本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种钣金切割夹紧装置。
背景技术：
夹紧装置由动力装置、夹紧元件、中间传力机构组成，夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动，夹紧装置的设计与选用是否正确、合理，直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和加工时间，影响生产率、劳动强度等。
目前所使用的钣金切割装置，当钣金切割装置在工作时，将钣金平放至切割装置中，然而不能将钣金进行固定，而造成切割过程中定位不准，而导致钣金容易滑落，并且使钣金切割的大小参差不齐，从而影响钣金切割装置的切割质量。
所以，如何设计一种钣金切割夹紧装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钣金切割夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的定位不准，而导致钣金容易滑落，并且使钣金切割的大小参差不齐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体前端左侧开槽连接有插孔，且所述夹紧装置本体前端中部固定连接有固定杆，所述夹紧装置本体下部紧密焊接有与夹紧装置本体为一体的底座，且所述底座下部卡接有脚垫，所述夹紧装置本体上部左侧前后两端活动连接有摇杆，并且两侧的所述摇杆前后对称，且所述摇杆上部紧密焊接有与摇杆为一体的把手，所述夹紧装置本体上部右侧紧密焊接有与夹紧装置本体为一体的防滑板，且所述防滑板上部左右两侧焊接有密封垫，并且两侧的所述密封垫左右对称，所述密封垫上部固定连接有立柱，并且两侧的所述立柱左右对称，且所述立柱上部卡接有支柱，并且两侧的所述支柱左右对称，所述支柱上部固定连接有横板，并且两侧的所述横板左右对称，且所述横板内侧活动连接有滑槽，所述横板后端活动连接有滑块，且所述滑槽下部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下部固定连接有压块，且所述压块下部紧密焊接有与压块为一体的磨砂层。
进一步的，所述摇杆共设置有两个，且所述摇杆与所述压块配合使用。
进一步的，所述伸缩杆通过所述滑槽与所述横板内部连接，且所述伸缩杆分布于所述横板的下部。
进一步的，所述压块紧密贴合于所述伸缩杆的外壁，且所述压块与所述磨砂层紧密焊接。
进一步的，所述滑槽与所述滑块活动连接，且平行于所述滑槽设置有所述滑块。
进一步的，所述防滑板紧密贴合于所述夹紧装置本体的上部，且平行于所述防滑板设置有所述摇杆。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种钣金切割夹紧装置，通过对钣金切割夹紧装置的改进，摇杆共设置有两个，且摇杆与压块配合使用，通过将摇杆往下压紧的压力，使压块对钣金进行压紧，可以手动调整压力，伸缩杆通过滑槽与横板内部连接，利用伸缩杆将压块调整成适合夹紧钣金的位置，并于固定杆进行固定，便于夹紧钣金，压块紧密贴合于伸缩杆的外壁，且压块与磨砂层紧密焊接，通过压块与磨砂层的配合，利用压块对钣金进行夹紧，并且不易滑落，滑槽与滑块活动连接，利用滑槽将伸缩杆移动至适合夹紧钣金的位置，并具有稳定性，通过防滑板本身的摩擦力防止钣金滑落夹紧装置本体，便于配合夹紧装置本体夹紧，该种钣金切割夹紧装置能够有效的提高切割质量。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型横板局部结构示意图；
图3是本实用新型压块局部结构示意图；
图中：1-夹紧装置本体；2-脚垫；3-插孔；4-摇杆；5-把手；6-立柱；7-伸缩杆；8-横板；9-支柱；10-压块；11-固定杆；12-底座；13-密封垫；14-滑槽；15-磨砂层；16-滑块；17-防滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金切割夹紧装置，包括夹紧装置本体1，所述夹紧装置本体1前端左侧开槽连接有插孔3，且所述夹紧装置本体1前端中部固定连接有固定杆11，所述夹紧装置本体1下部紧密焊接有与夹紧装置本体1为一体的底座12，且所述底座12下部卡接有脚垫2，所述夹紧装置本体1上部左侧前后两端活动连接有摇杆4，并且两侧的所述摇杆4前后对称，且所述摇杆4上部紧密焊接有与摇杆4为一体的把手5，所述夹紧装置本体1上部右侧紧密焊接有与夹紧装置本体1为一体的防滑板17，且所述防滑板17上部左右两侧焊接有密封垫13，并且两侧的所述密封垫13左右对称，所述密封垫13上部固定连接有立柱6，并且两侧的所述立柱6左右对称，且所述立柱6上部卡接有支柱9，并且两侧的所述支柱9左右对称，所述支柱9上部固定连接有横板8，并且两侧的所述横板8左右对称，且所述横板8内侧活动连接有滑槽14，所述横板8后端活动连接有滑块16，且所述滑槽14下部活动连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7下部固定连接有压块10，且所述压块10下部紧密焊接有与压块10为一体的磨砂层15；所述摇杆4共设置有两个，且所述摇杆4与所述压块10配合使用；所述伸缩杆7通过所述滑槽14与所述横板8内部连接，且所述伸缩杆7分布于所述横板8的下部；所述压块10紧密贴合于所述伸缩杆7的外壁，且所述压块10与所述磨砂层15紧密焊接；所述滑槽14与所述滑块16活动连接，且平行于所述滑槽14设置有所述滑块16；所述防滑板17紧密贴合于所述夹紧装置本体1的上部，且平行于所述防滑板17设置有所述摇杆4。
工作原理：首先，通过底座12和脚垫2对夹紧装置本体1进行固定，并且利用插孔3将夹紧装置本体1接入电源，然后通过防滑板17本身的摩擦力防止钣金滑落夹紧装置本体1，并且利用防滑板17上的密封垫13，对立柱6外侧的空隙进行密封，接着通过立柱6和支柱9的配合，将横板8进行固定，而后利用滑槽14将伸缩杆7移动至适合夹紧钣金的位置，并且通过滑块16使其固定，之后利用伸缩杆7将压块调整成适合夹紧钣金的位置，并于固定杆11进行固定，然后通过将摇杆4往下压紧的压力，使压块10对钣金进行压紧，并且可以手动调整压力，最后通过压块10与磨砂层15的配合，利用压块10对钣金进行夹紧，并且不易滑落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。