整高度，更加稳定高效的实现金刚石锯片的开刃作业，进一步提高了本装置的适应范围及工作稳定性。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种金刚石锯片开刃设备，包括底板1、高度调节支架2、驱动电机3、金刚石锯片安装接头4、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构5，所述高度调节支架2安装在底板1的板面上方一侧，所述驱动电机3固定在高度调节支架2上，所述金刚石锯片安装接头4与驱动电机3的输出端连接，所述开刃机构5固定在底板1上，所述开刃机构5安装在金刚石锯片安装接头4的正下方；
所述开刃机构5包括固定主轴51、以及相互配合开刃的第一打磨组件52和第二打磨组件53，所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均通过角度调节套筒安装固定主轴51上；
所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均包括斜向支撑臂6、输出马达7、砂轮片8，所述斜向支撑臂6通过角度调节套筒与固定主轴51连接，所述输出马达7安装在斜向支撑臂6的端部，所述砂轮片8与输出马达7的输出轴连接。
所述开刃机构5还包括限位卡尺54，所述限位卡尺54分别与第一打磨组件52和第二打磨组件53的斜向支撑臂6连接。
本实施例的工作原理如下：第一打磨组件52和第二打磨组件53在工作时是通过相向的作用力与金刚石锯片产生摩擦力而实现开刃的，由于在打磨过程中金刚石锯片会对砂轮片8产生反向的作用了，如果锯片发生斜向震动，容易将砂轮片8抵偏，导致砂轮片8空转，无法继续有效打磨开刃，影响开刃效果，浪费能源。针对这一问题，本装置设计了限位卡尺54，能在第一打磨组件52和第二打磨组件53安装到位后，对其相对位置进行进一步的限定，避免由于金刚石锯片的抖动导致本装置砂轮片8移位，保障砂轮片8的工作稳定性，进一步保障了现在开刃的产品质量，防止砂轮片8空转，提高能源利用率。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种金刚石锯片开刃设备，包括底板1、高度调节支架2、驱动电机3、金刚石锯片安装接头4、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构5，所述高度调节支架2安装在底板1的板面上方一侧，所述驱动电机3固定在高度调节支架2上，所述金刚石锯片安装接头4与驱动电机3的输出端连接，所述开刃机构5固定在底板1上，所述开刃机构5安装在金刚石锯片安装接头4的正下方；
所述开刃机构5包括固定主轴51、以及相互配合开刃的第一打磨组件52和第二打磨组件53，所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均通过角度调节套筒安装固定主轴51上；
所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均包括斜向支撑臂6、输出马达7、砂轮片8，所述斜向支撑臂6通过角度调节套筒与固定主轴51连接，所述输出马达7安装在斜向支撑臂6的端部，所述砂轮片8与输出马达7的输出轴连接。
所述开刃机构5还包括限位卡尺54，所述限位卡尺54分别与第一打磨组件52和第二打磨组件53的斜向支撑臂6连接。
所述限位卡尺54包括连接片541和两个锁钩542，所述锁钩542通过转轴安装在连接片541的两端。
实施例5
本实施例在实施例3或4的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种金刚石锯片开刃设备，包括底板1、高度调节支架2、驱动电机3、金刚石锯片安装接头4、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构5，所述高度调节支架2安装在底板1的板面上方一侧，所述驱动电机3固定在高度调节支架2上，所述金刚石锯片安装接头4与驱动电机3的输出端连接，所述开刃机构5固定在底板1上，所述开刃机构5安装在金刚石锯片安装接头4的正下方；
所述开刃机构5包括固定主轴51、以及相互配合开刃的第一打磨组件52和第二打磨组件53，所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均通过角度调节套筒安装固定主轴51上；
所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均包括斜向支撑臂6、输出马达7、砂轮片8，所述斜向支撑臂6通过角度调节套筒与固定主轴51连接，所述输出马达7安装在斜向支撑臂6的端部，所述砂轮片8与输出马达7的输出轴连接。
所述开刃机构5还包括限位卡尺54，所述限位卡尺54分别与第一打磨组件52和第二打磨组件53的斜向支撑臂6连接。
所述限位卡尺54的数量大于等于2块。
本实施例的工作原理如下：单个限位卡尺54是与斜向支撑臂6单点接触，一旦金刚石锯片出现瞬间较大范围的位移，容易产生较大的冲击力，而单点接触的限位卡尺54在接触点限制了第一打磨组件52和第二打磨组件53的移动，从而将位移抵消，但这以较大的冲击力在局部一点累加，长期以往容易导致斜向支撑臂6疲劳形变，影响设备使用寿命。针对这一问题，本装置设计了大于2组的限位卡尺54，利用多点受力，分摊冲击力，提高了斜向支撑臂6的使用寿命，进一步保障了本装置的工作稳定性。
实施例6
本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种金刚石锯片开刃设备，包括底板1、高度调节支架2、驱动电机3、金刚石锯片安装接头4、以及用于金刚石锯片开刃的开刃机构5，所述高度调节支架2安装在底板1的板面上方一侧，所述驱动电机3固定在高度调节支架2上，所述金刚石锯片安装接头4与驱动电机3的输出端连接，所述开刃机构5固定在底板1上，所述开刃机构5安装在金刚石锯片安装接头4的正下方；
所述开刃机构5包括固定主轴51、以及相互配合开刃的第一打磨组件52和第二打磨组件53，所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均通过角度调节套筒安装固定主轴51上；
所述第一打磨组件52和第二打磨组件53均包括斜向支撑臂6、输出马达7、砂轮片8，所述斜向支撑臂6通过角度调节套筒与固定主轴51连接，所述输出马达7安装在斜向支撑臂6的端部，所述砂轮片8与输出马达7的输出轴连接。
所述底板1的下端四周还均布有4个万向轮9。
本实施例的工作原理如下：在工地现场切割作业时，其工作位置都在不断变化，为了更加方便金刚石锯片的更换，本装置设计了利用行走的多个万向轮9，进一步提高了本装置的适应范围，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。