本实用新型涉及一种钻孔攻牙机。
背景技术：
制动器主缸活塞作为汽车制动器系统的关键零件，它的质量不仅决定了制动器的质量，还关系着汽车行驶的安全。目前制动器主缸活塞螺纹孔老式的加工方法是由2台台式钻床和1台台式攻牙机组成，手工操作，操作比较繁琐，夹持装置要保证零件在夹具上面很好的定位，这在大批量的生产过程中，劳动强度很大，而且以精度要求很高的外圆进行定位夹紧，容易损伤零件表面成为质量问题；加工过程中不仅还要经常手工进行刀具润滑，并且攻螺纹和钻孔不协调，出现时间等待浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔攻牙机，该钻孔攻牙机，能够同时进行钻孔和攻牙两道工序，且能够自动循环工作，简化了工序，节省了人力物力。
本实用新型提供的技术方案为：
一种钻孔攻牙机，包括：
旋转分度台，其设置在一机架上，在所述旋转分度台表面上沿圆周等间距设置有多个用以安装待加工工件的工位；
钻孔装置和钻孔夹具，其均设置在所述旋转分度台的边缘位置处，所述钻孔装置设置在所述钻孔夹具的上方，所述钻孔夹具以可沿竖直方向上下运动的方式设置，以加紧或松开待加工工件；
攻牙装置和攻牙夹具，其均设置在所述旋转分度台的边缘位置处，且与所述钻孔装置和所述钻孔夹具相隔N个所述工位，N>＝2，所述攻牙装置设置在所述攻牙夹具的上方，所述攻牙夹具以可沿竖直方向上下运动的方式设置，以加紧或松开待加工工件。
优选的是，所述的钻孔攻牙机，所述旋转分度台与一第一电机相连并在所述第一电机的驱动下旋转。
优选的是，所述的钻孔攻牙机，所述钻孔装置为气压式钻孔动力头，所述攻牙装置为气压式攻牙动力头。
优选的是，所述的钻孔攻牙机，所述钻孔夹具与一第一气缸相连，并在所述第一气缸的作用下上下运动以加紧或松开待加工工件，所述攻牙夹具与一第二气缸相连，在所述第二气缸的作用下上下运动以加紧或松开待加工加工。
优选的是，所述的钻孔攻牙机，所述第一电机、所述钻孔装置、所述攻牙装置、所述第一气缸和所述第二气缸均与一PLC控制系统相连。
优选的是，所述的钻孔攻牙机，还包括冷却装置，其设置在所述机架上用以冷却待加工工件。
优选的是，所述的钻孔攻牙机，所述旋转分度台为十二等分旋转分度台，在所述旋转分度台上设置有12个工位。
本实用新型至少包括以下有益效果：由于在机架上设置钻孔装置和攻牙装置，所以将钻孔和攻牙两道工序合为一体，能够同时进行钻孔工序和攻牙工序，还设置有钻孔夹具和攻牙夹具，所以钻孔和攻牙前，使钻孔夹具和攻牙夹具向下移动，以加紧待钻孔的工件和待攻牙的工件，保证了钻孔装置和攻牙装置工进时工件的稳定性；由于工件安装在旋转分度台上，旋转分度台精度高，稳定性好，且由电机控制旋转，反应快。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的钻孔攻牙机的结构示意图；
图2为本实用新型所述的钻孔装置的结构示意图；
图3为本实用新型所述的攻牙装置的结构示意图；
图4为本实用新型所述的旋转分度台的结构示意图；
图5给出了本实用新型所述的钻孔攻牙机的工作流程示意图；
图6给出了本实用新型所述的钻孔攻牙机的模块结构示意图；
图7给出了本实用新型所述的钻孔攻牙机的PLC控制系统的电路图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的钻孔攻牙机，包括：旋转分度台1，其设置在一机架2上，在所述旋转分度台表面上沿圆周等间距设置有多个用以安装待加工工件9的工位；钻孔装置3和钻孔夹具4，其均设置在所述旋转分度台的边缘，所述钻孔装置3设置在所述钻孔夹具4的上方，所述钻孔夹具4以可沿竖直方向上下运动的方式设置，以加紧或松开待加工工件；攻牙装置5和攻牙夹具6，其均设置在所述旋转分度台1的边缘，且与所述钻孔装置和所述钻孔夹具相隔N个所述工位，N>＝2，所述攻牙装置5设置在所述攻牙夹具6的上方，所述攻牙夹具6以可沿竖直方向上下运动的方式设置，以加紧或松开待加工工件。
