本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体地说是一种铝材毛边切割装置。
背景技术：
在铝材生产领域中，其生产的主要过程是将熔融的铝水浇筑至模具中一体成型，用户可以根据不同需求加工出各式各样的铝材，只需替换模具即可，然而经由浇筑成型的铝材的边沿处具有较多的毛边，因此在出成品之前需要对铝材的毛边进行处理，由于毛边体积较大，因此在打磨之前还需要对大块毛边进行切割，在现有技术中切割毛边的方式比较原始，一种是人工操控切割锯对毛边进行切割，另一种是用打磨具直接对毛边进行打磨。上述两种方式不仅耗费人力，同时毛边处理效果差速率低，严重影响了铝材生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种铝材毛边切割装置，来解决上述存在的技术问题。
具体的方案为：一种铝材毛边切割装置，该装置包括床身，床身前后两侧各滑动连接有立柱，所述床身前后两侧的立柱之间滑动连接有横梁，所述横梁通过第四动力装置滑动连接有主机头，所述主机头一侧固定有第一动力装置，所述第一动力装置底部的旋转轴固定连接有切割锯。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
进一步地，每个立柱顶部设置有固定框架，所述固定框架内部设置有联轴器，所述固定框架顶部设置有与所述联轴器相配合的第二动力装置。
进一步地，每个所述立柱开设有竖直方向的条形滑孔，所述条形滑孔内设置有丝杠，所述丝杠顶部通过所述联轴器与所述第二动力装置配合连接。
进一步地，所述横梁前后两端分别通过滑块与所述条形滑孔滑动连接，每个所述滑块均设置有与所述丝杠配合螺纹连接的螺纹孔。
进一步地，所述床身的前后两侧均设置有滑轨和齿条，所述滑轨与所述立柱滑动连接，所述立柱底部设置有第三动力装置，第三动力装置输出端连接有减速器，减速器输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
进一步地，上述第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置以及第四动力装置为伺服电机。
进一步地，所述床身顶部设置有用于固定铝材的夹紧件。
进一步地，夹紧件包括两个推进装置，两个所述的推进装置对称分布于所述床身顶部的左右两端，每个所述的推进装置包括固定于床身顶部边沿的伸缩装置，伸缩装置伸缩端固定连接有推进夹板。
进一步地，所述伸缩装置为气缸。
本实用新型的有益效果：使用时，将待处理的铝材放置在床身顶部，并将铝材的边沿毛边竖直朝上放置，立柱可以沿着床身左右移动从而带动切割锯左右移动，主机头可以沿着横梁前后滑动从而带动切割锯前后移动，这样就使得可以使得切割锯可以切割铝材各个位置上的毛边；同时，第一动力装置可以带动切割锯旋转不同的角度，并结合切割锯的前后左右移动，以此可以专门雕刻弧形边沿的毛边；因此本实用新型颠覆了传统去除铝材毛边的处理方式，填补了铝材毛边切割的技术空白，大大提高了切割毛边的自动化程度从而提高了铝材生产效率，同时，切割锯具有前后左右旋转三种运动方式，适用范围更广。
附图说明
图1为一种铝材毛边切割装置的立体结构示意图；
图2为图1的主视立体示意图；
图中：1、主机头，2、第一动力装置，3、切割锯，4、推进夹板，5、推进装置，6、滑轨，7、第三动力装置，8、立柱，9、条形滑孔，10、床身，11、横梁，12、第二动力装置，13、固定框架，14、滑块，15、齿条，16、丝杠，17、联轴器。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
如附图1到附图2所示，一种铝材毛边切割装置，该装置包括床身10，床身10前后两侧各滑动连接有立柱8，所述床身10的前后两侧均设置有滑轨6和齿条15，所述滑轨6与所述立柱8滑动连接，所述立柱8底部设置有第三动力装置7，第三动力装置7输出端连接有减速器，减速器输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条15啮合。所述床身10前后两侧的立柱8之间滑动连接有横梁11，所述横梁11通过第四动力装置滑动连接有主机头1，所述主机头1一侧固定有第一动力装置2，所述第一动力装置2底部的旋转轴固定连接有切割锯3。
其中，每个所述的立柱8顶部设置有固定框架13，所述固定框架13内部设置有联轴器17，所述固定框架13顶部设置有与所述联轴器17相配合的第二动力装置12。每个所述立柱8开设有竖直方向的条形滑孔9，所述条形滑孔9内设置有丝杠16，所述丝杠16顶部通过所述联轴器17与所述第二动力装置12配合连接。所述横梁11前后两端分别通过滑块14与所述条形滑孔9滑动连接，每个所述滑块14均设置有与所述丝杠16配合螺纹连接的螺纹孔。
其中，上述第一动力装置2、第二动力装置12、第三动力装置7以及第四动力装置为伺服电机。
床身10顶部设置有用于固定铝材的夹紧件。夹紧件包括两个推进装置5，两个所述的推进装置5对称分布于所述床身10顶部的左右两端，每个所述的推进装置5包括固定于床身10顶部边沿的伸缩装置，所述伸缩装置为气缸，伸缩装置伸缩端固定连接有推进夹板4。
工作时，将铝材放置到床身10顶部，将铝材的边沿毛边竖直朝上放置，然后位于床身10左右两端的推进装置5开始工作，此时气缸处于伸出状态，铝材被两个推进夹板4夹紧固定，然后立柱8在第三动力装置7和减速机的作用下沿着床身10左右移动从而带动切割锯3左右移动，主机头1在第四动力装置的作用下沿着横梁11前后滑动从而带动切割锯3前后移动，这样就使得可以使得切割锯3可以切割铝材各个位置上的毛边；同时，第一动力装置2可以带动切割锯3旋转不同的角度，并结合切割锯3的前后左右移动，以此可以专门雕刻弧形边沿的毛边。另外，横梁11也可以沿着条型滑孔自由升降，其升降由第二动力装置12通过联轴器17驱动丝杠16转动，然后丝杠16的螺纹与螺纹孔相配合，以此实现横梁11的升降，这样可以使得该装置可以适应不同高度的铝材，适应范围更广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。