本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种联轴器加工用打孔装置，属于联轴器加工设备领域。
背景技术：
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离，只有机器泊车并将联接拆开后，两轴才能分离。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
联轴器在加工过程中都需要针对联轴器的连接方式进行打孔，一般的打孔装置都是画线定位，然后逐一钻孔，这种钻孔方式效率太低，打出来的孔质量也很难保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种联轴器加工用打孔装置，解决了逐一打孔效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种联轴器加工用打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体设有底座，所述底座上设有立杆，所述立杆下端设有杆套，所述杆套上设有第一螺母，所述立杆中间部位设有活动套，所述活动套一侧通过固定连接板连接有操作台，所述操作台上设有固定挡条和活动挡条，所述活动挡条设于操作台上的滑槽内，且所述操作台四周设有孔洞，所述活动套另一侧设有第二螺母，所述立杆上端通过连接件连接有齿轮箱，所述齿轮箱一侧连接有驱动电机，所述齿轮箱下端连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接于齿轮盘上的中心齿轮轴上，所述中心齿轮轴所在齿轮盘四周均匀设有若干边侧齿轮轴，所述边侧齿轮轴均与中心齿轮轴啮合连接，所述边侧齿轮轴下端连接有钻头，所述底座上设有吸风泵，所述吸风泵一端设有多头软管，所述多头软管连接于操作台上的孔洞。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台中间设有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边侧齿轮轴设有六个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边侧齿轮轴与钻头可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡条与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡条上设有旋紧钮。
本实用新型所达到的有益效果是：和一般地联轴器加工用打孔装置比起来，本实用新型通过设置多齿轮实现多钻头同时打孔，针对联轴器上的连接孔数量以及位置设定，提高了打孔效率，同时设置有打孔飞屑收集装置，避免了环境污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型齿轮盘的结构示意图。
图中：1-打孔装置本体；2-底座；3-立杆；4-杆套；5-第一螺母；6-活动套；7-固定连接板；8-操作台；9-固定挡条；10-活动挡条；11-滑槽；12-孔洞；13-第二螺母；14-连接件；15-齿轮箱；16-驱动电机；17-电动推杆；18-齿轮盘；19-中心齿轮轴；20-边侧齿轮轴；21-钻头；22-吸风泵；23-多头软管；24-通孔；25-旋紧钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种联轴器加工用打孔装置，包括打孔装置本体1，打孔装置本体1设有底座2，底座2上设有立杆3，立杆3下端设有杆套4，杆套4上设有第一螺母5，立杆3中间部位设有活动套6，活动套6一侧通过固定连接板7连接有操作台8，操作台8上设有固定挡条9和活动挡条10，活动挡条10设于操作台8上的滑槽11内，且操作台8四周设有孔洞12，活动套6另一侧设有第二螺母13，立杆3上端通过连接件14连接有齿轮箱15，齿轮箱15一侧连接有驱动电机16，齿轮箱15下端连接有电动推杆17，电动推杆17下端连接于齿轮盘18上的中心齿轮轴19上，中心齿轮轴19所在齿轮盘18四周均匀设有若干边侧齿轮轴20，边侧齿轮轴20均与中心齿轮轴19啮合连接，边侧齿轮轴20下端连接有钻头21，底座2上设有吸风泵22，吸风泵22一端设有多头软管23，多头软管23连接于操作台8上的孔洞12。
操作台8中间设有通孔24，可针对不同形状的联轴器进行打孔，通孔24可放置联轴器连接部位。边侧齿轮轴20设有六个，针对联轴器的打孔数量和位置进行打孔。边侧齿轮轴20与钻头21可拆卸连接，便于钻头21的更换。活动挡条10与滑槽11滑动连接。活动挡条10上设有旋紧钮25，便于对联轴器进行位置限定。
具体的，一种联轴器加工用打孔装置，使用时，在操作台8上放置好需要打孔的联轴器，滑动活动挡条10对联轴器进行位置限定，防止打孔时联轴器发生位移，根据位置调整好钻头21的位置，通过第二螺母13进行限定，在电动推杆17作用下，齿轮盘18往下推动，启动驱动电机16，使得中心齿轮轴19带动边侧齿轮轴20同时转动，从而带动钻头21转动，从而实现对联轴器的打孔，打孔产生的飞屑有吸风泵22进行吸附，防止污染，从而完成整个联轴器打孔过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。