由于在机架上设置钻孔装置和攻牙装置，所以将钻孔和攻牙两道工序合为一体，能够同时进行钻孔工序和攻牙工序；还设置有钻孔夹具和攻牙夹具，所以钻孔和攻牙前，使钻孔夹具和攻牙夹具向下移动，以加紧待钻孔的工件和待攻牙的工件，保证了钻孔装置和攻牙装置工进时工件的稳定性；由于工件安装在旋转分度台上，旋转分度台精度高，稳定性好，且由电机控制旋转，反应快。具体的工作过程为：工作人员装料，钻孔夹具加紧待钻孔的工件，攻牙夹具加紧待攻牙的工件，钻孔装置和攻牙装置启动开始工进，结束后，钻孔装置和攻牙装置返回；钻孔夹具和攻牙夹具松开上移，旋转分度盘转动，转动一格后，停止，钻孔夹具和攻牙夹具下移，加紧工件，钻孔装置和攻牙装置启动开始工进，直至旋转盘上的工件加工完毕。如图5给出了钻孔攻牙机工作过程中的流程示意图。
在其中一具体实施方式中，所述的钻孔攻牙机，所述旋转分度台1与一第一电机8相连并在所述第一电机的驱动下旋转。所述旋转分度台可以选用WEISS的TC220T固定位置12等分旋转分度台，在所述旋转分度台上设置有12个工位。
在其中一具体实施方式中，所述的钻孔攻牙机，所述钻孔装置为气压式钻孔动力头，所述攻牙装置为气压式攻牙动力头。
所述气压式钻孔动力头的动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况，所述气压式钻孔动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源，可以实现主轴“快进-工进-快退”的自动循环，动作反应快，环境的适应性好、结构简单、体积小，并能实现无级调速，工作寿命长，进给运动的控制采用若干个节流阀进行气动控制系统，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能；所述气压式钻孔动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应用多轴钻削和较大孔径的加工工况，所述气压式钻孔动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源，可以实现主轴“快进-工进-快退”的自动循环，动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小，并能实现无级调速，工作寿命长，进给运动的控制采用若干个节流阀进行气动控制系统，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能。
在其中一具体实施方式中，所述的钻孔攻牙机，所述钻孔夹具与一第一气缸相连，并在所述第一气缸的作用下上下运动以加紧或松开待加工工件，所述攻牙夹具与一第二气缸相连，在所述第二气缸的作用下上下运动以加紧或松开待加工加工。
在其中一具体实施方式中，所述的钻孔攻牙机，所述第一电机、所述钻孔装置、所述攻牙装置、所述第一气缸和所述第二气缸均与一PLC控制系统相连，如图6所示。PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。所以我们选用PLC来控制主缸活塞自动钻孔、攻牙一体机。具体的控制过程如图7所示。
为了使工件冷却，在其中一具体实施方式中，所述的自动钻孔攻牙机，还包括冷却装置7，其设置在所述机架上用以冷却待加工工件，所述冷却装置可以为冷却液，其喷向工件进行冷却。
具体的实施过程中，可以采用变频器控制TC220T 12等分旋转分度台。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。所以采用变频器控制能够更好的保护高精度的TC220T12等分旋转分度台，也提高其运转的稳定性。
主缸活塞自动钻孔攻牙机可以配备一台人机界面。近年来人机界面在工业应用中越来越广泛，人机界面的主要功能是取代传统的控制面板和显示仪表，同时可控制pLc、单片机、变频器、智能仪表。能有效地节省pLC编辑空间和程序量、随时显示重要信息，有利于机械设备的正常运行，便于维修。可以存储丰富多彩的画面信息，使机器具有人性化。多语言文字切换功能，多台人机MULtiDROP-LiNK功能及组网通信功能，能够有效提高该设备的智能化、信息化和自动化控制程度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。