一种对冲压金属板进行折弯的折弯机的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种对冲压金属板进行折弯的折弯机。

背景技术：

在金属板的冲压加工工艺中，需要对一些冲压金属板进行折弯加工，从而使金属板对应后续的加工生产。然而，现有的折弯机只能简单的将金属板折弯成固定的形状大小，不能根据不同的产品要求对金属板的折弯的形状大小进行调整，使得实用性不强，而且折弯的效果不佳。因此，针对上述问题，如何设计一种冲压金属板折弯机，从而可以对折弯的形状大小进行调整是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对冲压金属板进行折弯的折弯机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种对冲压金属板进行折弯的折弯机，包括：工作基台、滑动安装在所述工作基台上的折弯调整装置及设于所述折弯调整装置上方的折弯升降装置，所述折弯调整装置包括：折弯滑动块、第一折弯调整块与第二折弯调整块，所述第一折弯调整块与所述第二折弯调整块分别安装在所述折弯滑动块的两端，所述折弯滑动块上设有第一折弯凸条；

所述工作基台上开始有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽的两侧均设有定位刻度线，所述第一折弯调整块滑动安装在所述第一导向槽上，所述第二折弯调整块滑动安装在所述第二导向槽上；

所述折弯升降装置包括：升降支撑架、安装在所述升降支持架上的升降驱动部及与所述升降驱动部驱动连接的折弯升降压块，所述折弯升降压块设于所述折弯滑动块的上方并通过所述升降驱动部驱动靠近或远离所述折弯滑动块；

所述折弯升降压块上设有第二折弯凸条，所述折弯升降压块与所述升降支撑架之间连接有多个弹性组件，所述折弯升降压块的一端安装有加热传导棒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部为升降气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性组件设有四个，并分别安装在所述折弯升降压块的四个对角。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性组件为弹簧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一导向槽与第二导向槽上均开设有所有多个定位安装孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一折弯调整块与所述第二折弯调整块均开设有安装通槽，所述安装通槽与所述定位安装孔相互对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的对冲压金属板进行折弯的折弯机通过设置相互配合的折弯调整装置与折弯升降装置，使得冲压金属板能够更好的折弯成型。同时通过设置定位刻度线，从而可以对折弯滑动块的位置进行精确调整，由此适应不同冲压金属板的折弯加工，有效的提供本实用新型的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的对冲压金属板进行折弯的折弯机的结构图；

图2为图1中的对冲压金属板进行折弯的折弯机的另一视觉的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的对冲压金属板进行折弯的折弯机10的结构图。

一种对冲压金属板进行折弯的折弯机10，包括：工作基台100、滑动安装在工作基台100上的折弯调整装置200及设于折弯调整装置200上方的折弯升降装置300。

结合图1与图2所示，折弯调整装置200包括：折弯滑动块210、第一折弯调整块220与第二折弯调整块230，第一折弯调整块220与第二折弯调整块230分别安装在折弯滑动块210的两端，折弯滑动块210上设有第一折弯凸条211。

如图2所示，工作基台100上开始有第一导向槽110与第二导向槽120，第一导向槽110与第二导向槽120的两侧均设有定位刻度线130，第一折弯调整块220滑动安装在第一导向槽110上，第二折弯调整块230滑动安装在第二导向槽120上。

在本实施例中，第一导向槽110与第二导向槽120上均开设有所有多个定位安装孔140。第一折弯调整块220与第二折弯调整块230均开设有安装通槽240，安装通槽240与定位安装孔140相互对应。

要说明的是，折弯滑动块210可以通过第一折弯调整块220与第二折弯调整块230进行位置调整，从而适应不同的冲压金属板的折弯操作。通过在第一导向槽110与第二导向槽120上设置定位刻度线130，可以对第一折弯调整块220与第二折弯调整块230的位置进行精确调整，使得折弯成型的精度更高，加工效果更好。第一折弯调整块220与第二折弯调整块230完成调整后，通过安装通槽240与定位安装孔140可以将第一折弯调整块220与第二折弯调整块230锁定安装在第一导向槽110与第二导向槽120上，防止在折弯加工的过程中发生位置偏移。

折弯升降装置300包括：升降支撑架310、安装在升降支持架310上的升降驱动部320及与升降驱动部320驱动连接的折弯升降压块330，折弯升降压块330设于折弯滑动块210的上方并通过升降驱动部320驱动靠近或远离折弯滑动块210。

进一步的，折弯升降压块330上设有第二折弯凸条331，折弯升降压块330与升降支撑架310之间连接有多个弹性组件340，折弯升降压块330的一端安装有加热传导棒332。

在本实施例中，升降驱动部320为升降气缸，弹性组件340设有四个，并分别安装在折弯升降压块330的四个对角。弹性组件340为弹簧。

要说明的是，折弯升降压块330通过升降驱动部320驱动进行升降运动，从而使折弯升降压块330与折弯滑动块210压紧配合。冲压金属板料设置在折弯升降压块330与折弯滑动块210之间，通过第一折弯凸条211与第二折弯凸条331使得冲压金属板折弯成型。同时，在折弯加工的过程中，加热传导棒332进行加热处理，使得冲压金属板能够在热传递的过程中更好的成型，既可以提高加工效果也可以提高加工效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的对冲压金属板进行折弯的折弯机10通过设置相互配合的折弯调整装置200与折弯升降装置300，使得冲压金属板能够更好的折弯成型。同时通过设置定位刻度线130，从而可以对折弯滑动块210的位置进行精确调整，由此适应不同冲压金属板的折弯加工，有效的提供本实用新型的使用范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。