本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种剪板机工件放置架。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造和锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。剪板机的工件放置架主要用来放置板材，但是现有的剪板机没有专门的工件放置架，使得上料和下料不便，影响切割效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机工件放置架，具备便于上料下料和便于调节等优点，解决了没有专门的工件放置架导致上料下料不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机工件放置架，包括放置架本体和剪板机本体，所述放置架本体的底部设置有底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有刹车装置，所述底座的顶部设置有液压缸室，所述液压缸室内设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有空腔，所述空腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有套杆，所述套杆远离空腔的一端固定连接有把手，所述液压缸室的一侧外壁上设置有挂钩，所述挂钩上设置有控制面板，所述剪板机本体的一侧设置有上料架。
优选的，所述控制面板上设置有控制开关，控制面板由导线与液压缸电连接。
优选的，所述液压缸的数量为四个，四个液压缸由固定螺栓固定在液压缸室的底部内壁上。
优选的，所述套杆的形状为矩形，空腔的形状与套杆的形状相适配。
优选的，所述放置架本体位于剪板机本体的一侧，且放置架本体的高度与上料架的高度相适配。
优选的，所述空腔的长度为支撑板的长度的三分之一，支撑板由螺栓固定在液压杆的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机工件放置架，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过放置架本体、支撑座、万向轮、刹车装置、液压缸室、液压缸、支撑板、空腔、滑槽、滑块、套杆、把手、液压杆、剪板机本体、底座、挂钩、控制面板和上料架，改变传统的剪板机没有专门的工件放置架，使得上料和下料不便的问题，只需要将板材放置在支撑板上即可便于上料和下料。
2、本实用新型通过放置架本体、支撑座、万向轮、刹车装置、液压缸室、液压缸、支撑板、空腔、滑槽、滑块、套杆、把手、液压杆、剪板机本体、底座、挂钩、控制面板和上料架，使得该剪板机的工件放置架便于调节高度和宽度，只需要控制液压缸伸缩即可调节高度，抽拉套杆，即可调节该放置架的宽度。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型放置架本体的侧视图。
图中：1放置架本体、2支撑座、3万向轮、4刹车装置、5液压缸室、6 液压缸、7支撑板、8空腔、9滑槽、10滑块、11套杆、12把手、13液压杆、 14剪板机本体、15底座、16挂钩、17控制面板、18上料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机工件放置架，包括放置架本体1和剪板机本体14，放置架本体1的底部设置有底座15，底座15的底部四角均固定连接有支撑座2，支撑座2的底部固定连接有万向轮 3，万向轮3的一侧固定连接有刹车装置4，刹车装置4由脚踏板开关和刹车片构成，推动该放置架，即可移动，移动后踩下刹车装置4上的脚踏板开关即可制动，底座15的顶部设置有液压缸室5，液压缸室5内设置有液压缸6，液压缸6的顶部固定连接液压杆13，液压杆13的顶部固定连接有支撑板7，可以同时在支撑板7放置在多个板材，使用时，控制液压缸6伸缩，推动支撑板7升降，使得便于上料和下料，支撑板7的两侧开设有空腔8，空腔8的顶部和底部均开设有滑槽9，滑槽9内设置有滑块10，滑块10远离滑槽9的一侧固定连接有套杆11，套杆11远离空腔8的一端固定连接有把手12，液压缸室5的一侧外壁上设置有挂钩16，挂钩16上设置有控制面板17，剪板机本体14的一侧设置有上料架18，控制面板17上设置有控制开关，控制面板17由导线与液压缸6电连接，液压缸6的数量为四个，四个液压缸6由固定螺栓固定在液压缸室5的底部内壁上，套杆11的形状为矩形，空腔8的形状与套杆11的形状相适配，放置架本体1位于剪板机本体14的一侧，且放置架本体1的高度与上料架18的高度相适配，空腔8的长度为支撑板7的长度的三分之一，支撑板7由螺栓固定在液压杆13的顶部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，根据工件的长度抽拉套杆11，调节该放置架的宽度，操作控制面板17，控制液压缸6伸缩，即可调节支撑板7的高度，推动该放置架，即可移动位置。
综上所述，本实用新型通过放置架本体1、支撑座2、万向轮3、刹车装置4、液压缸室5、液压缸6、支撑板7、空腔8、滑槽9、滑块10、套杆11、把手12、液压杆13、剪板机本体14、底座15、挂钩16、控制面板17和上料架18，改变传统的剪板机没有专门的工件放置架，使得上料和下料不便的问题，只需要将板材放置在支撑板7上即可便于上料和下料；通过放置架本体1、支撑座2、万向轮3、刹车装置4、液压缸室5、液压缸6、支撑板7、空腔8、滑槽9、滑块10、套杆11、把手12、液压杆13、剪板机本体14、底座15、挂钩16、控制面板17和上料架18，使得该剪板机的工件放置架便于调节高度和宽度，只需要控制液压缸6伸缩即可调节高度，抽拉套杆11，即可调节该放置架的宽度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。